一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，有效的解決了現(xiàn)有碳化硅微粉除鐵效率低下，生產(chǎn)出來的碳化硅微粉純度低等問題；其解決的技術(shù)方案是，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有向下傾斜的磁鐵網(wǎng)，磁鐵網(wǎng)下端的機(jī)架上設(shè)有傳輸帶，磁鐵網(wǎng)右方的傳輸帶上橫向間隔設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上的縱向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有磁管，磁管上套裝有導(dǎo)磁管，所述傳輸帶下方的機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述磁鐵網(wǎng)由多個(gè)呈網(wǎng)格排列的鐵圈構(gòu)成，鐵圈下端面上開有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有套裝在鐵圈上的磁鐵圈；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過兩級(jí)除鐵，除鐵干凈，除鐵效率高，且碳化硅微粉純度高，設(shè)備便于清理。
【專利說明】一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳化硅微粉的提純裝置，特別是一種清理方便的碳化硅微粉除鐵
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅微粉被廣泛的應(yīng)用于太陽能晶硅片、半導(dǎo)體硅片和石英芯片的線切割刃料，而碳化硅微粉在粉碎制成微粉的過程中，因?yàn)闀?huì)接觸到殼體等鐵物質(zhì)的摩擦粉碎，不可避免的碳化硅微粉中摻雜了鐵雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了碳化硅微粉的產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)有的碳化硅微粉除鐵主要采用硫酸、氫氟酸等危險(xiǎn)化學(xué)品與碳化硅微粉的水混合液中的磁性物起反應(yīng)生成酸鹽，再去除酸鹽來提高碳化硅微粉的純度，這種方法對(duì)人工的健康、人身安全構(gòu)成了極大的威脅，同時(shí)影響了環(huán)境，而且效率低下，生產(chǎn)出來的碳化硅微粉純度低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，有效的解決了現(xiàn)碳化硅微粉除鐵效率低下，生產(chǎn)出來的碳化硅微粉純度低等問題。
[0004]其解決的技術(shù)方案是，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有向下傾斜的磁鐵網(wǎng)，磁鐵網(wǎng)下端的機(jī)架上設(shè)有傳輸帶，磁鐵網(wǎng)右方的傳輸帶上橫向間隔設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上的縱向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有磁管，磁管上套裝有導(dǎo)磁管，所述傳輸帶下方的機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述磁鐵網(wǎng)由多個(gè)呈網(wǎng)格排列的鐵圈構(gòu)成，鐵圈下端面上開有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有套裝在鐵圈上的磁鐵圈。
[0005]本使用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過兩級(jí)除鐵，除鐵干凈，除鐵效率高，且碳化硅微粉純度高，設(shè)備便于清理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型鐵圈和磁鐵圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為本實(shí)用新型磁鐵圈經(jīng)鐵絲串連在一起的不意圖。
[0010]圖5為本實(shí)用新型鐵圈穿設(shè)焊接于鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格內(nèi)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]由圖1至圖5給出，本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架I上方設(shè)有向下傾斜的磁鐵網(wǎng)2，磁鐵網(wǎng)2下端的機(jī)架I上設(shè)有傳輸帶3，磁鐵網(wǎng)2右方的傳輸帶3上橫向間隔設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架I上的縱向的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上套裝有磁管5，磁管5上套裝有導(dǎo)磁管6，所述傳輸帶3下方的機(jī)架I上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)7，所述磁鐵網(wǎng)2由多個(gè)呈網(wǎng)格排列的鐵圈8構(gòu)成，鐵圈8下端面上開有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有套裝在鐵圈8上的磁鐵圈9。
