一種磷精礦脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫化合物，具體是磷精礦脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在投資大、運行費用高，管道易腐蝕，工藝流程復(fù)雜，操作運行繁雜，如果對條件控制不好同樣會產(chǎn)生另一種排放物等問題。磷精礦脫硫工藝利用磷精礦漿液作為脫硫劑，利用漿液中的堿金屬氧化物及堿金屬鹽與煙氣中的SO2反應(yīng)，達到脫硫效果。流程簡潔，運行穩(wěn)定，運行成本低，脫硫劑可回收利用，無二次污染，具有良好脫硫效果。發(fā)明人經(jīng)過試驗，結(jié)合實際的生產(chǎn)提供了一種磷精礦脫硫系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種磷精礦脫硫系統(tǒng)，以充分利用公司的現(xiàn)有場地和現(xiàn)有公用設(shè)施，同時確保系統(tǒng)中與磨損介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備和管道有可靠的防腐措施，以確保系統(tǒng)能長周期可靠運行。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:所述磷精礦脫硫系統(tǒng)包含2套脫硫塔，即脫硫塔A、脫硫塔B ;所述兩套脫硫塔共用一個循環(huán)槽，兩套脫硫塔對稱布置在循環(huán)槽兩側(cè)，循環(huán)槽位于煙囪南側(cè)中軸線上。
[0005]所述脫硫塔系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)由煙氣進口 A，煙氣進口 B分別進入脫硫塔A、脫硫塔B，A、B兩路硫酸尾氣煙氣相對獨立，脫硫塔A的煙氣出口 A、脫硫塔B的煙氣出口 B出來后匯入原煙道。
[0006]所述兩套脫硫塔的煙氣進口均設(shè)有預(yù)處理噴淋層，預(yù)處理噴淋層由管道洗滌泵供給；兩套脫硫塔內(nèi)均設(shè)有三級環(huán)型噴淋層，每級環(huán)型噴淋層管線上設(shè)有多支噴頭，每層噴頭與下層噴頭與上下層噴頭互錯一定角度，以保證噴淋漿液覆蓋整個塔體，實現(xiàn)對煙氣中的302高效吸收，潔凈煙氣通過除霧器去除細小顆粒及霧滴后排入煙囪；吸收了 302的富液通過脫硫塔底部溜槽進入循環(huán)槽，通過循環(huán)泵及管道洗滌泵將漿液從循環(huán)槽重新送往脫硫塔參與脫硫反應(yīng)。
[0007]所述脫硫塔塔體下部設(shè)有磷精礦漿排出口，塔體上部設(shè)置攪拌器電機通過軸帶動一層或多層攪拌器槳葉，所述攪拌器槳葉設(shè)置在塔體的底部，保證精礦漿混合均勻，不致堵塞管道及泵；所述脫硫塔塔內(nèi)的噴淋層噴嘴采用霧化噴霧噴嘴，噴嘴材質(zhì)采用碳化硅摻金剛砂；
所述脫硫塔的除霧器沖洗水采用陶瓷過濾機濾液，為保證沖洗效果，要求濾液水不得含有固體顆粒。
[0008]所述脫硫塔A，脫硫塔B各自對應(yīng)一臺循環(huán)泵A和循環(huán)泵B及一臺管道洗滌泵A和管道洗滌泵B，所述循環(huán)泵、管道洗滌泵的選型流量為設(shè)計流量的1.1倍。
[0009]所述脫硫塔系統(tǒng)采用了防腐層，分別為:所述脫硫塔的內(nèi)噴淋管采用鋼襯陶瓷管，管外壁襯預(yù)硫化丁基橡膠；所述脫硫塔內(nèi)壁噴淋層以下采用襯磚防腐，噴淋層以上襯玻璃鱗片防腐。所述脫硫塔的出口煙氣管采用鋼襯玻璃鱗片；所述磷精礦漿液管道采用16Mn材質(zhì)管道，回礦漿管采用鋼骨架復(fù)合管；所述循環(huán)槽采用襯膠，Im以下加襯磚防腐。
[0010]由于塔內(nèi)采用玻璃鱗片防腐，為防止溫度超標(biāo)損壞玻璃鱗片，煙氣進口配置溫度變送器，脫硫塔噴淋層出口也配置溫度變送器。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1、設(shè)計有三層噴淋層，可在保證脫硫效率的前提下，降低噴淋負荷，減少噴淋量，從而減少循環(huán)泵的功率，達到節(jié)約能源的效果；
2、管道流速的選擇科學(xué)合理，減少管道的阻力。
[0012]3、充分利用公司的現(xiàn)有場地和現(xiàn)有公用設(shè)施，節(jié)約工程投資。
