夾層式煙葉滾筒篩分的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種夾層式煙葉滾筒篩分機，包括支架、滾筒，所述滾筒包括防護外罩及安裝在防護外罩內(nèi)的外層篩分筒和內(nèi)層篩分筒，外層篩分筒和內(nèi)層篩分筒同軸設(shè)置，且內(nèi)層篩分筒套在外層篩分筒內(nèi)，內(nèi)層篩分筒的長度為外層篩分筒的1.5-2倍，內(nèi)層篩分筒的一端與外層篩分筒的一端平齊作為物料入口端，物料入口端高于出口端，所述內(nèi)層篩分筒設(shè)置孔徑一致的蜂窩型篩網(wǎng)，外層篩分筒上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑小于內(nèi)層篩分筒的孔徑，所述滾筒入口端和出口端分別通過托輪與支架連接，入口端的托輪通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)以帶動整個轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、不占用較大空間，而且能耗低、篩分效率高。
【專利說明】夾層式煙葉滾筒篩分機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙草制絲加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種夾層式煙葉滾筒篩分機。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草制絲加工工藝中，因片煙大小差距較大會造成葉片加料時不容易使料液施加均勻；其次，葉片表面與截面的組織結(jié)構(gòu)差別甚遠，截面組織結(jié)構(gòu)疏松，對料液的吸收較為充分；再者，片煙大小的顯著差距會使得片煙在加料筒內(nèi)的運轉(zhuǎn)容易出現(xiàn)大面積脫落，物料的弧線運行不能夠較為規(guī)范的運轉(zhuǎn)。上述這些問題導(dǎo)致了回潮工序后煙葉在加料工序中對料液的吸收不均勻，因此必須對回潮工序后的煙葉進行篩分，將不同規(guī)格的煙葉分離開來，再對不同規(guī)格的葉片進行不同方式的加工，在一定程度上提升片煙加工質(zhì)量、提高加料均勻性。
[0003]目前煙草制絲過程中，回潮工序后煙葉分選的方式主要有兩種:(I)風(fēng)力分選:此方案實施起來對生產(chǎn)場地的要求較高，有占用空間大、能耗大等缺點，并且由于風(fēng)選過程中，物料水分喪失大，影響后續(xù)工序的加工指標；(2)振篩分選:該加工方式對設(shè)備要求高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理物料量小(通常僅能處理200kg/h-1000kg/h)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種夾層式煙葉滾筒篩分機，其結(jié)構(gòu)簡單、不占用較大空間，而且能耗低、篩分效率高。
[0005]一種夾層式煙葉滾筒篩分機，包括支架、滾筒，所述滾筒包括防護外罩及安裝在防護外罩內(nèi)的外層篩分筒和內(nèi)層篩分筒，外層篩分筒和內(nèi)層篩分筒同軸設(shè)置，且內(nèi)層篩分筒套在外層篩分筒內(nèi)，內(nèi)層篩分筒的長度為外層篩分筒的1.5-2倍，內(nèi)層篩分筒的一端與外層篩分筒的一端平齊作為物料入口端，物料入口端高于出口端，所述內(nèi)層篩分筒設(shè)置孔徑一致的蜂窩型篩網(wǎng)，外層篩分筒上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑小于內(nèi)層篩分筒的孔徑，所述滾筒入口端和出口端分別通過托輪與支架連接，入口端的托輪通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)以帶動整個轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。
[0006]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，滾筒的軸心線與水平面成5°角。
[0007]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，還包括安裝在防護外罩上的除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵罩及與除塵罩聯(lián)通的除塵管。
[0008]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，安裝在所述滾筒入口端底部的傳動裝置包括帶座軸承、皮帶輪、傳動皮帶、減速機，托輪以帶座軸承支撐安裝在支架上層橫梁上，帶座軸承上設(shè)有皮帶輪，減速機通過減速機座安裝在支架下層橫梁上，減速機的輸出端通過傳動皮帶與皮帶輪傳動連接。
[0009]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，所述內(nèi)層篩分筒上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑為40mm，外層篩分筒上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑為6mm。
[0010]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，所述內(nèi)層篩分筒上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑為40mm，外層篩分筒上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑為6mm。
[0011]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，內(nèi)層篩分筒與外層篩分筒之間通過伸縮支架固定連接。
