處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下：采用三段磨礦分級(jí)、三段強(qiáng)磁拋尾、第三段混磁精礦采用分步浮選獲得最終精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了對(duì)細(xì)粒嵌布含碳酸鹽鐵赤鐵礦進(jìn)行高效選別，精礦品位提高1%以上，工藝流程簡(jiǎn)化，設(shè)備類型減少，有利于穩(wěn)定操作，階段磨礦階段拋尾，減少了后續(xù)磨礦量，降低了磨礦能耗和選礦成本。
【專利說(shuō)明】處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于進(jìn)口礦石價(jià)格的不斷攀升，如何合理的利用我國(guó)已有的礦石資源，對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)具有十分現(xiàn)實(shí)而又重大的意義。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中含碳酸鹽赤鐵礦石，礦物嵌布粒度較細(xì)，鐵礦物的嵌布粒度均在30?40微米之間，脈石礦物平均嵌布粒度45?60微米之間。其原礦品位較低只有30%左右，其中赤褐鐵礦含量較多，占全鐵含量的75%左右，其次是磁性礦，還有4%左右碳酸鐵和少量硅酸鐵礦物，S、P有害雜質(zhì)較少，脈石礦物主要是石英。現(xiàn)處理該赤鐵礦石的工藝流程為“兩段連續(xù)磨礦、粗細(xì)分級(jí)、中礦再磨、重選-磁選-分步浮選工藝”流程。工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。即破碎后原礦給入一次球磨機(jī)與旋流器組組成的一次閉路磨礦。一次分級(jí)溢流(粒度-200目50%以上)給入二次旋流器，二次旋流器沉砂給入二次球磨機(jī)，二次球磨機(jī)排礦返回二次旋流器構(gòu)成閉路.二次旋流器旋溢(粒度-200目80%以上)給入粗細(xì)分級(jí)旋流器，分成粗細(xì)兩種物料。粗細(xì)分級(jí)的沉砂(粒度-200目58%?62%)給入粗選螺旋流槽，粗螺精礦給入精螺選出粗粒精礦，精螺中礦自循環(huán)，粗螺尾礦給入立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)拋棄粗粒尾礦，精螺尾礦和掃中磁精礦作為中礦給入三次旋流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)的沉砂給入球磨機(jī)進(jìn)行再磨，再磨排礦和三次分級(jí)溢流混合后返回粗細(xì)分級(jí)旋流器；粗細(xì)分級(jí)旋流器溢流(粒度-200目95%以上)給入弱磁選機(jī)，其尾礦給入立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)，弱磁精和強(qiáng)磁精合并給入分步浮選作業(yè)，浮精、重精合并為最終精礦。強(qiáng)磁尾、掃中磁尾及浮尾合并成為最終尾礦。但近年來(lái)，隨著礦石中碳酸鐵含量的不斷增加以及鐵礦物嵌布粒度變細(xì)，同時(shí)由于粗細(xì)分級(jí)旋流器沉砂產(chǎn)品的鐵礦物解離度較差，導(dǎo)致流程中粗粒部分的重選精礦品位較低，只有61%左右，所以盡管細(xì)粒部分的浮選精礦品位較高，但由于重選精礦產(chǎn)品品位較低，嚴(yán)重影響了綜合精礦品位的提高，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的提高。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述選礦工藝的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝更簡(jiǎn)單穩(wěn)定、成本較低、回收質(zhì)量和效率更高、且操作性好的處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下:
I)一段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將品位為31%以下的原礦破碎至O?12mm給入一次球磨機(jī)與旋流器組組成的一次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目65%以上的一次分級(jí)溢流給入一段弱磁選機(jī)，弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)，品位9%以下、產(chǎn)率21%?22%的一段強(qiáng)磁機(jī)尾礦作為尾礦拋棄，一段弱磁精和一段強(qiáng)磁精合并后得品位為35%?37%的產(chǎn)物A ；
2)二段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將步驟I)中的品位為35%?37%的產(chǎn)物A給入二次旋流器，二次旋流器與二次球磨機(jī)構(gòu)成二次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目85%以上的二次分級(jí)溢流給入二段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁機(jī),品位13%以下、產(chǎn)率10%?11%的二段強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后得品位為41%?43%的產(chǎn)物B ；
3)三段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將步驟2)中的二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物B給入三次旋流器，三次旋流器沉砂與三次球磨機(jī)構(gòu)成三次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目95%以上的三次分級(jí)溢流給入三段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入三段強(qiáng)磁機(jī)，品位16.5%以下、產(chǎn)率13%?14%的三段該強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后得品位為47%?49%的產(chǎn)物C ；
4)分步浮選作業(yè)
將步驟3)中的三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物C給入分步浮選作業(yè)，獲得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮選精礦成為最終鐵精礦，浮選尾礦與一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、三段強(qiáng)磁尾礦合并成為品位16.5%以下的最終尾礦。
[0007]所述的強(qiáng)磁機(jī)為場(chǎng)強(qiáng)IOOOmT的立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明由于采用了階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選工藝流程處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦，與現(xiàn)有技術(shù)的兩段連續(xù)磨礦、粗細(xì)分級(jí)、中礦再磨、重選-磁選-分步浮選工藝流程相比較，工藝流程簡(jiǎn)化，設(shè)備類型減少，有利于工藝流程的穩(wěn)定操作且選別指標(biāo)良好，最終精礦品位提高1%以上。階段磨礦階段拋尾，在適宜的較粗粒度條件下提早拋棄了大量合格尾礦產(chǎn)品，與連續(xù)磨礦相比較，減少了后續(xù)磨礦量，降低了磨礦能耗，降低了選礦成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦的工藝流程圖。
