泥漿高頻直線振動篩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側(cè)板，右側(cè)板，橫置于所述左、右側(cè)板之間的激振梁，所述激振梁包括雙伸軸電機(jī)、設(shè)于所述雙伸軸電機(jī)兩側(cè)的左傳動系統(tǒng)和右傳統(tǒng)系統(tǒng)，所述左傳動系統(tǒng)包括左箱體和設(shè)于該左箱體內(nèi)的左傳動軸，所述左箱體的左、右端分別與左側(cè)板和雙伸軸電機(jī)固定連接，所述左傳動軸與雙伸軸電機(jī)的左伸出軸同軸相連。本實用新型的振動電機(jī)與激振梁同軸，能夠保證振動篩只在前后、上下方向上直線振動，而沒有繞豎軸的扭動，振動篩的使用壽命延長50％以上。
【專利說明】泥漿高頻直線振動篩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于振動篩分機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種泥漿高頻直線振動篩。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻振動篩是篩分細(xì)目粘稠物料的主要設(shè)備，作為對煤泥、尾礦和物料的回收、脫液、脫水作業(yè)用主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤炭、石油、化工、食品、建材等行業(yè)。常用的高頻振動篩主要有兩種結(jié)構(gòu):第一種是篩面上方橫置有兩根激振梁，每根激振梁的兩端分別連接一臺振動器或振動電機(jī)，如圖1所示，其缺點是:同一根激振梁兩端的振動器或振動電機(jī)的振動頻率和振動幅度不能完全保持同步，使得篩框在上下、前后振動的同時，還有繞豎直軸的扭動，篩框容易損壞，使用壽命低(2?2.5年左右)。第二種是篩面上方橫置有兩根激振梁，每根激振梁的一端連接一臺振動器或振動電機(jī)，如圖2所示，其缺點是:為保持整個高頻振動篩的平衡，兩種常規(guī)設(shè)計是:(I)將振動器或振動電機(jī)固定在地面上，通過皮帶帶動激振梁，振動篩占用空間大；(2)在每根激振梁的另一端裝配配重塊，增大了振動器或振動電機(jī)的負(fù)荷和振動篩的整機(jī)重量。
[0003]為彌補(bǔ)上述不足，中國發(fā)明專利C N103272763A公開了一種全振幅支承高頻直線振動篩，主要由篩框、篩面、振動器和減振支撐裝置組成，篩框由兩側(cè)板、排料口、篩網(wǎng)托架、后檔板、振動梁和橫梁，經(jīng)環(huán)槽鉚釘鉚接在一起；振動梁安裝在篩面上方的篩箱側(cè)板上，兩臺振動器或振動電機(jī)安裝在振動梁中部的水平與垂直的振動器作板上，兩臺振動器或振動電機(jī)的軸心線與側(cè)板垂直，振動合力作用線通過篩箱的重心。本發(fā)明具有振動頻率高、振動強(qiáng)度和篩選物料生產(chǎn)能力大等特點。
[0004]中國實用新型專利CN203030509U公開了一種振動篩，包括有在下部安裝篩板的篩體，該篩體經(jīng)設(shè)置在篩體兩側(cè)的四個支座座落在四組豎直的隔振彈簧上，在篩體的上部設(shè)置有一橫穿該篩體的激振梁，在所述的激振梁上安裝有一對激振器，各激振器具有一雙伸軸電機(jī)，在雙伸軸電機(jī)的兩軸端分別安裝一偏心塊。本實用新型可使振動篩在不停機(jī)的情況下處理量從O到100%的設(shè)計范圍內(nèi)無極調(diào)整，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
[0005]中國實用新型專利C N200984555Y公開了一種直線振動高頻篩，包括激振裝置和篩框，篩框由彈性裝置懸設(shè)，激振裝置的兩端與篩框固定連接在一起，兩振動電機(jī)以互相垂直的位置安裝在激振裝置的側(cè)位并驅(qū)動激振裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長；振幅大小可直接調(diào)節(jié)，操作方便，處理量大，工作效率高。
[0006]上述專利都將振動器或振動電機(jī)設(shè)置在激振梁的中部，且每臺高頻振動篩只配置兩相垂直設(shè)置的振動器或振動電機(jī)，電機(jī)數(shù)量減少，降低成本，縮小安裝空間，且振動篩不再繞豎直軸扭動。但是上述結(jié)構(gòu)的振動篩仍具有如下缺點:(I)將兩臺振動器或振動電機(jī)位置、偏重塊的位移及重量調(diào)整至其振動合力作用線通過篩箱的重心非常困難；(2)因振動器或振動電機(jī)的軸線不與激振梁的軸線重合，所以振動器或振動電機(jī)的振動力除了使篩框直線振動外,還使篩框繞激振梁軸線轉(zhuǎn)動,若轉(zhuǎn)動量過大,會加速篩框的損壞,縮短振動篩的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型目的是提供一種泥漿高頻直線振動篩，只有前后、上下的直線振動，使用壽命長。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側(cè)板，右側(cè)板，橫置于所述左、右側(cè)板之間的激振梁，所述激振梁包括雙伸軸電機(jī)，所述激振梁還包括設(shè)于所述雙伸軸電機(jī)兩側(cè)的左傳動系統(tǒng)和右傳統(tǒng)系統(tǒng)，所述左傳動系統(tǒng)包括左箱體和設(shè)于該左箱體內(nèi)的左傳動軸，所述左箱體的左、右端分別與左側(cè)板和雙伸軸電機(jī)固定連接，所述左傳動軸與雙伸軸電機(jī)的左伸出軸同軸相連；
