用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)，包括支架(1)、振動(dòng)槽(2)、緩沖彈簧(3)和振動(dòng)電機(jī)(4)，所述振動(dòng)槽(2)一端高、一端低的傾斜設(shè)置，所述振動(dòng)槽(2)高的一端設(shè)有進(jìn)料口(5)，振動(dòng)槽(2)低的一端設(shè)有第一出料口(6)和第二出料口(7)，所述振動(dòng)槽(2)內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)槽(2)底面平行的篩體(8)，所述篩體(8)將振動(dòng)槽(2)分割成兩層，所述篩體(8)由兩組第一圓管組件(8.1)和一組第二圓管組件(8.2)構(gòu)成，第二圓管組件(8.2)設(shè)于兩組第一圓管組件(8.1)之間。本實(shí)用新型能夠有效分選出片狀釹鐵硼和圓形磨料，避免浪費(fèi)。
【專利說明】用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 釹鐵硼切片后，會(huì)產(chǎn)生鋒利的棱角，這些棱角會(huì)導(dǎo)致電鍍過程中產(chǎn)生尖端效應(yīng)所 謂尖端效應(yīng)是指在同一帶電導(dǎo)體上，與平滑部位相比，其尖端部位面電荷密度較大，尖端附 近的電場強(qiáng)度較強(qiáng)，且容易由尖端向周圍空氣或鄰近的接地體放電的現(xiàn)象，無法均勻的電 鍍，因此需要對切片后的片狀釹鐵硼進(jìn)行研磨以去掉棱角，研磨時(shí)，在振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)加入片 狀釹鐵硼、防護(hù)液、圓形磨料三種物料，加工完后主要需要將片狀釹鐵硼和圓形磨料這兩種 物料區(qū)分開，目前常用的分料技術(shù)是通過振動(dòng)分料機(jī)來進(jìn)行篩選分料，即通過篩網(wǎng)將片狀 釹鐵硼和圓形磨料分開，但目前市面上的振動(dòng)分料機(jī)存在一些弊端，現(xiàn)有的振動(dòng)分料機(jī)上 的篩網(wǎng)由同一個(gè)方向平行排列的長方形篩孔組成，在振動(dòng)篩選過程中，總有一小部分片狀 釹鐵硼會(huì)擱置在篩網(wǎng)上來不及篩選就進(jìn)入圓形磨料收集罐中，從而和圓形磨料混在一起， 造成浪費(fèi)，而且采用篩網(wǎng)很容易卡住片狀釹鐵硼，圓形磨料也不易滾落，降低分選效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠有效分選出片狀釹鐵硼和圓形磨 料，避免浪費(fèi)的用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
[0005] -種用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)，包括支架、設(shè)于支架上的振動(dòng)槽、設(shè)于支架與 振動(dòng)槽之間的緩沖彈簧和設(shè)于振動(dòng)槽下方的振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)槽一端高、一端低的傾斜 設(shè)置，所述振動(dòng)槽高的一端設(shè)有進(jìn)料口，振動(dòng)槽低的一端設(shè)有第一出料口和第二出料口，所 述振動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)槽底面平行的篩體，所述篩體將振動(dòng)槽分割成兩層，第一出料口與 上層相連通，第二出料口與下層相連通，所述篩體由兩組第一圓管組件和一組第二圓管組 件構(gòu)成，第二圓管組件設(shè)于兩組第一圓管組件之間，所述第一圓管組件是指由若干根與振 動(dòng)槽側(cè)壁平行的圓管組成，所述第二圓管組件是指由若干根與振動(dòng)槽端壁平行的圓管組 成，相鄰兩根圓管之間留有供片狀釹鐵硼篩落的間隙。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用第一圓管組件、第二圓 管組件、第一圓管組件依次排列的篩體，保證片狀釹鐵硼能夠順利的從片狀釹鐵硼和圓形 磨料的混合物中分選出來，避免片狀釹鐵硼混入圓形磨料中而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，采用圓管 一方面是為了片狀釹鐵硼能夠更好的從篩體上掉落下去，同時(shí)也使圓形磨料能夠順利滾落 至收集罐。
[0007] 作為改進(jìn)，所述第一圓管組件相鄰兩根圓管之間的間隙大于片狀釹鐵硼產(chǎn)品的寬 度、小于圓形磨料的直徑；所述第二圓管組件相鄰兩根圓管之間的間隙大于片狀釹鐵硼產(chǎn) 品的寬度、小于圓形磨料的直徑。