[0013]4、雙塔方案當(dāng)一套煙氣運行另一套煙氣停運狀態(tài)時，可只啟動一臺循環(huán)泵，運行時降低了能耗，脫硫系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高。
[0014]5、本發(fā)明的脫硫劑采用廠內(nèi)現(xiàn)有的供應(yīng)充足的磷精礦漿液，脫硫后SO2濃度<400mg/Nm3o
[0015]6、材料的選擇及工藝技術(shù)合理，確保系統(tǒng)中與磨損介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備和管道有可靠的防腐措施，以確保系統(tǒng)能長周期可靠運行。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是脫硫塔A的不意圖；
圖中:1_脫硫塔A ;2_脫硫塔B ;3_循環(huán)槽；4_循環(huán)槽攪拌器；5_煙氣進口 A、6-煙氣進口 B ;7_煙氣出口 A ;8_煙氣出口 B ;9_除霧器；10_預(yù)處理噴淋層；11_三級環(huán)型噴淋層，12-噴頭；13_礦楽泵；14_循環(huán)泵A ； 15-循環(huán)泵B ； 16-管道洗滌泵A ;17_管道洗滌泵B。
【具體實施方式】
[0017]所述磷精礦脫硫系統(tǒng)包含2套脫硫塔，即脫硫塔Al、脫硫塔B2 ;所述兩套脫硫塔共用一個循環(huán)槽3，兩套脫硫塔對稱布置在循環(huán)槽3兩側(cè)，循環(huán)槽3位于煙囪南側(cè)中軸線上。
[0018]所述脫硫塔系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)由煙氣進口 A5，煙氣進口 B6分別進入脫硫塔Al、脫硫塔B2，A、B兩路硫酸尾氣煙氣相對獨立，脫硫塔Al的煙氣出口 A7、脫硫塔B2的煙氣出口 B8出來后匯入原煙道。
[0019]所述脫硫塔Al，脫硫塔B2各自對應(yīng)一臺循環(huán)泵A14和循環(huán)泵B15及一臺管道洗滌泵A16和管道洗滌泵B17，所述循環(huán)泵、管道洗滌泵的選型流量為設(shè)計流量的1.1倍。
[0020]所述兩套脫硫塔的煙氣進口均設(shè)有預(yù)處理噴淋層10，預(yù)處理噴淋層10由管道洗滌泵供給；兩套脫硫塔內(nèi)均設(shè)有三級環(huán)型噴淋層11，每級環(huán)型噴淋層管線上設(shè)有多支噴頭12，每層噴頭12與下層噴頭與上下層噴頭互錯30度，以保證噴淋漿液覆蓋整個塔體，實現(xiàn)對煙氣中的302高效吸收，潔凈煙氣通過除霧器去除細小顆粒及霧滴后排入煙囪；吸收了SO2的富液通過脫硫塔底部溜槽進入循環(huán)槽3，通過循環(huán)泵及管道洗滌泵將漿液從循環(huán)槽重新送往脫硫塔參與脫硫反應(yīng)。
[0021]所述脫硫塔塔體下部設(shè)有磷精礦漿排出口，塔體上部設(shè)置攪拌器電機通過軸帶動一層或多層攪拌器槳葉，所述攪拌器槳葉設(shè)置在塔體的底部，保證精礦漿混合均勻，不致堵塞管道及泵；所述脫硫塔塔內(nèi)的噴淋層噴嘴采用霧化噴霧噴嘴，噴嘴材質(zhì)采用碳化硅摻金剛砂。
[0022]所述脫硫塔的除霧器9沖洗水采用陶瓷過濾機濾液，為保證沖洗效果，要求濾液水不得含有固體顆粒。
[0023]所述脫硫塔系統(tǒng)采用了防腐層，分別為:所述脫硫塔的內(nèi)噴淋管采用鋼襯陶瓷管，管外壁襯預(yù)硫化丁基橡膠；所述脫硫塔內(nèi)壁噴淋層以下采用襯磚防腐，噴淋層以上襯玻璃鱗片防腐。所述脫硫塔的出口煙氣管采用鋼襯玻璃鱗片；所述磷精礦漿液管道采用16Mn材質(zhì)管道，回礦漿管采用鋼骨架復(fù)合管；所述循環(huán)槽采用襯膠，Im以下加襯磚防腐。
[0024]由于塔內(nèi)采用玻璃鱗片防腐，為防止溫度超標(biāo)損壞玻璃鱗片，煙氣進口配置溫度變送器，脫硫塔噴淋層出口也配置溫度變送器。
【主權(quán)項】
