金屬礦砂分級提純回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬礦砂分級提純回收裝置，包括回收釜、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)設置于回收釜中，所述動力系統(tǒng)通過傳動系統(tǒng)連接攪拌系統(tǒng)，以驅動攪拌系統(tǒng)旋轉；在所述回收釜的側壁上設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，在所述回收釜的底部設置有精料出口，在所述回收釜的下部設置有粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口上方。由于設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，并且設置有粗料出口及精料出口，通過不同高度的廢料出口組可以將含金屬量較少的廢料從廢料出口組中排出，從粗料出口中將分離出的金屬粗料排出，從精料出口中排出金屬含量高的金屬精料，不僅能夠有效的將金屬從礦砂中分離，而且分離效率高。
【專利說明】金屬礦砂分級提純回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于選礦機械設備的【技術領域】，涉及一種礦砂精選前初級的分級提純，或從選礦尾礦中，分級提純再回收貴重金屬的裝置。
【背景技術】
[0002]在選礦采選加工中，由于很多的礦區(qū)都是貧礦，礦砂的品味都比較低。在采選中由于沒有很有效率的方法，將礦砂中的有用元素做初步分級、提純。使之進一步的精加工采選，只能將礦砂和有用元素全部進行精加工，效率極低，并且成本高昂。
[0003]例1:赤鐵礦的精選加工，由于赤鐵礦磁性極弱，用磁力分級十分困難，要想進一步的精選加工，提高品味。只能將全部的赤鐵礦礦砂用球磨機研磨至-120目，然后再進行精加工。造成高昂的加工成本。
[0004]例2:紅土鈦礦的深加工，紅土中包裹著二氧化鈦，紅土和二氧化鈦不易分離，給進一步深加工造成了很大的困難，和高昂的成本。
[0005]現(xiàn)有的很多金屬礦砂，伴生著多種其他的有用金屬元素。只是由于其他的金屬元素含量極低，混合在礦砂中極難分離，不易采選。只能將其當作尾礦，排放進尾礦庫中，造成了很大的經(jīng)濟損失。
[0006]例如:磁鐵礦中伴生的金元素，金的含量極低，在每噸0.3克一下，由于沒有很有效率的初級分離技術，因精選的成本問題，只能將其白白的排入尾礦庫中，造成相當大的經(jīng)濟損失。
實用新型內容
[0007]本實用新型旨在提供一種能夠將金屬礦砂進行分級提純的金屬礦砂分級提純回收裝置。
[0008]本實用新型的金屬礦砂分級提純回收裝置，包括回收釜、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)設置于回收釜中，所述動力系統(tǒng)通過傳動系統(tǒng)連接攪拌系統(tǒng)，以驅動攪拌系統(tǒng)旋轉；在所述回收釜的側壁上設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，在所述回收釜的底部設置有精料出口，在所述回收釜的下部設置有兩個以上粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口上方。
[0009]可選的，所述回收釜由圓柱形上部和倒錐形下部組成，所述多個不同高度的廢料出口組設置于圓柱形上部的側壁上，并且每個廢料出口組至少包括一個廢料出口，所述粗料出口設置于倒錐形下部的側壁上，所述精料出口設置于倒錐形下部的錐底。
[0010]可選的，所述兩個以上粗料出口不等高設置。
[0011]可選的，所述回收釜上還設置有物料進口，所述物料進口設置于回收釜的圓柱形上部和倒錐形下部之間，并且物料進口位于回收釜內部分向上傾斜設置。
[0012]可選的，所述物料進口向上傾斜角度為5?40度。
[0013]可選的，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸，在所述攪拌軸上設置有不同高度的多組攪拌葉片組。
[0014]可選的，所述攪拌軸上設置有不同高度的多組連接短管，所述多組攪拌葉片組中的葉片均通分別通過所述的連接短管連接于所述攪拌軸上。
[0015]可選的，所述倒錐形下部的外側包覆有耐磨陶瓷板。
[0016]可選的，所述回收釜底部設置有用于支撐回收釜的支架；和/或，在所述回收釜的上方設置于用于固定驅動系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)的固定支架。
[0017]可選的，所述兩個以上不同高度的廢料出口組的進口端距離回收釜中軸的距離不同。
[0018]本實用新型的金屬礦砂分級提純回收裝置工作時，由于金屬礦砂中的有用金屬元素(精料)，和沒用的礦渣(廢料)密度不同，即在水中的比重也不同。所以在設備運轉后，精料和廢料在本裝置中，自身的重力、倒錐形斜面的推力、水的浮力、攪拌的離心力、漩渦的沖擊力等幾種力的合力下；會使精料和廢料在本裝置中的沉降速度，和沉降的部位有所不同。即密度大的物料(比重大的物料)會首先沉降在裝置底部被底部的排料管導出，密度小的物料(比重小的物料)沉降比較慢會直接被上部的排料管排出。從而達到本裝置的有效的分級提純目的。本實用新型的金屬礦砂分級提純回收裝置由于設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，并且設置有粗料出口及精料出口，通過不同高度的廢料出口組可以將含金屬量較少的廢料從廢料出口組中排出，從粗料出口中將分離出的金屬粗料排出，從精料出口中排出金屬含量高的金屬精料，不僅能夠有效的將金屬從礦砂中分離，而且分離效率聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的金屬礦砂分級提純回收裝置的結構示意圖。