[0012]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，內(nèi)層篩分筒的內(nèi)側(cè)壁上周向間隔設(shè)有朝向軸心線的抄板。
[0013]如上所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，所述外層篩分筒的下方設(shè)置碎葉出料斗，所述外層篩分筒的后端至滾筒出料端之間的下方設(shè)置中小葉片出料斗，滾筒出料端的下方設(shè)置大葉片出料斗。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積相比傳統(tǒng)風(fēng)力分選裝置小，因此占地空間小，而且設(shè)備加工制作容易，內(nèi)層篩分筒與外層篩分筒形成的夾層式篩分裝置通過托輪的帶動可以對煙葉進行三個級別尺寸的篩分，即將來料分成不同級別的煙葉，篩分效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型夾層式煙葉滾筒篩分機的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A向局部剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3中A-A向局部剖視圖；
[0019]圖5是圖3中I部分的放大圖。
[0020]圖中:I—物料入口，2—防護外罩，3—除塵罩，4一除塵管，5—托輪檢查門，6—支架，7—中小葉片出料斗，8—碎葉出料斗，9—外層篩分筒，10—內(nèi)層篩分筒，11 一伸縮支架，12—支架上層橫梁，13—支架下層橫梁，14 一帶座軸承，15—傳動托輪，16—皮帶輪，17—傳送皮帶，18—減速機座，19一減速機，20—抄板，21—大葉片出料斗。【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0022]請參考圖1，本實用新型夾層式煙葉滾筒篩分機包括支架6、滾筒、除塵裝置，所述滾筒包括防護外罩2及安裝在防護外罩2內(nèi)的外層篩分筒9和內(nèi)層篩分筒10，其中外層篩分筒9和內(nèi)層篩分筒10同軸設(shè)置，且內(nèi)層篩分筒10套在外層篩分筒9內(nèi)，內(nèi)層篩分筒10的長度約為外層篩分筒9的1.5-2倍，內(nèi)層篩分筒10的一端與外層篩分筒9的一端平齊作為物料入口端，滾筒的軸心線與水平面成5°角，為了實現(xiàn)物料在滾筒中能順利輸送，物料入口端高于出口端，即如圖3所示，物料入口端位于右端，出口端位于左端，右端要高于左端。所述滾筒入口端和出口端通過托輪15與支架6連接，入口端的托輪15通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)以帶動整個轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。
[0023]所述內(nèi)層篩分筒10設(shè)置孔徑一致的蜂窩型篩網(wǎng)，例如內(nèi)層孔徑為40mm，外層篩分筒9上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑比內(nèi)層篩分筒10的孔徑小，例如內(nèi)層孔徑為6mm。
[0024]內(nèi)層篩分筒10和外層篩分筒9的滾筒框架為鋼板彎制焊接成型，框架上采用鉚釘將篩網(wǎng)(編制形式)固定在框架上。內(nèi)層篩分筒10與外層篩分筒9之間通過伸縮支架11固定連接(如圖4所示)，內(nèi)層篩分筒10與外層篩分筒9之間的距離為d，d值可根據(jù)進料流量和篩分效果進行調(diào)整。內(nèi)層篩分筒10的內(nèi)側(cè)壁上周向間隔設(shè)有朝向軸心線的抄板20 (如圖2所示)，用于抄散物料。[0025]請進一步參考圖5，安裝在所述滾筒入口端底部的傳動裝置包括帶座軸承14、皮帶輪16、傳動皮帶17、減速機19，托輪15以帶座軸承14支撐安裝在支架上層橫梁12上，帶座軸承14上設(shè)有皮帶輪16，減速機19通過減速機座18安裝在支架下層橫梁13上，減速機19的輸出端通過傳動皮帶17與皮帶輪16傳動連接。設(shè)備運行時，由減速機19帶動傳動皮帶17，通過皮帶輪16作用，使托輪15運動從而帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。防護外罩2的前后兩端對應(yīng)托輪15位置開設(shè)有托輪檢查門5，方便平時檢修。
[0026]所述滾筒的出口端的防護外罩2上安裝所述除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵罩I及與除塵罩I聯(lián)通的除塵管4，與防護外罩2的結(jié)合將設(shè)備運行時形成的揚塵輸送到除塵系統(tǒng)中。
[0027]在所述外層篩分筒9的下方設(shè)置碎葉出料斗8，所述外層篩分筒9的后端至滾筒出料端之間的下方設(shè)置中小葉片出料斗7，滾筒出料端的下方設(shè)置大葉片出料斗21。
[0028]本實用新型工作原理:物料從物料入口 I進入滾筒，在內(nèi)層篩分筒10的作用下向出口端輸送，同時經(jīng)抄板20作用，物料不斷被帶動、抄散，尺寸大于40mm的葉片被輸送到大葉片出料斗21處落下；部分尺寸小于40mm葉片從內(nèi)層篩分筒10中被篩出，落到外層篩分網(wǎng)9，經(jīng)外層篩分網(wǎng)篩分，小于6_的葉片被篩分出來，從碎葉出料斗8落下，大于6_、小于40mm的葉片從外層篩分網(wǎng)9的一端輸送出，從中小葉片出料斗7落下；另一部分尺寸小于40mm葉片從內(nèi)層篩分筒10中篩分,從中小葉片出料斗7落下與外層篩分筒9篩分出的中小葉片匯合。經(jīng)過篩分，煙葉被分離成三種不同規(guī)格:1.碎片(尺寸<6mm);2.中小葉片(尺寸為> 6, < 40mm) ;3.大葉片(尺寸> 40_)。