[0009]所述右傳動系統(tǒng)包括右箱體和設(shè)于該右箱體內(nèi)的右傳動軸，所述右箱體的左、右端分別與雙伸軸電機(jī)和右側(cè)板固定連接，所述右傳動軸與雙伸軸電機(jī)的右伸出軸同軸相連。
[0010]上述的泥漿高頻直線振動篩還包括篩網(wǎng)托架、篩網(wǎng)和復(fù)數(shù)根設(shè)于所述左、右側(cè)板之間的橫梁，所述左側(cè)板、右側(cè)板和橫梁上設(shè)有將所述篩網(wǎng)壓固于所述篩網(wǎng)托架上的壓緊裝置。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述左、右側(cè)板之間設(shè)有兩根所述激振梁，所述左、右傳動系統(tǒng)相對于所述雙伸軸電機(jī)左右對稱。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述左傳動系統(tǒng)還包括套設(shè)于左傳動軸左端的兩偏心輪。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述左傳動系統(tǒng)的左傳動軸的右端通過梅花星形聯(lián)軸器與所述雙伸軸電機(jī)的左伸出軸同軸相連。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述左傳動系統(tǒng)的左箱體由左偏心輪箱體和左中間箱體左右固連而成，所述左偏心輪箱體的左端板上設(shè)有第一軸承座，所述左中間箱體的左端板上設(shè)有第二軸承座，左傳動軸通過兩軸承支承于所述第一軸承座和第二軸承座上。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述雙伸軸電機(jī)包括電機(jī)外殼，設(shè)于該電機(jī)外殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，以及固連于轉(zhuǎn)子兩端的左伸出軸和右伸出軸。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩所述偏心輪的至少其中之一可調(diào)節(jié)角度。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述第一軸承座上固連有第一軸承蓋，所述第二軸承座上固連有第二軸承蓋，所述左傳動軸與所述第一軸承蓋和所述第二軸承蓋之間均設(shè)有O型密封圈。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述左傳動軸與所述左偏心輪箱體的左端板和所述第二軸承座之間均設(shè)有O型密封圈。
[0019]利用上述的泥漿高頻直線振動篩的煤泥處理工藝，包括如下步驟:
[0020](I)原煤洗選:原煤經(jīng)跳汰機(jī)選分成中煤和精煤煤泥水；
[0021](2)煤泥濃縮:步驟(1)中的精煤煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)和濃縮旋流器二次濃縮成入粒濃度> 50%的一級精煤煤泥；
[0022](3)高頻直線振動篩篩分:步驟(2)所得精煤煤泥經(jīng)給料箱均勻地全寬度給入高頻直線振動篩的篩網(wǎng)，被分離成篩上精煤和篩下煤泥；
[0023](4)脫水、存儲:所述篩上精煤經(jīng)脫水、干燥后輸送至精煤料倉；
[0024](5)入粒濃度調(diào)節(jié):所述篩下煤泥脫水?dāng)嚢璩扇肓舛?gt; 50%的二級精煤煤泥；[0025](6)重復(fù)步驟(3)~(5)N-1次，至N級精煤煤泥的固體物含量為10~20% ;
[0026](7)脫水:將所述N級精煤煤泥送入壓濾機(jī)脫水后，精煤送入精煤料倉，水循環(huán)使用，完成一次煤泥處理過程。
[0027]其中，所述步驟(3)和所述步驟(6)中多次重復(fù)步驟(3)時所用高頻直線振動篩的篩網(wǎng)的目數(shù)逐次變大，即篩網(wǎng)的網(wǎng)格越來越密。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟(7)中所用壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)，高頻直線振動篩和板框壓濾機(jī)聯(lián)合使用，可全部回收煤泥中的干煤，煤泥中的水閉路循環(huán)。
[0029]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
[0030]1.本實用新型的振動電機(jī)與激振梁同軸，能夠保證振動篩只在前后、上下方向上直線振動，而沒有繞豎軸的扭動，振動篩的使用壽命延長50%以上。
[0031]2.本實用新型的每根激振梁由一臺振動電機(jī)驅(qū)動，相對于傳統(tǒng)的2臺電機(jī)驅(qū)動一根激振梁的振動篩，其電機(jī)數(shù)量減少，成本降低，電能節(jié)約50%。