[0010]圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖2所示。
[0012]實(shí)施例1:
O 一段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將品位為31%以下的原礦破碎至O?12mm給入一次球磨機(jī)與旋流器組組成的一次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目65%以上的一次分級(jí)溢流給入一段弱磁選機(jī)，弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)，品位9%以下、產(chǎn)率21%?22%的一段強(qiáng)磁機(jī)尾礦作為尾礦拋棄，一段弱磁精和一段強(qiáng)磁精合并后得品位為35%?37%的產(chǎn)物A ；
2)二段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè) 將步驟I)中的品位為36.5%的產(chǎn)物A給入二次旋流器，二次旋流器與二次球磨機(jī)構(gòu)成二次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目85%以上的二次分級(jí)溢流給入二段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)，品位13%以下、產(chǎn)率10%?11%的二段強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后得品位為41%?43%的產(chǎn)物B ；
3)三段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將步驟2)中的二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物B給入三次旋流器，三次旋流器沉砂與三次球磨機(jī)構(gòu)成三次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目95%以上的三次分級(jí)溢流給入三段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入三段強(qiáng)磁機(jī)，品位16.5%以下、產(chǎn)率13%?14%的三段該強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后得品位為47%?49%的產(chǎn)物C ；
4)分步浮選作業(yè)
將步驟3)中的三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物C給入分步浮選作業(yè)，獲得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮選精礦成為最終鐵精礦，浮選尾礦與一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、三段強(qiáng)磁尾礦合并成為品位16.5%以下的最終尾礦。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦選礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下: 1)一段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè) 將品位為31%以下的原礦破碎至O~12mm給入一次球磨機(jī)與旋流器組組成的一次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目65%以上的一次分級(jí)溢流給入一段弱磁選機(jī)，弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)，品位9%以下、產(chǎn)率21%~22%的一段強(qiáng)磁機(jī)尾礦作為尾礦拋棄，一段弱磁精和一段強(qiáng)磁精合并后得品位為35%~37%的產(chǎn)物A ； 2)二段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè) 將步驟I)中的品位為35%~37%的產(chǎn)物A給入二次旋流器，二次旋流器與二次球磨機(jī)構(gòu)成二次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目85%以上的二次分級(jí)溢流給入二段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁機(jī),品位13%以下、產(chǎn)率10%~11%的二段強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后得品位為41%~43%的產(chǎn)物B ； 3)三段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè) 將步驟2)中的二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物B給入三次旋流器，三次旋流器沉砂與三次球磨機(jī)構(gòu)成三次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目95%以上的三次分級(jí)溢流給入三段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入三段強(qiáng)磁機(jī)，品位16.5%以下、產(chǎn)率13%~14%的三段該強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后得品位為47%~49%的產(chǎn)物C ； 4)分步浮選作業(yè) 將步驟3)中的三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物C給入分步浮選作業(yè)，獲得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮選精礦成為最終鐵精礦，浮選尾礦與一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、三段強(qiáng)磁尾礦合并成為品位16.5%以下的最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于所述的三段強(qiáng)磁機(jī)均采用場(chǎng)強(qiáng)為1000mT的立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK104014415SQ201410226952
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】吳文紅, 劉雙安, 楊曉峰, 梅燦國(guó), 侯衛(wèi)剛 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司