[0029]設(shè)備生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生煙草粉塵，因此出口端上方與除塵設(shè)備連接使?jié)L筒內(nèi)部產(chǎn)生負壓，經(jīng)出口端除塵罩1、中小葉片出料斗7收集將粉塵集中回收，分離出來的葉片可進行不同方式的加工，滿足后續(xù)生產(chǎn)需要。
[0030]本實用新型針對傳統(tǒng)的分選設(shè)備效率低、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料流量波動難以處理等技術(shù)難點進行改進，其結(jié)構(gòu)形式設(shè)計具有以下特點:
[0031](I)篩分筒內(nèi)壁上裝有抄板，在設(shè)備運行時，通過抄板作用對進入篩筒的物料進行充分的抄翻、松散，增加煙片通過篩網(wǎng)孔的幾率，從而提高篩分效率；
[0032](2)滾筒篩分機采用托輪與筒體結(jié)合，托輪與減速機采用傳動皮帶式連接，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維護；另一方面，由于內(nèi)、外層篩網(wǎng)與支架采用鉚釘連接，可以根據(jù)需要更換，便于調(diào)整篩網(wǎng)孔徑、篩分長度，滿足不同尺寸葉片的分離需求，實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)；
[0033](3)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，提高了篩分效率并能在一定范圍內(nèi)滿足不同生產(chǎn)流量需求。
[0034](4)內(nèi)、外層篩分筒采用伸縮支架固定，其間距可調(diào)，能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同生
產(chǎn)流量；
[0035](5)該設(shè)采用防護外罩對滾筒進行密封防護，防止灰塵外揚并起到安全保護作用。
【權(quán)利要求】
1.一種夾層式煙葉滾筒篩分機，包括支架(6)、滾筒，其特征在于:所述滾筒包括防護外罩(2)及安裝在防護外罩(2)內(nèi)的外層篩分筒(9)和內(nèi)層篩分筒(10)，外層篩分筒(9)和內(nèi)層篩分筒(10)同軸設(shè)置，且內(nèi)層篩分筒(10)套在外層篩分筒(9)內(nèi)，內(nèi)層篩分筒(10)的長度為外層篩分筒(9)的1.5-2倍，內(nèi)層篩分筒(10)的一端與外層篩分筒(9)的一端平齊作為物料入口端，物料入口端高于出口端，所述內(nèi)層篩分筒(10)設(shè)置孔徑一致的蜂窩型篩網(wǎng)，外層篩分筒(9)上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑小于內(nèi)層篩分筒(10)的孔徑，所述滾筒入口端和出口端分別通過托輪(15)與支架(8)連接，入口端的托輪(15)通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)以帶動整個轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:滾筒的軸心線與水平面成5°角。
3.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:還包括安裝在防護外罩(2)上的除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵罩(I)及與除塵罩(I)聯(lián)通的除塵管(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:安裝在所述滾筒入口端底部的傳動裝置包括帶座軸承(14)、皮帶輪(16)、傳動皮帶(17)、減速機(194)，托輪(15)以帶座軸承(14)支撐安裝在支架上層橫梁(12)上，帶座軸承(14)上設(shè)有皮帶輪(16)，減速機(19)通過減速機座(18)安裝在支架下層橫梁(13)上，減速機(19)的輸出端通過傳動皮帶(17)與皮帶輪(16)傳動連接。
5.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:所述內(nèi)層篩分筒(10)上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑為40mm，外層篩分筒(9)上蜂窩型篩網(wǎng)的孔徑為6mm。
6.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:內(nèi)層篩分筒(10)和外層篩分筒(9)的滾筒框架為鋼板彎制焊接成型，蜂窩型篩網(wǎng)采用鉚釘固定在框架上。
7.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:內(nèi)層篩分筒(10)與外層篩分筒(9)之間通過伸縮支架(11)固定連接。
8.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:內(nèi)層篩分筒(10)的內(nèi)側(cè)壁上周向間隔設(shè)有朝向軸心線的抄板(20 )。
9.如權(quán)利要求1所述的夾層式煙葉滾筒篩分機，其特征在于:所述外層篩分筒(9)的下方設(shè)置碎葉出料斗(8)，所述外層篩分筒(9)的后端至滾筒出料端之間的下方設(shè)置中小葉片出料斗(7)，滾筒出料端的下方設(shè)置大葉片出料斗(21)。
【文檔編號】B07B1/22GK203778329SQ201420078212
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】羅民, 溫延, 俞大祥, 呂忠闖 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司