[0013]所述鐵圈8之間經(jīng)鐵絲10串連在一起，所述鐵絲10穿設(shè)于環(huán)形空腔上端的鐵圈上，鐵絲10兩端固定在機(jī)架I上。
[0014]所述鐵圈8下端的機(jī)架I上固定有鐵絲網(wǎng)11，鐵圈8穿設(shè)焊接于鐵絲網(wǎng)11的網(wǎng)格內(nèi)。
[0015]所述導(dǎo)磁管6可以是鐵管。
[0016]所述導(dǎo)磁管6可以貼近傳輸帶3，這樣在物料經(jīng)過時(shí)，導(dǎo)磁管6可以旋轉(zhuǎn)且對(duì)物料進(jìn)行碾壓，更加提高了除鐵效率。
[0017]所述導(dǎo)磁管6貼近傳輸帶3，轉(zhuǎn)軸4經(jīng)鏈條、鏈輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，其電機(jī)的轉(zhuǎn)向和傳輸帶的傳輸方向相反，當(dāng)物料經(jīng)過導(dǎo)磁管時(shí)，導(dǎo)磁管和物料接觸且旋轉(zhuǎn)，更加有利于對(duì)鐵的吸附。
[0018]本實(shí)用新型使用時(shí)，打開振動(dòng)電機(jī)7，將碳化硅微粉陸續(xù)均勻的鋪撒到磁鐵網(wǎng)2上，磁鐵網(wǎng)2通過振動(dòng)將碳化硅微粉篩到下方的傳輸帶3上，而碳化硅微粉中摻雜的鐵雜質(zhì)則被吸附到磁鐵網(wǎng)2上，振動(dòng)過程使停留在鐵圈8上端面上的碳化硅微粉震落到其鐵圈8的孔中落下，當(dāng)而且振動(dòng)過程也可以使傳輸帶3上的碳化硅微粉產(chǎn)生振動(dòng)，使其殘留的鐵被導(dǎo)磁管6充分吸附，當(dāng)看到導(dǎo)磁管6的下端的鐵屑較多時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4使其沒有鐵屑的上端朝下，提高了吸附鐵的效率，除去鐵的物料從傳輸帶3的輸送端部被接收，而且本實(shí)用新型的導(dǎo)磁管6套裝在磁管5上，當(dāng)工作完成后，可以將磁管5從導(dǎo)磁管6中抽出，便于鐵屑的清理，而且磁鐵網(wǎng)2使用的過程中可以通過鐵圈8進(jìn)行吸鐵，當(dāng)使用完成后可以將磁鐵圈9拿出，鐵圈8失去磁力，鐵屑很容易就得到了清理。
[0019]本使用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過兩級(jí)除鐵，除鐵干凈，除鐵效率高，且碳化硅微粉純度高，設(shè)備便于清理。
【權(quán)利要求】
1.一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架(I)上方設(shè)有向下傾斜的磁鐵網(wǎng)(2)，磁鐵網(wǎng)(2)下端的機(jī)架(I)上設(shè)有傳輸帶(3)，磁鐵網(wǎng)(2)右方的傳輸帶(3)上橫向間隔設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架(I)上的縱向的轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)上套裝有磁管(5 )，磁管(5 )上套裝有導(dǎo)磁管(6 )，所述傳輸帶(3 )下方的機(jī)架(I)上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(7)，所述磁鐵網(wǎng)(2)由多個(gè)呈網(wǎng)格排列的鐵圈(8)構(gòu)成，鐵圈(8)下端面上開有環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有套裝在鐵圈(8)上的磁鐵圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，其特征在于，所述鐵圈(8)之間經(jīng)鐵絲(10)串連在一起，所述鐵絲(10)穿設(shè)于環(huán)形空腔上端的鐵圈上，鐵絲(10)兩端固定在機(jī)架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，其特征在于，所述鐵圈(8)下端的機(jī)架(I)上固定有鐵絲網(wǎng)(11)，鐵圈(8)穿設(shè)焊接于鐵絲網(wǎng)(11)的網(wǎng)格內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)磁管(6 )貼近傳輸帶(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種清理方便的碳化硅微粉除鐵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)磁管(6 )貼近傳輸帶(3 )，轉(zhuǎn)軸(4 )經(jīng)鏈條、鏈輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK203750855SQ201420150022
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】武延軍 申請(qǐng)人:河南易達(dá)新材料科技有限公司