一種大型塔式螺旋選礦的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型塔式螺旋選礦機，包括中心軸管，中心軸管上連接有四個的螺旋溜槽片；其內壁連接于中心軸管上；中心軸管的上端連接于固定機架的上部，中心軸管的下端固定機架的下部；螺旋溜槽片的入口端連接有給礦槽；螺旋溜槽片的出口端連接有截礦槽；截礦槽上設有尾礦出料槽和精礦出料槽；截礦槽內設有扇形溜槽調節(jié)塊，扇形溜槽調節(jié)塊位于尾礦出料槽和精礦出料槽二者中心位置的上方。本實用新型能適應選別粗細兼顧的礦物選別，上限粒度達3mm，下限粒度0.04mm-0.025mm；螺旋為變徑變距，形成塔形，礦漿流膜在螺旋槽面上會造就一種由上較快至下減緩的作用，有利細粒加強回收。
【專利說明】一種大型塔式螺旋選礦機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及選礦設備領域，尤其涉及到一種大型塔式螺旋選礦機。
【背景技術】
[0002]螺旋選礦原是窄邊溜槽選礦演變過來的，在我國大體分兩類；其一類是螺旋選礦機，國外有H.漢佛萊型螺旋選礦機,在美國包括加拿大有發(fā)展應用；后澳大利亞有GL型Φ600螺旋選礦機，我國出品有GL-0600 (康鑫公司、廣州地球化學研究院)、XL-Φ750,ML-Φ 7009 (綜合選礦設備)，后發(fā)展Φ 1100 (徐州礦大)，它們螺旋片斷面一般呈橢圓線形，也有一定斜率與某圓復合；其二類是螺旋溜槽片，普通有BL-Φ 1200螺旋溜槽片，縮小有Φ900至6000規(guī)格，放大有Φ1500、Φ2000規(guī)格；介于它們之間有一種系列產(chǎn)品，稱“交變螺旋溜槽片”;但是論其螺旋溜槽片的礦漿選礦流膜，根據(jù)《重力選礦》教科書介紹，第一類螺旋選礦流膜的需諾數(shù)(RE)約在500左右，第二類螺旋溜槽片的流膜(RE)約300左右介于兩者之間的旋轉螺旋溜槽片流膜RE ^ 300，人工無極調速控制RE=300~200。所以第一類的選別適宜粒度2~0.073mm，第二類的選別適宜粒度0.25~0.037mm，中間者選別適宜粒度 0.125 ~0.03 (0.025) mm。
[0003]螺旋選礦機分選機原理在螺旋面上礦漿流主要存在兩種運動，一種是切向環(huán)流，另一種是橫向環(huán)流。橫向環(huán)流是由切向環(huán)流的某些特性所決定的，由于上層的水流速度快，切向流速大，具有較大的離心力而被推向外緣；下層的水流速度小，離心力小，在重力作用下沿橫向斷面方向流向內緣，因此形成橫向環(huán)流。橫向環(huán)流對選別有很大影響，它能把浮在上層的輕礦物脈石推向外緣成為尾礦，同時又能把下層的重礦物推向內緣成為精礦，從而提高選別效果；由螺旋片結構參數(shù)構成特性螺旋離心力作用力是不同的；根據(jù)已有研究技術資料和生產(chǎn)實踐表面，第一類螺旋選礦機用于中粗粒礦料，在國內處理能力在2~2.5t/h.臺(雙頭)，還沒有更大>5t/h.臺(雙頭)，達到十余噸每小時更沒有；再之，它無能回收細粒礦料是天生不足之處； 第二類螺旋溜槽片用于偏細礦物，普通BL-Φ 1200螺旋溜槽片處理能力在6~6.5t/h.臺(四頭)，Β?-Φ1500生產(chǎn)能力在13t/h.臺(雙頭)但它無能力處理粗粒2.5~0.5mm礦料也是天生不足之處。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、分選能力強、實用的大型塔式螺旋選礦機。
[0005]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0006]一種大型塔式螺旋選礦機，包括中心軸管1，其特征在于:所述中心軸管I上連接有四個的螺旋溜槽片2 ;螺旋溜槽片2從上至下為變徑變距，其螺距/螺旋直徑之比上端為
0.7，下端為0.46形成一上窄下寬的塔形結構；所述中心軸管I的上端固定機架的上部，中心軸管I的下端固定機架的下部；
[0007]所述螺旋溜槽片2的入口端連接有給礦槽3 ;所述螺旋溜槽片2的出口端連接有截礦槽4 ;所述截礦槽4為“Z”字形安裝結構，其上設有尾礦出料槽4.1和精礦出料槽4.2 ；所述截礦槽4內設有扇形溜槽調節(jié)塊5，所述扇形溜槽調節(jié)塊5位于尾礦出料槽4.1和精礦出料槽4.2 二者中心位置的上方；
[0008]所述螺旋溜槽片2的斷面曲線是由雙橢圓形2.1的斷面曲線與立方拋物線2.2的斷面曲線復合組成的。
