含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選脫炭-正反浮選工藝。所述的有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦中有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量在1-10%；所述浮選工藝包括依次進(jìn)行浮選脫炭、正浮選脫硅和反浮選脫鎂。浮選脫炭工藝包括將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20-40%的礦漿，在礦漿中加入捕收劑以及起泡劑混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)浮選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝，然后依次進(jìn)行正、反浮選。本發(fā)明利用陰離子型脂肪酸類捕收劑和起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯浮選剔除有機(jī)炭質(zhì)脈石，減少有機(jī)炭質(zhì)的在礦漿中的含量，降低了捕收劑的用量，減少正浮選泡沫量大，提高浮選的選擇性。
【專利說明】含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磷礦選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選脫炭-正反浮選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磷礦是生產(chǎn)磷肥、磷化工產(chǎn)品的必不可少的基礎(chǔ)原料。我國磷礦資源儲(chǔ)量167.86億噸，平均品位16.95%，可直接利用的高品位礦石僅能維持十多年開采，而中低品位膠磷礦由于各種礦物嵌鑲關(guān)系復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)、解離性差，同時(shí)硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物等脈石礦物含量高的特點(diǎn)，對(duì)這類礦石在選礦過程中，必須排除硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物等脈石礦物，才能滿足磷化工的要求，其開發(fā)利用屬于世界性難題。特別是含有少量的有機(jī)炭質(zhì)中低品位硅鈣混合型膠磷礦的選礦，采用常規(guī)直接浮選以及單一的反浮選只能降低其中一種脈石礦物的含量，不能獲得質(zhì)量較好的磷精礦。目前對(duì)此類型的磷礦的選別富集比較合理的選礦工藝為正反浮選，此工藝采用陰離子型捕收劑在不同的酸堿性礦漿中，脫出碳酸鹽礦物與娃酸鹽礦物，獲得聞品位的憐精礦，但是在含有機(jī)炭質(zhì)的娃I丐混合型型憐礦的正反浮選，由于有機(jī)炭質(zhì)的存在會(huì)吸附大量的陰離子型捕收劑，成倍增加捕收劑的用量，否則，浮選不能完成。增大捕收劑的用量，使得正浮選泡沫量大，降低浮選的選擇性，易造成泡沫的機(jī)械夾雜和輸送困難，浮選過程不易控制和穩(wěn)定，同時(shí)導(dǎo)致選礦成本大幅度地增加。正因?yàn)榇嬖谏鲜黾夹g(shù)經(jīng)濟(jì)的問題，制約著有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝的工業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦提供一種新型浮選工藝，采用此工藝可以獲得低碳、低鎂、低硅的磷精礦。
[0004]為達(dá)到上述目的，采用技術(shù)方案如下:
[0005]一種含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，所述的有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦中有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量在1-10% ;所述浮選工藝包括依次進(jìn)行浮選脫炭、正浮選脫硅和反浮選脫鎂；
[0006]其中，所述的浮選脫炭工藝包括將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20-40%的礦漿，在礦漿中加入捕收劑以及起泡劑混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)浮選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；
[0007]所述的正浮選脫硅工藝包括以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為9-11，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑在浮選機(jī)中進(jìn)行正浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入反浮選脫鎂工藝；
[0008]所述的反浮選脫鎂工藝包括以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為4-6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑在浮選機(jī)中進(jìn)行反浮選粗選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦。
[0009]按上述方案，所述浮選脫炭工藝中捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑，起泡劑為鄰苯二甲酸二乙酯，捕收劑的加入量與原礦的比為1.0-2.0kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為 0.1-1.0kg/t O
[0010]按上述方案，所述的正浮選脫硅工藝中碳酸鈉的加入量與原礦的比為3.0-8.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為0.5-6.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.3-3.0kg/t。
[0011]按上述方案，所述的反浮選脫鎂工藝中硫酸的加入量與原礦的比為6.0-20.0kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為0.1-5.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.5-2.0kg/t。
[0012]按上述方案，所述浮選脫炭工藝中有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨的粒度范圍為-0.074mm85-95%o
[0013]按上述方案，所述的浮選脫炭工藝還包括對(duì)含炭尾礦進(jìn)行一次浮選脫炭掃選。
[0014]按上述方案，所述的正浮選脫硅工藝還包括對(duì)所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)行兩次正浮選精選。
[0015]按上述方案，所述的反浮選脫鎂工藝還包括對(duì)所得反浮選粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行兩次反浮選掃選，第一次掃選時(shí)硫酸的加入量與原礦的比為3-6kg/t，第二次掃選時(shí)硫酸的加入量與原礦的比為1.0-3.0kg/t。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下:
[0017](I)充分利用了含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦中各種礦物在不同介質(zhì)性質(zhì)礦漿可浮選的特點(diǎn)，有效分離脈石礦物。在中性介質(zhì)礦漿中有機(jī)炭質(zhì)具有很好的可浮選，利用陰離子型脂肪酸類捕收劑和起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯浮選剔除有機(jī)炭質(zhì)脈石，在堿性礦漿中，硅酸鹽礦物可浮性較差，易于被抑制排除，碳酸鹽礦物在弱酸性礦漿中與磷酸鹽礦物有較大的浮選差異性，易于浮選，以泡沫產(chǎn)品脫出，提高磷礦的品位。
[0018](2)本發(fā)明針對(duì)含有少量的有機(jī)炭質(zhì)中低品位硅鈣混合型型膠磷礦的正反浮選，采用利用陰離子型脂肪酸類捕收劑和起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯浮選脫炭，減少有機(jī)炭質(zhì)的在礦漿中的含量，降低了捕收劑的用量，減少正浮選泡沫量大，提高浮選的選擇性，避免泡沫的機(jī)械夾雜和輸送困難，使浮選過程易與控制和穩(wěn)定，同時(shí)選礦成本大幅度地減少。
[0019](3)本發(fā)明工藝成功地實(shí)現(xiàn)含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦的選礦富集，可以提高磷資源的利用率?？朔爽F(xiàn)有浮選工藝不能應(yīng)用于有機(jī)炭質(zhì)含量偏高的硅鈣混合型膠磷礦選礦。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，不作為對(duì)保護(hù)范圍的限制。
[0021]采用的有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦包含如下化學(xué)成分=P2O5質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量14-24%, MgO的質(zhì)量百分含量為1-8%，SiO2的質(zhì)量百分含量為12_30%，有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量1-10% ;針對(duì)上述有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝包括依次進(jìn)行浮選脫炭、正浮選脫硅和反浮選脫鎂。
[0022]浮選脫炭工藝:將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20-40%的礦漿，在礦漿中加入非極性油以及起泡劑混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)浮選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；所述浮選脫炭工藝中捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑和起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為1.0-2.0kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為0.1-1.0kg/t。
[0023]正浮選脫硅工藝:以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為9-11，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑在浮選機(jī)中進(jìn)行正浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入反浮選脫鎂工藝。碳酸鈉的加入量與原礦的比為3.0-8.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為
0.5-6.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.3-3.0kg/t。
[0024]反浮選脫鎂工藝:以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為4-6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑在浮選機(jī)中進(jìn)行反浮選粗選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦。硫酸的加入量與原礦的比為6.0-20.0kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為0.1-5.0kg/t，其中反浮選粗選陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.5-2.0kg/t。
[0025]浮選脫炭工藝中有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨的粒度范圍為-0.074mm85-95%
[0026]浮選脫炭工藝中進(jìn)一步對(duì)含炭尾礦進(jìn)行一次浮選脫炭掃選，降低浮選脫炭尾礦的P2O5的含量，減少脫炭尾礦的P2O5損失，提高精礦的回收率。
[0027]正浮選脫硅工藝中進(jìn)一步對(duì)所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)行一或兩次正浮選精選，精選時(shí)不添加藥劑。提高正浮選精礦的品位，節(jié)省藥劑用量，降低藥劑成本。
[0028]反浮選脫鎂工藝中進(jìn)一步對(duì)反浮選粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行一或兩次反浮選掃選，第一次掃選時(shí)硫酸的加入量與原礦的比為3-6kg/t，第二次掃選時(shí)硫酸的加入量與原礦的比為
1.0-3.0kg/tο在掃選中添加硫酸，有利于提聞分選效果，降低掃選尾礦的品位，提聞憐精礦的回收率。
[0029]實(shí)施例1
[0030]礦石原料:采用含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦主要化學(xué)組成為=P2O5質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20.34%，MgO的質(zhì)量百分含量為3.56%，SiO2的質(zhì)量百分含量為16.57%，有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量2.45%ο
[0031]將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20%的礦漿，在礦漿中加入陰離子型脂肪酸類捕收劑以及起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)進(jìn)行浮選脫炭粗選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為2.0kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為0.1kg/
to
[0032]以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為9，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行正浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入反浮選脫鎂工藝。碳酸鈉的加入量與原礦的比為3.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為0.5kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.3kg/t。
