能顯著提高收塵效率的電除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能顯著提高收塵效率的電除塵器，涉及一種電除塵器。它包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔的殼體，殼體的一側(cè)與進氣裝置相通，殼體的另一側(cè)與排氣裝置相通，所述除塵空腔內(nèi)設(shè)有多層接地的第一收塵極，所述除塵空腔被第一收塵極分成多個平行布置的煙氣通道，煙氣通道內(nèi)設(shè)有陰極,所述煙氣通道一端與進氣裝置對應(yīng)，煙氣通道另一端與排氣裝置對應(yīng),所述多個平行布置的煙氣通道的兩端分別間隔布置有將煙氣通道端部擋住并接地的第二收塵極，所述多個平行布置的煙氣通道兩端的擋風板呈交錯布置。本實用新型是在現(xiàn)有的除塵器基礎(chǔ)上改進而來的，其結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，對于改造項目具有改造成本低的特點，能有效降低現(xiàn)有除塵器的排放指標。
【專利說明】能顯著提高收塵效率的電除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵器，具體涉及一種能顯著提高收塵效率的電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于國家規(guī)定的除塵器排放指標不斷提高，因此對除塵器改造項目的要求越來越高，除塵器行業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。除塵器的國家最新排放標準為不大于30mg/m3，而現(xiàn)有的除塵器的排放指標為不大于50mg/m3，因此需要開發(fā)一種新型的除塵器，不僅能滿足國家最新的排放標準，而且這種新型的除塵器還能同時滿足新建和改造項目的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單并能顯著提高收塵效率的電除塵器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:能顯著提高收塵效率的電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔的殼體，殼體的一側(cè)與進氣裝置相通，殼體的另一側(cè)與排氣裝置相通，所述除塵空腔內(nèi)設(shè)有多層接地的第一收塵極，所述除塵空腔被第一收塵極分成多個平行布置的煙氣通道，煙氣通道內(nèi)設(shè)有陰極，所述煙氣通道一端與進氣裝置對應(yīng)，煙氣通道另一端與排氣裝置對應(yīng)，其特征在于:所述多個平行布置的煙氣通道的兩端分別間隔布置有將煙氣通道端部擋住并接地的第二收塵極，所述多個平行布置的煙氣通道兩端的擋風板呈交錯布置。
[0005]當在煙氣通道端部設(shè)置第二收塵極后，將會有更多的煙氣從其中一個煙氣通道進入到相鄰的煙氣通道內(nèi)，以便第一收塵極和第二收塵極捕捉，進而使電除塵器的工作效率更高。
[0006]當陰極接入高壓電源，第一收塵極和第二收塵極接地時，陰極、第一收塵極和第二收塵極之間能形成收塵電場。所述收塵電場不僅擴大了收塵面積，而且使進入煙氣通道的粉塵在電場中荷電并均勻走向兩側(cè)，從而使荷電粉塵既能被第一收塵極接收，也能被第二收塵極接收，提高了收塵效率。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述第一收塵極為帶有孔的多孔板。所述多孔板的開孔率為30%?60%。所述第一收塵極由多個間隔布置的條形板組成。相鄰兩個條形板之間的間距為 50mm ?1 SOmnin
[0008]當收塵極為帶有孔的多孔板或間隔布置的條形板時，煙氣在除塵空腔內(nèi)的運動范圍將更大，將會有更多荷電粉塵被第一收塵極和第二收塵極捕獲，從而使本實用新型的除塵效率更高。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述陰極為板式電極，陰極表面開有供氣流穿過的通道。
[0010]上述供氣流穿過的通道能夠使更過的煙氣從其中一個煙氣通道進入相鄰的煙氣通道，從而提高了本實用新型的除塵效率。
[0011 ] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，[0012]1.進入電場的煙氣，在電場內(nèi)走向兩側(cè)，分流成擾流，煙氣在改變方向時，粒子的動能損失，有利于增加電場的捕獲能力。
[0013]2.本實用新型不僅能通過第一收塵極進行收塵，而且還能通過第二收塵極進行收塵，增大了收塵面積，有利于收塵。
[0014]3.煙氣在煙氣通道內(nèi)形成的氣流分布均勻，消除了煙氣在電場中的渦流。
[0015]4.本實用新型是在現(xiàn)有的除塵器基礎(chǔ)上改進而得來的，其結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，對于改造項目具有改造成本低的特點，能夠有效降低現(xiàn)有除塵器的排放指標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型不包含進氣裝置、排氣裝置和灰斗等輔助設(shè)備時的軸測圖。
[0018]圖3為除塵空腔內(nèi)煙氣通道的橫剖面圖，其中，箭頭表示煙氣在進入殼體后，煙氣的運動軌跡及其運動方向。
[0019]圖4為本實用新型的條形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實用新型的多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中1-進氣裝置，2-收塵極，2a_多孔板，2b_條形板，3_殼體內(nèi)的除塵空腔，4-電源，5-陰極，6-殼體，7-排氣裝置，8-灰斗，9-第二收塵極，10-煙氣通道。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。
