一種保護渣篩分的制造方法
【專利摘要】一種涉及保護渣篩分領(lǐng)域的保護渣篩分機，所述的篩分機包含篩分機本體和篩網(wǎng)；所述的篩分機本體中自上而下設(shè)置有至少兩層篩網(wǎng)，且上層的篩網(wǎng)目數(shù)小于相鄰下層的篩網(wǎng)目數(shù)；所述的篩網(wǎng)安裝角度為10～50度，且篩網(wǎng)的高端一側(cè)對應(yīng)篩分機本體上方的下料倉；所述的篩分機能夠有效避免目數(shù)較小的保護渣隨常規(guī)目數(shù)的保護渣包裝在一起。
【專利說明】一種保護渣篩分機
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及保護渣篩分領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于篩分保護渣的多層篩分機。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，在連鑄生產(chǎn)中，除了澆注斷面較小的鑄坯外，基本都需要使用保護渣來配合浸入式水口，從而以保證鑄坯的質(zhì)量和連鑄的順行進行，即在澆注過程中，向結(jié)晶器鋼水面上不斷添加的保護渣能夠起到如下作用:1、絕熱保溫防止散熱；2、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；3、吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；4、在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結(jié)；5、充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱；現(xiàn)有的保護渣生產(chǎn)工藝如下:原材料破碎一配料一混合一熔化一7K淬一干燥一粉碎一配添加料一造粒一干燥一篩分一成品包裝，然而，由于現(xiàn)有的用于篩分保護渣的篩分機只有一層篩網(wǎng)，因此，那些能夠通過篩網(wǎng)的目數(shù)較小的保護渣也會被作為成品而隨常規(guī)目數(shù)的保護渣包裝在一起；但是，在實際的生產(chǎn)及應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這些地目數(shù)較小的保護渣在包裝和應(yīng)用中極易產(chǎn)生粉塵，從而影響到包裝和連鑄生產(chǎn)的環(huán)境，及相關(guān)操作人員的安全。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種能夠有效避免目數(shù)較小的保護渣被包裝入成品袋的保護渣 篩分機。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種保護渣篩分機，所述的篩分機包含篩分機本體和篩網(wǎng)；所述的篩分機本體中自上而下設(shè)置有至少兩層篩網(wǎng)，且上層的篩網(wǎng)目數(shù)小于相鄰下層的篩網(wǎng)目數(shù)；所述的篩網(wǎng)安裝角度為10~50度，且篩網(wǎng)的高端一側(cè)對應(yīng)篩分機本體上方的下料倉；所述的篩分機本體設(shè)為頂部有錐形蓋的封閉結(jié)構(gòu)，該錐形蓋的頂端通過管路與對應(yīng)的吸塵裝置連通。
[0005]所述的保護渣篩分機，所述的篩分機本體中安裝有兩層篩網(wǎng)，且上層篩網(wǎng)的目數(shù)為16目，下層篩網(wǎng)的目數(shù)為70目。
[0006]所述的保護渣篩分機，所述的篩分機本體中安裝有三層篩網(wǎng)。
[0007]所述的保護渣篩分機，所述的篩網(wǎng)設(shè)置為交錯振動的形式。
[0008]所述的保護渣篩分機，所述的篩網(wǎng)低端一側(cè)設(shè)置有出料口。
[0009]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的保護渣篩分機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；所述的篩分機不但能夠有效避免目數(shù)較小的保護渣隨常規(guī)目數(shù)的保護渣被包裝在一起，而且還能夠通過回收目數(shù)較小的保護渣而相應(yīng)的提升成品保護渣的質(zhì)量和降低保護渣的生產(chǎn)成本。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0011]圖中:1、篩分機本體；2、篩網(wǎng)；3、下料倉；4、錐形蓋。
[0012]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
