一種煤粉分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤粉分離器，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、梳濾機(jī)構(gòu)和殼體，其特點(diǎn)是所述梳濾機(jī)構(gòu)由設(shè)有梳排的轉(zhuǎn)輪、差速傳動(dòng)器和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)輪與濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為上、下層設(shè)置，差速傳動(dòng)器設(shè)置在轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤中間且與轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為同軸連接；所述減速機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)輪的輪軸連接，轉(zhuǎn)輪通過差速傳動(dòng)器帶動(dòng)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤同向差速旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有纖維捕集效率高，濾網(wǎng)不易堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，大大提高了設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種煤粉分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離篩設(shè)備，尤其是一種捕集煤粉中摻雜纖維的煤粉分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤氣化工藝中，許多工藝需要先將原煤磨成煤粉，然后通過燒嘴送入氣化爐進(jìn)行氣化。由于原煤及運(yùn)輸儲存等原因，磨制的煤粉中混有長短不一的纖維，容易堵死氣力輸送管道或者在燒嘴處粘結(jié)，影響系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。目前，常用的煤粉分離設(shè)備一般都采用柵格結(jié)構(gòu)，可有效篩出纖維，能夠改善煤粉的純度，提高煤粉的使用效果。但是，柵格結(jié)構(gòu)的煤粉分離器只能篩出少量的短纖維和絨狀纖維，不能徹底解決噴嘴口被粘堵和燒損的問題。
[0003]專利CN101322968A公開了一種煤粉纖維分離器，包括驅(qū)動(dòng)裝置、梳濾機(jī)構(gòu)和外殼，梳濾機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)輪為骨架構(gòu)件，在轉(zhuǎn)輪上端面固定連接呈放射狀排列的梳刺條，其下端面固定連接篩狀格柵，格柵為組合式圓形篩板，由3?5個(gè)等分塊組成，梳刺條為長條狀構(gòu)件，朝上端面長度方向每間隔3.5?4.5mm排列針狀的梳刺，梳刺直徑2?3mm，梳刺長50?75mm，梳刺條上的梳刺朝旋轉(zhuǎn)方向傾斜10°?15°排列。梳濾機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有10°?15°前置角的梳刺首先對煤粉進(jìn)行梳理，梳出的長纖維順前置角滑至梳刺根部，格柵篩出梳刺未清出的短纖維及絨狀纖維，一旦梳濾機(jī)構(gòu)梳濾的纖維積累到設(shè)定量，停機(jī)后從清理口清除。該梳濾機(jī)構(gòu)的上、下端面分設(shè)的梳刺梳理和格柵濾篩雙層分離結(jié)構(gòu)為同步旋轉(zhuǎn)，很容易發(fā)生堵塞，一旦局部發(fā)生堵塞，很容易蔓延到整個(gè)截面，格柵上面堆滿煤粉，壓死驅(qū)動(dòng)裝置，造成設(shè)備整體停機(jī)。極大的增加了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，尤其梳刺表面平滑，梳理出的長纖維在滑至梳刺根部后，由于煤粉的沖擊與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的多重作用，很容易與梳刺分離，重新混入煤粉中。成團(tuán)的纖維很容易堵塞格柵，造成故障，梳刺條呈放射狀排列，難以充分與煤粉接觸，凈化效率低。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的煤粉纖維分離器存在著篩選能力弱、格柵易堵死、梳濾結(jié)構(gòu)故障高等缺點(diǎn)，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種煤粉分離器，采用上層為平行或“Z”形排列的梳排和下層為濾網(wǎng)的雙層速差旋轉(zhuǎn)梳濾機(jī)構(gòu)，設(shè)有倒刺的梳齒能充分與煤粉接觸，提聞了梳齒對纖維的捕集能力，有效防止濾網(wǎng)的堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，工作可罪，大大提高了煤粉的凈化效率和設(shè)備的使用壽命。