[0032]3.本實用新型的電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、傳動軸、偏心輪等零件均未暴露在外部，不會受煤泥水的影響，各傳動件能夠在干燥、無塵的環(huán)境中工作，安全可靠，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的第一種高頻振動篩的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本實用新型【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的第二種高頻振動篩的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是本實用新型`實施例一中激振梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是實施例一中雙伸軸電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5是實施例一中電機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)意圖；
[0038]圖6是實施例一中左傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7是實施例一中左中間箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8是實施例一中左偏心輪箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖9是實施例一中可調(diào)偏心輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖10是實施例一中第一軸承蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖11是實施例一中第二軸承蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖12是實施例一中梅花星形聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖13是本實用新型實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖14是實施例一中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0047]圖15是利用本實用新型實施例一處理煤泥的工藝流程圖。
[0048]其中:1、雙伸軸電機(jī)；10、電機(jī)外殼；11、左伸出軸；12、右伸出軸；2、左傳動系統(tǒng)；20、左傳動軸；21、左偏心輪箱體；22、左中間箱體；23、第一軸承座；24、第二軸承座；25、第一軸承蓋；26、第二軸承蓋；3、右傳動系統(tǒng)；30、右傳動軸；4、左側(cè)板；5、右側(cè)板；6、偏心輪；
7、梅花星形聯(lián)軸器；8、篩網(wǎng)；9、橫梁；100、壓緊裝置。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0050]實施例一:參見圖13所示，一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側(cè)板4、右側(cè)板5、橫置于左右側(cè)板之間的兩根激振梁、篩網(wǎng)托架、篩網(wǎng)8和復(fù)數(shù)根設(shè)于左、右側(cè)板之間的橫梁9，所述左側(cè)板4、右側(cè)板5和橫梁9上設(shè)有將所述篩網(wǎng)8壓固于所述篩網(wǎng)托架上的壓緊裝置100 (結(jié)構(gòu)見圖14)。
[0051]如圖3所示，所述激振梁包括雙伸軸電機(jī)1、設(shè)于所述雙伸軸電機(jī)I兩側(cè)的左傳動系統(tǒng)2和右傳統(tǒng)系統(tǒng)3,所述雙伸軸電機(jī)I包括電機(jī)外殼10,設(shè)于該電機(jī)外殼10內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，以及固連于轉(zhuǎn)子兩端的左伸出軸11和右伸出軸12，見圖4和圖5。
[0052]所述左傳動系統(tǒng)包括左箱體和設(shè)于該左箱體內(nèi)的左傳動軸20 (結(jié)構(gòu)如圖6)，所述左箱體的左、右端分別與左側(cè)板4和雙伸軸電機(jī)I固定連接，所述左傳動軸20與雙伸軸電機(jī)I的左伸出軸11同軸相連。
[0053]所述右傳動系統(tǒng)3包括右箱體和設(shè)于該右箱體內(nèi)的右傳動軸30，所述右箱體的左、右端分別與雙伸軸電機(jī)I和右側(cè)板5固定連接，所述右傳動軸30與雙伸軸電機(jī)I的右伸出軸12同軸相連。
