一種鋰礦石的選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰礦石的選礦方法。根據(jù)現(xiàn)階段我國從復雜偉晶巖含鋰礦石中回收鋰的選礦工藝存在的一些問題，開發(fā)出“鋰輝石與鋰云母混合浮選”工藝，以苯并三氮唑為助捕收劑，塔爾油為捕收劑。本發(fā)明工藝與現(xiàn)階段常規(guī)浮選復雜偉晶巖含鋰礦石采用的“先浮選鋰云母，脫泥后再選鋰輝石”的工藝相比，具有工藝簡單，處理成本低，對原礦的適應性強，工藝更加穩(wěn)定可控等優(yōu)點。為從復雜偉晶巖含鋰礦石中回收鋰資源提供了一種更高效的工藝。
【專利說明】一種鋰礦石的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于礦物加工領(lǐng)域,具體涉及含鋰礦石的原料加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段我國從鋰精礦中提取鋰化合物的冶煉工藝的主要方法為石灰法，含鋰輝石和鋰云母的鋰精礦可以同時采用石灰法冶煉。
[0003]我國鋰礦石資源多以共伴生偉晶巖礦床為主，多數(shù)礦石中含有鋰輝石、鋰云母和鐵鋰云母等多種含鋰礦物，均屬于復雜難處理的偉晶巖鋰礦床。由于復雜偉晶巖鋰礦石中的鋰云母和鋰輝石等各種含鋰礦物本身的可浮性差異較大，并且可浮性較差的鋰輝石很容易受到礦漿中可溶性鹽等雜質(zhì)離子(Al3+、Fe3+等)的抑制，因此現(xiàn)有選礦工藝不能將礦石中的含鋰礦物選別出單一的含鋰精礦，只能分別選別出鋰云母和鋰輝石兩種精礦產(chǎn)品，且在鋰輝石的浮選之前需要脫泥。這不僅造成了鋰礦石選礦工藝的復雜繁瑣和選別指標的不穩(wěn)定，還增加了資源加工過程中的總能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有復雜含鋰礦石資源的選礦工藝繁瑣問題，產(chǎn)出適宜于后續(xù)冶煉處理的含鋰混合精礦，降低鋰資源加工過程中的能耗。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明了一種鋰礦石的選礦方法，具體為:
1、將復雜鋰礦石破碎，磨細；
2、將磨細后的礦漿在攪拌桶中添加NaOH并攪拌擦洗；
3、將步驟2攪拌擦洗后的礦漿濃縮脫水，脫水后的礦漿加入清水重新制漿；
4、將步驟3新制礦漿進行鋰礦物混合浮選作業(yè)，在堿性條件下采用苯并三氮唑為助捕收劑，塔爾油為捕收劑，浮選流程為一次粗選二次掃選三次精選，浮選得到鋰精礦和尾礦。
[0006]進一步說明:步驟I中磨礦細度為-0.074mm含量占70%?85%。
[0007]步驟2添加NaOH攪拌擦洗的礦漿pH值為11?13，礦漿濃度為30%?40%，機械攪拌擦洗時間為30 min?60min。
[0008]步驟3中脫出的堿水經(jīng)處理后可返回步驟2攪拌擦洗作業(yè)，濃縮底流濃度為55%?60%，加清水重新制漿的礦漿濃度為30%?40%，pH值為9?10。
[0009]步驟4中所述一次粗選作業(yè)為添加100g/t?500g/t的苯并三氮唑和100g/t?300g/t的塔爾油后攪拌3?5min,進行粗選作業(yè),浮選時間為4?IOmin ;第一次掃選作業(yè)，其特性為:添加80g/t?100g/t的塔爾油后攪拌2?5min,浮選時間為2?6min ;第二次掃選作業(yè)，其特性為:添加40g/t?60g/t的塔爾油后攪拌2min，浮選時間為2?5min ;三次精選作業(yè)，其特性為:依次添加200g/t?400g/t、100g/t?200g/t、50g/t?100g/t的Na2SiO3,浮選時間均為3?8min。
[0010]礦衆(zhòng)加堿并攪拌擦洗的目的在于:一是復雜偉晶巖含鋰礦石在磨礦過程中會產(chǎn)生一些雜質(zhì)干擾離子(Al3+、Fe3+等)，可浮性較差的鋰輝石很容易受到這些雜質(zhì)離子的抑制；二是由于礦石風化等原因，在磨礦過程中會產(chǎn)生一些細粒礦泥，吸附在鋰輝石礦物表面，通過加堿并攪拌擦洗，可以有效的清洗鋰輝石礦物表面吸附的礦泥。
[0011]濃縮脫水并重新制漿的目的在于:一是改變了礦漿體系的電位(pH值)，有效避免了細粒礦泥在鋰礦物表面的再次吸附；二是可以有效消除雜質(zhì)離子對后續(xù)鋰礦物浮選的干擾。
[0012]浮選粗選添加苯并三氮唑的目的在于:一是可以使擦洗后的新鮮鋰礦物表面首先與捕收劑結(jié)合，防止鋰礦物與其他雜質(zhì)離子作用；二是加速加強脂肪酸鈉鹽與鋰礦物的結(jié)合，起輔助捕收鋰礦物的作用。
[0013]浮選添加塔爾油的目的在于:塔爾油含有的樹脂酸和高級脂肪酸等混合酸類在含NaOH的堿性礦漿中發(fā)生水解反應，生成一系列對鋰礦物捕收效果好的脂肪酸鈉鹽，不同烷基的脂肪酸鈉鹽分別作用于不同種類的鋰礦物表面，從而實現(xiàn)了對混合鋰礦物的有效浮選回收。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的選礦工藝流程圖。