[0020]圖中標記不意為:1 一動力系統(tǒng)；2 —傳動系統(tǒng)；3 —精料出口 ；401、402、403 —粗料出口 ；5 —圓柱形上部；6 —倒錐形下部；701、702、703、704 —廢料出口 ；8 —物料進口 ；9 一攪拌軸；1001、1002、1003、1004 —攪拌葉片組；11 一連接短管；12 —支架；13 —固定支架。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
[0022]參見圖1，本實施例的金屬礦砂分級提純回收裝置，包括回收釜、動力系統(tǒng)1、傳動系統(tǒng)2和攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)設置于回收釜中，所述動力系統(tǒng)I通過傳動系統(tǒng)2連接攪拌系統(tǒng)，以驅動攪拌系統(tǒng)旋轉；在所述回收釜的側壁上設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，在所述回收釜的底部設置有精料出口 3，在所述回收釜的下部設置有兩個以上粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口 3上方。
[0023]上述的金屬礦砂分級提純回收裝置工作時，由于金屬礦砂中的有用金屬元素(精料)，和沒用的礦渣(廢料)密度不同，即在水中的比重也不同。所以在設備運轉后，精料和廢料在本裝置中，自身的重力、倒錐形斜面的推力、水的浮力、攪拌的離心力、漩渦的沖擊力等幾種力的合力下；會使精料和廢料在本裝置中的沉降速度，和沉降的部位有所不同。即密度大的物料(比重大的物料)會首先沉降在裝置底部被底部的排料管導出，密度小的物料(比重小的物料)沉降比較慢會直接被上部的排料管排出。從而達到本裝置的有效的分級提純目的。由于設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，并且設置有精料出口 3及兩個以上粗料出口，通過不同高度的廢料出口組可以將含金屬量較少的廢料從廢料出口組中排出，從粗料出口中將分離出的金屬粗料排出，從精料出口 3中排出金屬含量高的金屬精料，不僅能夠有效的將金屬從礦砂中分離，而且分離效率高。
[0024]從粗料出口排出的金屬粗料，基本上可以滿足生產(chǎn)時對金屬原料純度的需求，若是對于回收的金屬有更高的純度要求，可以將粗料出口排出的金屬粗料從再加入到回收釜中進行二次分級提純。
[0025]本實施例中，可選的,所述的動力系統(tǒng)I包括調速電機，所述的傳動系統(tǒng)包括傳動輪、傳動帶和傳動軸，所述調整電機的輸出端通過傳動帶與傳動輪連接，所述傳動輪與傳動軸連接，所述傳動軸與攪拌系統(tǒng)連接。以便在傳動系統(tǒng)的傳動下，動力系統(tǒng)帶動攪拌系統(tǒng)的攪拌軸轉動。
[0026]本實施例中，可選的，所述回收釜由圓柱形上部5和倒錐形下部6組成，所述多個不同高度的廢料出口組設置于圓柱形上部5的側壁上，并且每個廢料出口組至少包括一個廢料出口，如圖1所示，可以包括三個廢料出口組，最上面一個廢料出口組包括一個廢料出口 701，從上面數(shù)第二個廢料出口組包括一個廢料出口 702，從上面數(shù)第一個廢料出口組包括兩個廢料出口，分別為703、704，所述物料進口 8設置于倒錐形下部6的側壁上，所述精料出口 3設置于倒錐形下部6的錐底。所述倒錐形下部6的本實施例中，可選的，所述回收釜上還設置有物料進口 8，所述物料進口 8設置于回收釜的圓柱形上部5和倒錐形下部6之間，并且物料進口 8位于回收釜內部分向上傾斜設置。所述物料進口 8由于位于回收釜內部分水平向上傾斜設置，所述錐底指回收釜最底部的位置。如此設置，通過不同高度的廢料出口可以將礦砂中的砂料排出。通過粗料出口可以得到金屬含量較高的粗料，而在精料出3口可以得到高金屬純度的精料。
[0027]本實施例中，可選的，所述兩個以上的粗料出口包括不等高設置。本實施例的回收裝置優(yōu)選包括三個不等高設置的出口，分別為401、402、403。如此設置，可以更及時方便的將粗料從粗料出口中排出，并且能夠得到不同金屬純度的粗料。
[0028]保證礦砂原料進入回收釜就自動形成漩渦，并保證了對礦砂原料向同一個方向的沖擊，達到初步攪拌的效果。減輕了攪拌器的工作負擔，進一步提高本回收裝置的工作效率。
[0029]本實施例中，可選的，所述物料進口 8向上傾斜角度為5?40度，最優(yōu)為15度，以達到更好的初步攪拌效果。
[0030]本實施例中，可選的，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸9，在所述攪拌軸9上設置有不同高度的多組攪拌葉片組，以對回收釜中的物料進行更充分的攪拌，所述多組攪拌葉片組優(yōu)選為4組，分別為1001、1002、1003、1004，以形成4級攪拌，從而使攪拌更加充分，提高回收效率。