[0033]以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為4，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行反浮選粗選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦。硫酸的加入量與原礦的比為6.0kg/t,磷酸的加入量與原礦的比為0.lkg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為
0.5kg/t。
[0034]最終磷精礦經(jīng)過濃縮、過濾、干燥即得磷精礦成品。
[0035]結(jié)果表明:磷精礦品位P20530.45%，回收率79.56%，產(chǎn)率53.14%。精礦中MgO的質(zhì)量含量為0.85%，SiO2的質(zhì)量含量為12.34%，有機(jī)炭質(zhì)含量0.56%。[0036]實(shí)施例2
[0037]礦石原料:采用含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦主要化學(xué)組成為=P2O5質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為24.12%，MgO的質(zhì)量百分含量為4.45%，SiO2的質(zhì)量百分含量為15.46%，有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量3.67%。
[0038]將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度40%的礦漿，在礦漿中加入陰離子型脂肪酸類捕收劑以及起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)進(jìn)行浮選脫炭粗選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為1.4kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為0.3kg/t。所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)一步浮選脫炭掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品返回浮選脫炭粗選，泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦。
[0039]以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為11，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行正浮選粗選。碳酸鈉的加入量與原礦的比為8.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為6.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為3.0kg/t。其中，正浮選粗選所得槽內(nèi)產(chǎn)品在浮選機(jī)中進(jìn)一步掃選，掃選時(shí)捕收劑用量與原礦的比為0.6kg/t，掃選泡沫返回正浮選粗選，掃選槽內(nèi)產(chǎn)品為正浮選尾礦。
[0040]粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次精選作業(yè)，不添加任何藥劑，第一次精選產(chǎn)生的泡沫自流進(jìn)入第二次精選作業(yè)，第一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品為第一次精選中礦；第二次精選作業(yè)不添加藥劑浮選產(chǎn)生的泡沫為正浮選的精礦進(jìn)入反浮選階段。
[0041]以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行反浮選粗選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行兩次掃選。硫酸的加入量與原礦的比為20kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為5.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為
2.0kg/t ο
[0042]在第一次反浮選掃選作業(yè)加入硫酸其用量與原礦的比為6.0kg/t原礦，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入反浮選脫鎂粗選作業(yè)，第一次反浮選掃選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第二次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第二次反浮選掃選作業(yè)加入硫酸其用量與原礦的比為3.0kg/t原礦，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入第一次反浮選脫鎂掃選作業(yè)，第二次反浮選掃選的泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦。
[0043]反浮選粗選槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)過濃縮、過濾、干燥即得磷精礦成品。
[0044]結(jié)果表明:磷精礦品位P20531.35%，回收率82.95%，產(chǎn)率63.35%。精礦中MgO的質(zhì)量含量為0.85%，SiO2的質(zhì)量含量為12.35%，有機(jī)炭質(zhì)含量0.95%。
[0045]對(duì)比例
[0046]重復(fù)實(shí)施例2，但省略浮選脫炭工藝，直接進(jìn)入正、反浮選工藝，所有工藝參數(shù)不變。
[0047]結(jié)果表明磷精礦品位、回收率、產(chǎn)率均有不同程度下降。
[0048]實(shí)施例3
[0049]礦石原料:采用含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦主要化學(xué)組成為=P2O5質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為22.45%，MgO的質(zhì)量百分含量為5.46%，SiO2的質(zhì)量百分含量為16.94%，有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量2.67%。
[0050]將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度25%的礦漿，在礦漿中加入陰離子型脂肪酸類捕收劑以及起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)進(jìn)行浮選脫炭粗選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為1.5kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為
0.34kg/t。并進(jìn)一步對(duì)含炭尾礦進(jìn)行一次浮選脫炭掃選，所得產(chǎn)品返回浮選脫炭粗選。
[0051]以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為11，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行正浮選粗選。碳酸鈉的加入量與原礦的比為8.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為0.5kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為1.0kg/t。
[0052]粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次精選作業(yè)，不添加任何藥劑，第一次精選產(chǎn)生的泡沫自流進(jìn)入第二次精選作業(yè)，第一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品為第一次精選中礦；第二次精選作業(yè)不添加藥劑浮選產(chǎn)生的泡沫為正浮選的精礦進(jìn)入反浮選階段。