[0015]【具體實施方式】:
實施例1
國內(nèi)某偉晶巖鋰礦原礦含Li2Ol.52%，主要含鋰礦物為鋰輝石、鋰云母和鐵鋰云母等，主要脈石礦物為石英、斜長石、微斜長石等。
[0016]原礦先破碎磨礦至-0.074mm占72%,礦衆(zhòng)濃度為40%,再添加NaOH至pH12并機械攪拌擦洗45min。攪拌擦洗后的礦漿先經(jīng)濃縮脫水至礦漿濃度為60%，再添加清水重新調(diào)漿，制得礦漿濃度為35%，pH為10。
[0017]礦漿經(jīng)重新調(diào)漿后進入浮選作業(yè)，浮選作業(yè)為一次粗選二次掃選三次精選。粗選作業(yè)先添加100g/t的苯并三氮唑,攪拌2min后,再添加150g/t的塔爾油攪拌5min后，進行粗選作業(yè)，浮選時間為4min ;第一次掃選作業(yè)添加80g/1的塔爾油攪拌5min,浮選時間為2min ;第二次掃選作業(yè)添加50g/t的塔爾油攪拌5min,浮選時間為2min ;三次精選作業(yè)依次添加300g/t、150g/t、80g/t的Na2SiO3，精選時間均為3min。經(jīng)浮選作業(yè)后得到浮選精礦和浮選尾礦，浮選精礦含Li2O品位為6.39%，Li2O回收率為89.1%，浮選尾礦含Li2O品位為 0.21%。
[0018]浮選精礦經(jīng)檢測，其中含鋰礦物的礦物純度達到了 95.5%。
[0019]實施例2
某偉晶巖鋰礦原礦含Li2Ol.05%，主要含鋰礦物為鋰輝石、鋰云母和鐵鋰云母等，主要脈石礦物為石英、長石等。
[0020]原礦先破碎磨礦至-0.074mm占80%,礦衆(zhòng)濃度為40%,再添加NaOH至pH12并機械攪拌擦洗45min。攪拌擦洗后的礦漿先經(jīng)濃縮脫水至礦漿濃度為58%，再添加清水重新調(diào)漿，制得礦漿濃度為38%，pH為9。礦漿經(jīng)重新調(diào)漿后進入浮選作業(yè)，浮選作業(yè)為一次粗選二次掃選三次精選。粗選作業(yè)先添加80g/t的苯并三氮唑，攪拌2min后，再添加120g/t的塔爾油攪拌5min后,進行粗選作業(yè),浮選時間為3min ;第一次掃選作業(yè)添加60g/t的塔爾油攪拌5min,浮選時間為2min ;第二次掃選作業(yè)添加30g/t的塔爾油攪拌5min,浮選時間為2min ;三次精選作業(yè)依次添加200g/t、100g/t、50g/t的Na2SiO3，精選時間均為3min，經(jīng)浮選作業(yè)后得到浮選精礦和浮選尾礦。浮選結(jié)果如表1所示:
表1某鋰礦浮選結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種鋰礦石的選礦方法，其特性在于，該選礦方法具體包括以下步驟: (1)將復雜難處理鋰礦石破碎，磨細； (2)將磨細后的礦漿在攪拌桶中添加NaOH并攪拌擦洗； (3)將步驟(2)攪拌好的礦漿濃縮脫水，脫水后的礦漿加入清水調(diào)漿； (4)將步驟(3)新制礦漿進行鋰礦物混合浮選作業(yè)，浮選流程為一次粗選兩次掃選三次精選，浮選得到鋰精礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特性在于:采用苯并三氮唑為助捕收劑，采用塔爾油為捕收劑；其中，步驟(4)粗選添加苯并三氮唑100g/t?500g/t，塔爾油100g/t?300g/t ;掃選一添加塔爾油80g/t?100g/t，掃選二添加塔爾油40g/t?60g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特性在于:步驟(I)所述磨礦，其特性為:磨礦細度為-0.074mm含量占70%?85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特性在于:步驟(2)礦漿濃度為30%?40%，礦漿pH值為11?13，在攪拌桶中機械攪拌擦洗30 min?60min ;步驟(4)添加Na2SiO3為精選抑制劑，精選一、精選二、精選三依次添加Na2SiO3量為200g/t?400g/t、100g/t?200g/t、50g/t ?100g/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特性在于:步驟(3)濃縮脫水后礦漿濃度為55% ?60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特性在于:步驟(4)獲得的鋰精礦:含Li2O品位為4.8%?6.5%，礦物檢測為含鋰輝石與鋰云母的混合精礦。
【文檔編號】B03D1/00GK103934112SQ201410135012
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】陳代雄, 曾惠明, 楊建文, 李小健, 賀春明, 董艷紅, 祁忠旭 申請人:湖南有色金屬研究院