[0031]本實施例中，可選的，所述攪拌軸9上設置有不同高度的多組連接短管11，所述多組攪拌葉片組中的葉片均通分別通過所述的連接短管11連接于所述攪拌軸9上。具體設置時，可以將所述攪拌葉片的部分伸入到連接短管11中，然后將兩者銷接在一起。
[0032]本實施例中，可選的，所述倒錐形下部6的外側包覆有耐磨陶瓷板。以保證回收裝置的使用壽命。
[0033]本實施例中，可選的，所述回收釜底部設置有用于支撐回收釜的支架12。以便所述回收釜的放置。
[0034]本實施例中，可選的，在所述回收釜的上方設置于用于固定驅動系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)的固定支架13。
[0035]本實施例中，可選的，所述各廢料出口、粗料出口及精料出口 3上均設置有閥門，以便控制各出口的開閉及流量，從而獲得不同純度的金屬回收料。
[0036]本實施例中，可選的，所述兩個以上不同高度的廢料出口組的進口端距離回收釜中軸的距離不同。如此設置，由于廢料出口組的進口距離中軸的距離不同，而在距離中軸較近時，砂料的濃度較大，因此，可以通過控制不同的廢料出口組開閉或流量，控制砂料的排出速度。
[0037]所述物料進口 8上也設置有閥門，以控制物料進口 8的開閉及流量。
[0038]本實施例中的金屬礦砂分級提純回收裝置的使用注意事項如下:
[0039]1.本裝置可根據(jù)具體需要調節(jié)調節(jié)本裝置具體尺寸的大小。
[0040]2.將本裝置安全水平的固定，本裝置支架，可以和地面直接連接。
[0041 ] 3.將進料管道連接至物料進口 8。
[0042]4.將各廢料出口連接至廢料池。
[0043]5.將物料進口 8連接至粗料池，將精料出口 3連接至精料池。
[0044]6.將調速電機調試好，使其正向放置?？梢愿鶕?jù)礦砂的不同，使轉子的轉動頻率在(45圈/分鐘-120圈/分鐘)之間浮動。
[0045]7.接通調速電機電源，通過傳動系統(tǒng)的傳動使攪拌系統(tǒng)開始正常運轉。
[0046]8.打開物料進口閥門，調控好給料的濃度和粒度，開始給料。
[0047]9.根據(jù)金屬礦砂的粒度和濃度，及其物理性質。通過調節(jié)調速電機的轉速，來穩(wěn)定不同金屬礦砂的沉降時間，達到一定的分級提純效果。
[0048]10.調節(jié)粗料出口 4及精料出口 3上的閥門，達到理想中裝置的分級提純比例。可以根據(jù)需要，調節(jié)精料的品味的高低。
[0049]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，包括回收釜、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)設置于回收釜中，所述動力系統(tǒng)通過傳動系統(tǒng)連接攪拌系統(tǒng)，以驅動攪拌系統(tǒng)旋轉；在所述回收釜的側壁上設置有兩個以上不同高度的廢料出口組，在所述回收釜的底部設置有精料出口，在所述回收釜的下部設置有2個以上粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述回收釜由圓柱形上部和倒錐形下部組成，所述多個不同高度的廢料出口組設置于圓柱形上部的側壁上，并且每個廢料出口組至少包括一個廢料出口，所述粗料出口設置于倒錐形下部的側壁上，所述精料出口設置于倒錐形下部的錐底。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述兩個以上的粗料出口不等高設置。
4.根據(jù)權利要求1一 3任一項所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述回收釜上還設置有物料進口，所述物料進口設置于回收釜的圓柱形上部和倒錐形下部之間，并且物料進口位于回收釜內部分向上傾斜設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述物料進口向上傾斜角度為5?40度。
6.根據(jù)權利要求1一 3任一項所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸，在所述攪拌軸上設置有不同高度的多組攪拌葉片組。
7.根據(jù)權利要求6所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述攪拌軸上設置有不同高度的多組連接短管，所述多組攪拌葉片組中的葉片均通分別通過所述的連接短管連接于所述攪拌軸上。
8.根據(jù)權利要求2所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述倒錐形下部的外側包覆有耐磨陶瓷板。
9.根據(jù)權利要求1一 3任一項所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述回收釜底部設置有用于支撐回收釜的支架。
10.根據(jù)權利要求1所述的金屬礦砂分級提純回收裝置，其特征在于，所述兩個以上不同高度的廢料出口組的進口端距離回收釜中軸的距離不同。
【文檔編號】B03B5/66GK203816767SQ201420211193
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】劉領 申請人:劉領