結(jié)合附圖1所述的保護渣篩分機，所述的篩分機包含篩分機本體I和篩網(wǎng)2 ;所述的篩分機本體I中自上而下設(shè)置有至少兩層呈交錯振動形式排列的篩網(wǎng)2，即每相鄰兩層的篩網(wǎng)2在通過相應(yīng)的電機帶動后以相對的方向各自振動，從而使相鄰的兩層篩網(wǎng)2以相互交錯的形式振動，進而達到提高篩分質(zhì)量，減少篩分時間的目的；在設(shè)置時，需要將上層的篩網(wǎng)2目數(shù)設(shè)為小于其相鄰下層的篩網(wǎng)2目數(shù)，從而達到使常規(guī)粒度的保護渣能夠留下，而將易產(chǎn)生粉塵的目數(shù)較小的保護渣繼續(xù)篩出的目的；根據(jù)需要，所述的篩分機本體I中安裝有兩層篩網(wǎng)2，且上層篩網(wǎng)2的目數(shù)為16目，下層篩網(wǎng)2的目數(shù)為70目；或者，是在篩分機本體I中安裝三層篩網(wǎng)2，即通過上面第一層篩網(wǎng)2將粒度過大的保護渣篩出，再通過中間第二層篩網(wǎng)2篩出第一種粒度規(guī)格的保護渣，然后通過下面第三層篩網(wǎng)2篩出第二種粒度規(guī)格的保護渣，并將目數(shù)較小的保護渣篩下，從而達到一次篩分出兩種規(guī)格保護渣的目的；此外，能夠?qū)⒑Y網(wǎng)2以10?50度的角度安裝，且將篩網(wǎng)2的高端一側(cè)對應(yīng)篩分機本體I上方下料倉3的出料口，從而達到便于篩分及下料的目的；為更便于卸出每一層篩網(wǎng)2留下的保護渣，能夠在篩網(wǎng)2的低端一側(cè)設(shè)置出一出料口，從而使每一層傾斜的篩網(wǎng)2所篩出的保護渣均能夠沿出料口卸出。
[0013]實施本發(fā)明所述的保護渣篩分機時，只需先啟動篩網(wǎng)，然后進行下料，就能夠通過安裝在篩分機本體I內(nèi)的篩網(wǎng)2對造粒并干燥后的保護渣進行篩分了 ；為了在實際應(yīng)用中有效降低篩分時所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響，能夠?qū)⑺龅暮Y分機本體I設(shè)為頂部具有錐形蓋4的封閉結(jié)構(gòu)，并將錐形蓋4的頂端通過相應(yīng)的管路與對應(yīng)的吸塵裝置連通在一起，從而達到在篩分的過程中，能夠利用吸塵裝置有效的將因篩分而產(chǎn)生的粉塵從篩分機本體I內(nèi)抽吸出來的目的；此外，由于除了能夠?qū)Y出的所需要的粒度規(guī)格的保護渣進行成品包裝外，對篩出的粒度過大和過小的保護渣，以及抽吸出的篩分時產(chǎn)生的保護渣粉塵均能夠進行回爐再生產(chǎn)處理，因此，所述的保護渣篩分機不但能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還能夠相應(yīng)的減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)收益。
[0014]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種保護渣篩分機，其特征是:所述的篩分機包含篩分機本體(I)和篩網(wǎng)(2);所述的篩分機本體(I)中自上而下設(shè)置有至少兩層篩網(wǎng)(2)，且上層的篩網(wǎng)(2)目數(shù)小于相鄰下層的篩網(wǎng)(2)目數(shù)；所述的篩網(wǎng)(2)安裝角度為10?50度，且篩網(wǎng)(2)的高端一側(cè)對應(yīng)篩分機本體(2)上方的下料倉(3);所述的篩分機本體(2)設(shè)為頂部有錐形蓋(4)的封閉結(jié)構(gòu)，該錐形蓋(4)的頂端通過管路與對應(yīng)的吸塵裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護渣篩分機，其特征是:所述的篩分機本體(I)中安裝有兩層篩網(wǎng)(2)，且上層篩網(wǎng)⑵的目數(shù)為16目，下層篩網(wǎng)(2)的目數(shù)為70目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護渣篩分機，其特征是:所述的篩分機本體(2)中安裝有三層篩網(wǎng)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的保護渣篩分機，其特征是:所述的篩網(wǎng)(2)設(shè)置為交錯振動的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的保護渣篩分機，其特征是:所述的篩網(wǎng)(2)低端一側(cè)設(shè)置有出料口。
【文檔編號】B07B1/28GK103861801SQ201410061471
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李紅社, 陳全景, 李建坡, 鄭少華 申請人:洛陽市科豐冶金新材料（集團）有限公司