[0008] 作為改進(jìn)，所述振動(dòng)槽傾斜角度為15?30°C，若傾斜角度過大，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料后來 不及分選，造成浪費(fèi)；傾斜角度過小，分選效率會(huì)降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是圖1的A-A視圖。
[0011] 如圖所示：1、支架，2、振動(dòng)槽，3、緩沖彈簧，4、振動(dòng)電機(jī)，5、進(jìn)料口，6、第一出料口， 7、 第二出料口，8、篩體，8. 1、第一圓管組件，8. 2、第二圓管組件。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013] 結(jié)合附圖1和附圖2,一種用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)，包括支架1、設(shè)于支架1 上的振動(dòng)槽2、設(shè)于支架1與振動(dòng)槽2之間的緩沖彈簧3和設(shè)于振動(dòng)槽2下方的振動(dòng)電機(jī) 4,所述振動(dòng)槽2 -端高、一端低的傾斜設(shè)置，所述振動(dòng)槽2高的一端設(shè)有進(jìn)料口 5,振動(dòng)槽2 低的一端設(shè)有第一出料口 6和第二出料口 7,所述振動(dòng)槽2內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)槽2底面平行的篩 體8,所述篩體8將振動(dòng)槽2分割成兩層，第一出料口 6與上層相連通，第二出料口 7與下層 相連通，所述篩體8由兩組第一圓管組件8. 1和一組第二圓管組件8. 2構(gòu)成，第二圓管組件 8. 2設(shè)于兩組第一圓管組件8. 1之間，所述第一圓管組件8. 1是指由若干根與振動(dòng)槽2側(cè)壁 平行的圓管組成，所述第二圓管組件8. 2是指由若干根與振動(dòng)槽2端壁平行的圓管組成，相 鄰兩根圓管之間留有供片狀釹鐵硼篩落的間隙。
[0014] 所述第一圓管組件8. 1相鄰兩根圓管之間的間隙大于片狀釹鐵硼產(chǎn)品的寬度、小 于圓形磨料的直徑；所述第二圓管組件8. 2相鄰兩根圓管之間的間隙大于片狀釹鐵硼產(chǎn)品 的寬度、小于圓形磨料的直徑。
[0015] 一般在振動(dòng)研磨機(jī)的時(shí)候就選擇直徑大于片狀釹鐵硼厚度的圓形磨料，這樣一來 能保證振動(dòng)分料機(jī)分料時(shí)，圓形磨料不會(huì)混入片狀釹鐵硼中。
[0016] 所述振動(dòng)槽2傾斜角度為15?30°C。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)，包括支架（1)、設(shè)于支架（1)上的振動(dòng)槽（2)、設(shè) 于支架（1)與振動(dòng)槽（2)之間的緩沖彈簧（3)和設(shè)于振動(dòng)槽（2)下方的振動(dòng)電機(jī)（4)，其特 征在于：所述振動(dòng)槽（2) -端高、一端低的傾斜設(shè)置，所述振動(dòng)槽（2)高的一端設(shè)有進(jìn)料口 (5)，振動(dòng)槽（2)低的一端設(shè)有第一出料口（6)和第二出料口（7)，所述振動(dòng)槽（2)內(nèi)設(shè)有與 振動(dòng)槽（2)底面平行的篩體（8)，所述篩體（8)將振動(dòng)槽（2)分割成兩層，第一出料口（6) 與上層相連通，第二出料口（7)與下層相連通，所述篩體（8)由兩組第一圓管組件（8. 1)和 一組第二圓管組件（8. 2)構(gòu)成，第二圓管組件（8. 2)設(shè)于兩組第一圓管組件（8. 1)之間，所 述第一圓管組件（8. 1)是指由若干根與振動(dòng)槽（2)側(cè)壁平行的圓管組成，所述第二圓管組 件（8.2)是指由若干根與振動(dòng)槽⑵端壁平行的圓管組成，相鄰兩根圓管之間留有供片狀 釹鐵硼篩落的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)，其特征在于：所述第一圓管 組件（8. 1)相鄰兩根圓管之間的間隙大于片狀釹鐵硼產(chǎn)品的寬度、小于圓形磨料的直徑； 所述第二圓管組件（8.2)相鄰兩根圓管之間的間隙大于片狀釹鐵硼產(chǎn)品的寬度、小于圓形 磨料的直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于片狀釹鐵硼的振動(dòng)分料機(jī)，其特征在于：所述振動(dòng)槽（2) 傾斜角度為15?30°C。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK203842804SQ201420273888
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】史愛波 申請人:史愛波