[0023]參閱附圖可知:能顯著提高收塵效率的電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔3的殼體6，殼體6的一側(cè)與進氣裝置I相通，殼體6的另一側(cè)與排氣裝置7相通，所述除塵空腔3內(nèi)設(shè)有多層接地的第一收塵極2，所述除塵空腔3被第一收塵極2分成多個平行布置的煙氣通道10，煙氣通道10內(nèi)設(shè)有陰極5，所述煙氣通道10 —端與進氣裝置I對應(yīng)，煙氣通道10另一端與排氣裝置7對應(yīng)。所述多個煙氣通道10中的某一個煙氣通道的一端連接有第二收塵極9，其相鄰的另一個煙氣通道10的另一端連接有第二收塵極9，通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型實現(xiàn)了第二收塵極9在煙氣通道10兩端的交替布置。
[0024]實際工作過程中，所述多個煙氣通道10由交替布置的奇數(shù)煙氣通道和偶數(shù)煙氣通道組成，第二收塵極9與煙氣通道10之間可以通過如下技術(shù)方案連接:a.奇數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風板9，偶數(shù)煙氣通道的進氣口連接有擋風板9。b.奇數(shù)煙氣通道13的進氣口連接有擋風板9，偶數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風板9。c.奇數(shù)煙氣通道的進氣口連接有擋風板9，偶數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風板9。d.奇數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風板9，偶數(shù)煙氣通道的進氣口連接有擋風板9。
[0025]第一收塵極2在現(xiàn)有技術(shù)中也被稱為陽極板。陰極5可以是與正電源電連接的正電極，也可以為與負電源電連接的負電極。優(yōu)選的，陰極5設(shè)于所述煙氣通道的中間。優(yōu)選的，陰極5可以與第一收塵極2之間呈平行布置。優(yōu)選的，陰極5上可以設(shè)置多個間隔排列的孔以作為供煙氣穿過的通道。
[0026]殼體6的高壓電場內(nèi)配置有兩套絕緣及振打裝置。當在煙氣通道10端部設(shè)置第二收塵極9后，將會有更多的煙氣從其中一個煙氣通道進入到相鄰的煙氣通道內(nèi)，以便第一收塵極2和第二收塵極9捕捉，進而使電除塵器的工作效率更高。
[0027]本實用新型的工作原理為:當帶有粉塵的煙氣通過進氣裝置I進入殼體內(nèi)的煙氣通道后，煙氣處于殼體內(nèi)的電離放電區(qū)內(nèi)，在放電區(qū)高壓電場的作用下將煙氣電離。當陰極5接入高壓電源4，第一收塵極2和第二收塵極9接地時，陰極5分別與第一收塵極2和第二收塵極9之間形成收塵電場。進入煙氣通道的粉塵在電場中荷電并均勻走向兩側(cè)，分流成擾流，并通過擾流口(相鄰條形板2b之間的間隙)或多孔板2a上的孔進入相鄰的煙氣通道，荷電粉塵既能被第一收塵極接收，也能被第二收塵極接收，提高了收塵效率。
[0028]在電除塵區(qū)域的上的第一收塵極2由常規(guī)的極板或條形板2b構(gòu)成，如用極板，則極板上開孔(即多孔板2a)，開孔率為30%?60%，如用條形板2b，則相鄰兩個條形板2b之間保持一定的間隙，間隙一般為50mm?150mm，含塵氣流通過多孔板2a上的孔或相鄰兩個條形板2b之間的間隙流向相鄰的煙氣通道。
[0029]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.能顯著提高收塵效率的電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔(3)的殼體(6)，殼體(6)的一側(cè)與進氣裝置(I)相通，殼體(6)的另一側(cè)與排氣裝置(7)相通，所述除塵空腔(3)內(nèi)設(shè)有多層接地的第一收塵極(2)，所述除塵空腔(3)被第一收塵極(2)分成多個平行布置的煙氣通道(10)，煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有陰極(5)，所述煙氣通道(10) —端與進氣裝置(I)對應(yīng)，煙氣通道(10)另一端與排氣裝置(7)對應(yīng)，其特征在于:所述多個平行布置的煙氣通道(10)的兩端分別間隔布置有將煙氣通道(10)端部擋住并接地的第二收塵極(9)，所述多個平行布置的煙氣通道(10)兩端的擋風板(9)呈交錯布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能顯著提高收塵效率的電除塵器，其特征在于:所述第一收塵極(2)為帶有孔的多孔板(2a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能顯著提高收塵效率的電除塵器，其特征在于:所述多孔板(2a)的開孔率為30%~60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能顯著提高收塵效率的電除塵器，其特征在于:所述第一收塵極(2)由多個間隔布置的條形板(2b)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能顯著提高收塵效率的電除塵器，其特征在于:相鄰兩個條形板(2b)之間的間距為50mm~150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項權(quán)利要求所述的能顯著提高收塵效率的電除塵器，其特征在于:所 述陰極(5)為板式電極，陰極(5)表面開有供氣流穿過的通道。
【文檔編號】B03C3/08GK203678535SQ201320875778
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】丁秀青, 李軍, 李元, 鄧志倫, 段吉妹 申請人:武漢龍凈環(huán)保科技有限公司