[0053]以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行反浮選粗選。硫酸的加入量與原礦的比為6.0kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為
5.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為2.0kg/t。
[0054]反浮選粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第一次反浮選掃選作業(yè)硫酸的加入量與原礦的比為3.0kg/t,陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.3kg/t，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入反浮選脫鎂粗選作業(yè)，第一次反浮選掃選泡沫產(chǎn)品為自流進(jìn)入第二次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第二次反浮選掃選作業(yè)硫酸的加入量與原礦的比為1.0kg/t,陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.5kg/t，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入第一次反浮選脫鎂掃選作業(yè)，第二次反浮選掃選的泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦。
[0055]反浮選粗選槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)過濃縮、過濾、干燥即得磷精礦成品。
[0056]結(jié)果表明:磷精礦品位P20530.56%，回收率81.25%，產(chǎn)率59.69%。精礦中MgO的質(zhì)量含量為1.05%, SiO2的質(zhì)量含量為13.45%，有機(jī)炭質(zhì)含量0.78%。
[0057]對(duì)比例
[0058]重復(fù)實(shí)施例3，但省略浮選脫炭工藝，直接進(jìn)入正、反浮選工藝，所有工藝參數(shù)不變。
[0059]結(jié)果表明磷精礦品位、回收率、產(chǎn)率均有不同程度下降。
[0060]實(shí)施例4
[0061]礦石原料:采用含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦主要化學(xué)組成為=P2O5品位(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量)為17.61%，MgO的質(zhì)量百分含量為5.36%，SiO2的質(zhì)量百分含量為18.23%，有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量3.45%ο
[0062]將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度33.5%的礦漿，在礦漿中加入陰離子型脂肪酸類捕收劑以及起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)進(jìn)行浮選脫炭粗選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為1.0kg/t，起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯的加入量與原礦的比為0.5kg/t。并進(jìn)一步對(duì)含炭尾礦進(jìn)行一次浮選脫炭掃選，所得產(chǎn)品返回浮選脫炭粗選。
[0063]以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為9，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行正浮選粗選。碳酸鈉的加入量與原礦的比為6.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為2.25kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為3.08kg/t。[0064]粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次精選作業(yè)，不添加任何藥劑，第一次精選產(chǎn)生的泡沫自流進(jìn)入第二次精選作業(yè)，第一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品為第一次精選中礦；第二次精選作業(yè)不添加藥劑浮選產(chǎn)生的泡沫為正浮選的精礦進(jìn)入反浮選階段。
[0065]以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行反浮選粗選。硫酸的加入量與原礦的比為3.0kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為
4.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.36kg/t。
[0066]反浮選粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第一次反浮選掃選作業(yè)硫酸的加入量與原礦的比為6.0kg/t，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入反浮選脫鎂粗選作業(yè)，第一次反浮選掃選泡沫產(chǎn)品為自流進(jìn)入第二次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第二次反浮選掃選作業(yè)硫酸的加入量與原礦的比為3.0kg/t，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入第一次反浮選脫鎂掃選作業(yè)，第二次反浮選掃選的泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦。
[0067]反浮選粗選槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)過濃縮、過濾、干燥即得磷精礦成品。
[0068]結(jié)果表明:磷精礦品位P20532.89%，回收率73.54%，產(chǎn)率39.37%。精礦中MgO的質(zhì)量含量為1.25%%，SiO2的質(zhì)量含量為12.23%，有機(jī)炭質(zhì)含量0.87%。
[0069]對(duì)比例
[0070]重復(fù)實(shí)施例4，但省略浮選脫炭工藝，直接進(jìn)入正、反浮選工藝，所有工藝參數(shù)不變。
[0071]結(jié)果表明磷精礦品位、回收率、產(chǎn)率均有不同程度下降。
[0072]實(shí)施例5
[0073]礦石原料:采用含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦主要化學(xué)組成為=P2O5質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20.30%, MgO的質(zhì)量百分含量為3.36%，SiO2的質(zhì)量百分含量為20.23%，有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量5.45%ο
[0074]將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度33.5%的礦漿，在礦漿中加入陰離子型脂肪酸類捕收劑以及起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)進(jìn)行浮選脫炭粗選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝；其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為1.2kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為