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:一種煤粉分離器，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、梳濾機(jī)構(gòu)和殼體，殼體為斜錐體，其頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)固定設(shè)置在殼體的頂蓋上，其輸入軸與電機(jī)連接，輸出軸與設(shè)置在殼體內(nèi)的梳濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，其特點(diǎn)是所述梳濾機(jī)構(gòu)由設(shè)有梳排的轉(zhuǎn)輪、差速傳動(dòng)器和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)輪與濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為上、下層設(shè)置，差速傳動(dòng)器設(shè)置在轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤中間且與轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為同軸連接；所述梳排為等距離平行排列或“Z”形設(shè)置在轉(zhuǎn)輪的輻條之間，梳排與轉(zhuǎn)輪為固定連接；所述殼體內(nèi)設(shè)有支撐轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤的托架，托架與轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為滑動(dòng)連接，托架與殼體為焊接；所述減速機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)輪的輪軸連接，轉(zhuǎn)輪通過差速傳動(dòng)器帶動(dòng)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤同向差速旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述殼體內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈬姽?，殼體外設(shè)有蒸汽盤管，氮?dú)鈬姽芄潭ㄔO(shè)置在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤上方。
[0008]所述梳排的梳齒設(shè)有倒刺，梳齒間距為10?20mm。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有煤粉纖維的捕集能力強(qiáng)，凈化效率高，防爆性能好，濾網(wǎng)不易堵塞，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，工作可靠，提高了設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的A節(jié)點(diǎn)放大圖；
圖4為圖1的B節(jié)點(diǎn)放大圖；
圖5為梳排結(jié)構(gòu)意圖；
圖6為梳排與轉(zhuǎn)輪實(shí)施例圖；
圖7為梳排與轉(zhuǎn)輪另一實(shí)施例圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參閱附圖1，本發(fā)明由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7、梳濾機(jī)構(gòu)8和殼體10組成，所述殼體10為斜錐形筒體，其頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口 2，底部設(shè)有出料口 12，殼體10外設(shè)有蒸汽盤管11 ;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7由電機(jī)5和減速器6組成，減速器6固定設(shè)置在殼體10的頂蓋機(jī)座上，減速器6的輸入軸與電機(jī)5連接，減速器6的輸出軸與設(shè)置在殼體10內(nèi)的梳濾機(jī)構(gòu)8的轉(zhuǎn)軸連接；所述梳濾機(jī)構(gòu)8由設(shè)有梳排81的轉(zhuǎn)輪82、差速傳動(dòng)器83和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84組成；所述減速機(jī)6輸出軸與轉(zhuǎn)輪82的輪軸連接，轉(zhuǎn)輪82通過差速傳動(dòng)器83帶動(dòng)不銹鋼濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84同向差速旋轉(zhuǎn)；所述殼體10外設(shè)有蒸汽盤管11。
[0012]參閱附圖2，所述殼體10的頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口 2、檢修孔3和觀察孔4，其內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈬姽?，氮?dú)鈬姽躀固定設(shè)置在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84上方。
[0013]參閱附圖3，所述梳濾機(jī)構(gòu)8由設(shè)有梳排81的轉(zhuǎn)輪82、差速傳動(dòng)器83和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84組成雙層差速旋轉(zhuǎn)的分離裝置，轉(zhuǎn)輪82與濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84為上、下層設(shè)置，差速傳動(dòng)器83設(shè)置在轉(zhuǎn)輪82和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84中間且與轉(zhuǎn)輪82和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84為同軸連接，上層設(shè)有梳排81的轉(zhuǎn)輪82與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸連接，下層濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84由差速傳動(dòng)器83與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸連接，上、下兩層形成速差旋轉(zhuǎn)。