[0009]所述螺旋溜槽片2的外壁上連接有邊緣防溢限位條。
[0010]所述尾礦出料槽4.1和精礦出料槽4.2上均設有出料口。
[0011]本實用新型的有益效果在于:雙橢圓形與立方拋物線復合而成，能更好地實現(xiàn)礦料的分選效果；能適應選別粗細兼顧的礦物選別，上限粒度達3mm,下限粒度0.04mm或更細
0.025mm ;螺旋為變徑變距，形成塔形，礦漿流膜在螺旋槽面上會造就一種由上較快至下減緩的作用，有利細粒加強回收；為了適應海面上船體因浪潮引起的波幅影響，設計出料形成四頭拼成雙向的“ Z ”形截礦槽進行排料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2本實用新型螺旋溜槽片的斷面曲線圖；
[0014]圖3本實用新型截礦槽結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)結合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0016]如圖1、圖3所示，一種大型塔式螺旋選礦機，包括中心軸管1，中心軸管I上連接有四個的螺旋溜槽片2 ;螺旋溜槽片2從上至下為變徑變距，其螺距/螺旋直徑之比(i)上端i=0.7，下端i=0.46形成一上窄下寬的塔形結構，其內壁連接于中心軸管I上；中心軸管I的上端固定機架的上部，中心軸管I的下端固定機架的下部；螺旋溜槽片2的入口端連接有給礦槽3，用進礦料的投入；每個螺旋溜槽片2的出口端連接有“Z”字形安裝結構的截礦槽4 ;四個“Z”字形的截礦槽4拼接成穩(wěn)定的出料系統(tǒng)，為了適應海面上船體因浪潮引起的波幅影響；截礦槽4上設有尾礦出料槽4.1和精礦出料槽4.2，能有效地回收不同直徑大小的礦物；截礦槽4內設有扇形溜槽調節(jié)塊5，能有效地截取可利用礦物顆粒在0.3?0.02mm在出料時的中礦帶上就有粗粒脈石覆蓋在細粒礦物上，采用了扇形溜槽調節(jié)塊5方式出料，將有用重砂(鋯石為主)并攏到精礦中去，實現(xiàn)細粒礦物的分選。
[0017]如圖2所示，本實用新型螺旋溜槽片2的斷面曲線是由雙橢圓形2.1的斷面曲線與立方拋物線2.2的斷面曲線復合組成的，能更好地實現(xiàn)礦料的分選效果；利用礦料的重力實現(xiàn)動力提供，即不需要電機的帶動，只需要將礦料從給礦槽3投入，在礦料的重力作用下，即可實現(xiàn)礦料在螺旋溜槽片2的選礦作用。
[0018]本實用新型螺旋溜槽片2的外壁上連接有邊緣防溢限位，讓螺旋溜槽片2的上下槽片具有固定的高度，不易變形。
[0019]本實用新型尾礦出料槽4.1和精礦出料槽4.2上均設有出料口。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大型塔式螺旋選礦機，包括中心軸管(1)，其特征在于:所述中心軸管(I)上連接有四個的螺旋溜槽片(2);螺旋溜槽片(2)從上至下為變徑變距，其螺距/螺旋直徑之比上端為0.7，下端為0.46形成一上窄下寬的塔形結構；所述中心軸管(I)的上端固定機架的上部，中心軸管(I)的下端固定機架的下部； 所述螺旋溜槽片(2)的入口端連接有給礦槽(3);所述螺旋溜槽片(2)的出口端連接有截礦槽(4);所述截礦槽(4)為“Z”字形安裝結構，其上設有尾礦出料槽(4.1)和精礦出料槽(4.2 );所述截礦槽(4 )內設有扇形溜槽調節(jié)塊(5 )，所述扇形溜槽調節(jié)塊(5 )位于尾礦出料槽(4.1)和精礦出料槽(4.2) 二者中心位置的上方； 所述螺旋溜槽片(2)的斷面曲線是由雙橢圓形(2.1)的斷面曲線與立方拋物線(2.2)的斷面曲線復合組成的。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型塔式螺旋選礦機，其特征在于:所述螺旋溜槽片(2)的外壁上連接有邊緣防溢限位條。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型塔式螺旋選礦機，其特征在于:所述尾礦出料槽(4.1)和精礦出料槽(4.2)上均設有出料口。
【文檔編號】B03B5/62GK203610203SQ201320709413
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】康旭, 謝復宏, 譚鵬飛 申請人:寧德市康鑫礦山設備設計研發(fā)有限公司, 海南泰鑫礦業(yè)有限公司, 福建康鑫礦山設備制造有限公司