0.35kg/t。并進(jìn)一步對(duì)含炭尾礦進(jìn)行一次浮選脫炭掃選，所得產(chǎn)品返回浮選脫炭粗選。
[0075]以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整pH值為10.5，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行正浮選粗選。碳酸鈉的加入量與原礦的比為3.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為4.5kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為2.08kg/t。
[0076]粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次精選作業(yè)，不添加任何藥劑，第一次精選產(chǎn)生的泡沫自流進(jìn)入第二次精選作業(yè)，第一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品為第一次精選中礦；第二次精選作業(yè)不添加藥劑浮選產(chǎn)生的泡沫為正浮選的精礦進(jìn)入反浮選階段。
[0077]以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整pH值為6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑進(jìn)行反浮選粗選。硫酸的加入量與原礦的比為6.0kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為
4.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為lkg/t。
[0078]反浮選粗選泡沫產(chǎn)品自流進(jìn)入第一次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第一次反浮選掃選作業(yè)硫酸的加入量與原礦的比為3.0kg/t，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入反浮選脫鎂粗選作業(yè)，第一次反浮選掃選泡沫產(chǎn)品為自流進(jìn)入第二次脫鎂反浮選掃選作業(yè)，在第二次反浮選掃選作業(yè)硫酸的加入量與原礦的比為1.0kg/t，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂中礦，返回進(jìn)入第一次反浮選脫鎂掃選作業(yè)，第二次反浮選掃選的泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦。
[0079]反浮選粗選槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)過濃縮、過濾、干燥即得磷精礦成品。
[0080]結(jié)果表明:磷精礦品位P20532.96%，回收率74.02%,產(chǎn)率39.85%。精礦中MgO的質(zhì)量含量為1.21%，SiO2的質(zhì)量含量為12.11%，有機(jī)炭質(zhì)含量0.79%。
[0081]對(duì)比例
[0082]重復(fù)實(shí)施例5，但省略浮選脫炭工藝，直接進(jìn)入正、反浮選工藝，所有工藝參數(shù)不變。
[0083]結(jié)果表明磷精礦品位、回收率、產(chǎn)率均有不同程度下降。
【權(quán)利要求】
1.一種含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，所述的有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦中有機(jī)炭質(zhì)質(zhì)量百分含量在1-10% ;所述浮選工藝包括依次進(jìn)行浮選脫炭、正浮選脫硅和反浮選脫鎂；其特征在于: 其中，所述的浮選脫炭工藝包括將有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20-40%的礦漿，在礦漿中加入捕收劑以及起泡劑混合，攪拌調(diào)漿并利用浮選機(jī)浮選，所得泡沫產(chǎn)品為含炭尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選脫硅工藝； 所述的正浮選脫硅工藝包括以碳酸鈉為調(diào)整劑調(diào)整PH值為9-11，以水玻璃為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑在浮選機(jī)中進(jìn)行正浮選粗選，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入反浮選脫鎂工藝； 所述的反浮選脫鎂工藝包括以硫酸為調(diào)整劑調(diào)整PH值為4-6，以磷酸為抑制劑，并采用陰離子型脂肪酸類捕收劑在浮選機(jī)中進(jìn)行反浮選粗選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述浮選脫炭工藝中捕收劑為陰離子型脂肪酸類捕收劑，起泡劑為鄰苯二甲酸二乙酯，捕收劑的加入量與原礦的比為1.0-2.0kg/t，起泡劑的加入量與原礦的比為0.1-1.0kg/t。
3.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述的正浮選脫硅工藝中碳酸鈉的加入量與原礦的比為3.0-8.0kg/t，水玻璃的加入量與原礦的比為0.5-6.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.3-3.0kg/t。
4.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述的反浮選脫鎂工藝中硫酸的加入量與原礦的比為6.0-20.0kg/t，磷酸的加入量與原礦的比為0.1-5.0kg/t，其中陰離子型脂肪酸類捕收劑的加入量與原礦的比為0.5-2.0kg/t。
5.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述浮選脫炭工藝中有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨的粒度范圍為-0.074_85-95%。
6.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述的浮選脫炭工藝還包括對(duì)含炭尾礦進(jìn)行一次浮選脫炭掃選。
7.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述的正浮選脫硅工藝還包括對(duì)所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)行兩次正浮選精選。
8.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)炭質(zhì)硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝，其特征在于所述的反浮選脫鎂工藝還包括對(duì)所得反浮選粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行兩次反浮選掃選，第一次掃選時(shí)硫酸的加入量與原礦的比為3-6kg/t，第二次掃選時(shí)硫酸的加入量與原礦的比為1.0-3.0kg/t。
【文檔編號(hào)】B03D1/00GK103909017SQ201410157835
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】羅惠華, 李亮, 湯家焰, 饒歡歡, 楊婕, 陳慧 申請(qǐng)人:武漢工程大學(xué)