[0014]參閱附圖4，所述托架86為焊接在殼體10內(nèi)壁的“F”形支撐架，托架86與轉(zhuǎn)輪82和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84為滑動(dòng)連接。
[0015]參閱附圖5，所述梳排81的梳齒設(shè)有倒刺85，梳齒間距為10?20mm。
[0016]參閱附圖6，所述梳排81為等距離平行排列設(shè)置在轉(zhuǎn)輪82的輻條之間，梳排81與轉(zhuǎn)輪82為固定連接。[0017]參閱附圖7，所述梳排81為“Z”形設(shè)置在轉(zhuǎn)輪82的輻條之間，梳排81與轉(zhuǎn)輪82為固定連接。
[0018]本發(fā)明是這樣工作的:啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，由電機(jī)5和減速器6帶動(dòng)梳濾機(jī)構(gòu)8的梳排81和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84作同向差速旋轉(zhuǎn)，煤粉由進(jìn)料口 2進(jìn)入殼體10并下落到旋轉(zhuǎn)的梳排81上，設(shè)有倒刺85的梳齒在梳排81旋轉(zhuǎn)時(shí)形成密集的梳齒運(yùn)動(dòng)軌跡，保證了梳排81與煤粉的充分接觸將煤粉中的纖維纏繞捕集，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的梳排81可將成塊的煤粉打散。倒刺85的設(shè)置可有效防止纏繞捕集到的纖維重新混入煤粉，以達(dá)到纖維與煤粉分離的良好效果。捕集纖維后的煤粉下落到與梳排81作同向差速旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84的篩網(wǎng)上，煤粉經(jīng)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84的過篩后由殼體10下部的出料口 12排出，煤粉中的雜質(zhì)則停留在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84的篩網(wǎng)上。設(shè)置在殼體10內(nèi)的氮?dú)鈬姽躀定期對濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84的篩網(wǎng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，以防止濾網(wǎng)的堵塞。檢修孔3采用快開式，可方便對分離出的纖維和雜質(zhì)進(jìn)行定期清理，當(dāng)梳濾機(jī)構(gòu)8磨損失效或堵塞時(shí)，打開檢修孔3將磨損失效的梳排81或?yàn)V網(wǎng)轉(zhuǎn)盤84上的篩網(wǎng)取出，換上新的篩網(wǎng)和梳排81即可正常運(yùn)行，設(shè)備的維護(hù)和檢修都非常方便。蒸汽盤管11連接蒸汽管道后可對殼體10內(nèi)的煤粉進(jìn)行干燥，通過觀察孔4可及時(shí)觀察梳濾機(jī)構(gòu)8的纖維清理和運(yùn)行情況。
[0019]以上只是對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉分離器，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、梳濾機(jī)構(gòu)和殼體，殼體為斜錐形筒體，其頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)固定設(shè)置在殼體頂蓋上，其輸入軸與電機(jī)連接，輸出軸與設(shè)置在殼體內(nèi)的梳濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于所述梳濾機(jī)構(gòu)由設(shè)有梳排的轉(zhuǎn)輪、差速傳動(dòng)器和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)輪與濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為上、下層設(shè)置，差速傳動(dòng)器設(shè)置在轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤中間且與轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為同軸連接；所述梳排為等距離平行排列或“Z”形設(shè)置在轉(zhuǎn)輪的輻條之間，梳排與轉(zhuǎn)輪為固定連接；所述殼體內(nèi)設(shè)有支撐轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤的托架，托架與轉(zhuǎn)輪和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤為滑動(dòng)連接，托架與殼體為焊接；所述減速機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)輪的輪軸連接，轉(zhuǎn)輪通過差速傳動(dòng)器帶動(dòng)不銹鋼濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤同向差速旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉分離器，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈬姽?，殼體外設(shè)有蒸汽盤管，氮?dú)鈬姽芄潭ㄔO(shè)置在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉分離器，其特征在于所述梳排的梳齒設(shè)有倒刺，梳齒間距為 10 ?20mm。
【文檔編號】B07B13/00GK103785615SQ201410083876
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】張小研, 毛智強(qiáng), 江海寶 申請人:威程（天津）科技有限公司上海分公司