1.一種磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于它包含兩套脫硫塔，即脫硫塔A( 1)、脫硫塔B(2);所述兩套脫硫塔共用一個循環(huán)槽(3)，兩套脫硫塔對稱布置在循環(huán)槽(3)兩側(cè)，循環(huán)槽(3)位于煙囪南側(cè)中軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫塔A(l)，脫硫塔B(2)的煙氣相對獨立，系統(tǒng)的煙氣由煙氣進口 A (5)、煙氣進口 B (6)分別進入脫硫塔A (1)、脫硫塔B (2)，脫硫塔A (I)的煙氣出口 A (7)、脫硫塔B (2)的煙氣出口 B (8)出來后匯入原煙道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫塔A(l)，脫硫塔B(2)各自對應(yīng)一臺或多臺循環(huán)泵A (14)和循環(huán)泵B (15)及一臺或多臺管道洗滌泵A (16)和管道洗滌泵B (17)，所述循環(huán)泵、管道洗滌泵的選型流量為設(shè)計流量的1.1倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述兩套脫硫塔的煙氣進口處均設(shè)有預(yù)處理噴淋層(10)，預(yù)處理噴淋層(10)由管道洗滌泵供給；兩套脫硫塔內(nèi)均設(shè)有三級環(huán)型噴淋層(11 )，每級環(huán)型噴淋層管線上設(shè)有多支噴頭(12)，每層噴頭與下層噴頭與上下層噴頭互錯20-40度，以保證噴淋漿液覆蓋整個塔體，實現(xiàn)對煙氣中的SO2高效吸收，潔凈煙氣通過除霧器去除細小顆粒及霧滴后排入煙囪；吸收了 SO2的富液通過脫硫塔底部溜槽進入循環(huán)槽，通過循環(huán)泵及管道洗滌泵將漿液從循環(huán)槽重新送往脫硫塔參與脫硫反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述兩套脫硫塔塔體下部均設(shè)有磷精礦漿排出口，塔體上部設(shè)置攪拌器電機通過軸帶動一層或多層攪拌器槳葉，所述攪拌器槳葉設(shè)置在塔體的底部，保證精礦漿混合均勻，不致堵塞管道及泵；所述脫硫塔塔內(nèi)的噴淋層噴嘴采用霧化噴霧噴嘴，噴嘴材質(zhì)采用碳化硅摻金剛砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述兩套脫硫塔的除霧器(9)沖洗水采用陶瓷過濾機濾液，濾液水不得含有固體顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述兩套脫硫塔均采用了防腐層，分別為:所述脫硫塔的內(nèi)噴淋管采用鋼襯陶瓷管，管外壁襯預(yù)硫化丁基橡膠；所述脫硫塔內(nèi)壁噴淋層以下采用襯磚防腐，噴淋層以上襯玻璃鱗片防腐； 所述脫硫塔的出口煙氣管采用鋼襯玻璃鱗片；所述磷精礦漿液管道采用16Mn材質(zhì)管道，回礦漿管采用鋼骨架復(fù)合管；所述循環(huán)槽(3)采用襯膠，Im以下加襯磚防腐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述兩套脫硫塔的煙氣進口均配置溫度變送器，脫硫塔噴淋層出口也配置溫度變送器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷精礦脫硫系統(tǒng)，其特征在于它包含2套脫硫塔，即脫硫塔A（1）、脫硫塔B（2）；所述兩套脫硫塔共用一個循環(huán)槽（3），兩套脫硫塔對稱布置在循環(huán)槽（3）兩側(cè)，循環(huán)槽（3）位于煙囪南側(cè)中軸線上。本發(fā)明的有益效果：設(shè)計有三層噴淋層，可在保證脫硫效率的前提下，降低噴淋負荷，減少噴淋量，從而減少循環(huán)泵的功率，達到節(jié)約能源的效果；當(dāng)一套煙氣運行另一套煙氣停運狀態(tài)時，可只啟動一臺循環(huán)泵，運行時降低了能耗，脫硫系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高。此外，本發(fā)明材料的選擇及工藝技術(shù)合理，確保系統(tǒng)中與磨損介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備和管道有可靠的防腐措施，以確保系統(tǒng)能長周期可靠運行。
【IPC分類】B01D53-96, B01D53-80, B01D53-50
【公開號】CN104815547
【申請?zhí)枴緾N201510164407
【發(fā)明人】呂玉濤, 曾偉
【申請人】甕福（集團）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日