[0054]本實施例中，所述左傳動系統(tǒng)2和右傳動系統(tǒng)3相對于所述雙伸軸電機(jī)I左右對稱，下面以左傳動系統(tǒng)2為例，將其結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0055]如圖3所示，所述左箱體由左偏心輪箱體21 (結(jié)構(gòu)如圖8)和左中間箱體22(結(jié)構(gòu)如圖7)左右固連而成，所述左偏心輪箱體21的左端與所述左側(cè)板4固定連接，所述左中間箱體22的右端與所述電機(jī)外殼10的左端固定連接，所述左傳動軸20的右端通過梅花星形聯(lián)軸器7 (結(jié)構(gòu)如圖12)與雙伸軸電機(jī)I的左伸出軸11同軸相連。
[0056]所述左偏心輪箱體21的左端板上設(shè)有第一軸承座23，所述左中間箱體22的左端板上設(shè)有第二軸承座24，左傳動軸通過兩向心滾子軸承支承于所述第一軸承座23和第二軸承座24上。
[0057]所述第一軸承座23上固連有第一軸承蓋25 (結(jié)構(gòu)如圖10)，所述第二軸承座24上固連有第二軸承蓋26 (結(jié)構(gòu)如圖11)，所述第一軸承座23和第二軸承座24結(jié)構(gòu)相同，尺寸不同。
[0058]所述左傳動軸20與所述第一軸承蓋25和所述第二軸承蓋26之間均設(shè)有O型密封圈。
[0059]所述左傳動軸20與所述左偏心輪箱體21的左端板和所述第二軸承座24之間均設(shè)有O型密封圈。
[0060]所述左傳動軸20的左端套設(shè)有兩個偏心輪6，其中一個可調(diào)節(jié)角度，如圖9所示。高頻直線振動篩利用偏心輪旋轉(zhuǎn)時的離心力，實現(xiàn)前后、上下方向上的直線振動。
[0061]本實施例一的右傳動系統(tǒng)3與左傳動系統(tǒng)2相對于雙伸軸電機(jī)I對稱，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)不再贅述。
[0062]本實用新型的振動電機(jī)與激振梁同軸，能夠保證振動篩只在前后、上下方向上直線振動，而沒有繞豎軸的扭動，振動篩的使用壽命延長50 %以上。
[0063]如圖15所示，利用上述的泥漿高頻直線振動篩的煤泥處理工藝，包括如下步驟:
[0064](I)原煤洗選:原煤經(jīng)跳汰機(jī)選分成中煤和精煤煤泥水；
[0065](2)煤泥濃縮:步驟(I)中的精煤煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)和濃縮旋流器二次濃縮成入粒濃度> 50%的一級精煤煤泥；
[0066](3)高頻直線振動篩篩分:步驟(2)所得精煤煤泥經(jīng)給料箱均勻地全寬度給入高頻直線振動篩的篩網(wǎng)，被分離成篩上精煤和篩下煤泥；
[0067](4)脫水、存儲:所述篩上精煤經(jīng)脫水、干燥后輸送至精煤料倉；
[0068](5)入粒濃度調(diào)節(jié):所述篩下煤泥脫水?dāng)嚢璩扇肓舛?gt; 50%的二級精煤煤泥；
[0069](6)重復(fù)步驟(3)~(5)N-1次，至N級精煤煤泥的固體物含量為10~20% ;
[0070]本步驟中的N可根據(jù)日生產(chǎn)量及高頻直線振動篩的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行確定；
[0071]其中，所述步驟(3)和所述步驟(6)中多次重復(fù)步驟(3)時所用高頻直線振動篩的篩網(wǎng)的目數(shù)逐次變大，篩分出的精煤粒度逐次減小。
[0072](7)脫水:將所述N級精煤煤泥送入板框壓濾機(jī)脫水后，精煤送入精煤料倉，水循環(huán)使用，完成一次煤泥處理過程。
[0073]高頻直線振動篩和板框壓濾機(jī)聯(lián)合使用，可全部回收煤泥中的干煤，煤泥中的水閉路循環(huán)。
[0074]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實用新型的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側(cè)板(4)，右側(cè)板(5)，橫置于所述左、右側(cè)板(4，5)之間的激振梁，所述激振梁包括雙伸軸電機(jī)(I)，其特征在于:所述激振梁還包括設(shè)于所述雙伸軸電機(jī)(I)兩側(cè)的左傳動系統(tǒng)(2)和右傳統(tǒng)系統(tǒng)(3)，所述左傳動系統(tǒng)(2)包括左箱體和設(shè)于該左箱體內(nèi)的左傳動軸(20)，所述左箱體的左、右端分別與左側(cè)板(4)和雙伸軸電機(jī)⑴固定連接，所述左傳動軸(20)與雙伸軸電機(jī)⑴的左伸出軸(11)同軸相連； 所述右傳動系統(tǒng)(3)包括右箱體和設(shè)于該右箱體內(nèi)的右傳動軸(30)，所述右箱體的左、右端分別與雙伸軸電機(jī)(I)和右側(cè)板(5)固定連接，所述右傳動軸(30)與雙伸軸電機(jī)(I)的右伸出軸(12)同軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:還包括篩網(wǎng)托架、篩網(wǎng)(8)和復(fù)數(shù)根設(shè)于左、右側(cè)板之間的橫梁(9)，所述左側(cè)板、右側(cè)板和橫梁(9)上設(shè)有將所述篩網(wǎng)(8)壓固于所述篩網(wǎng)托架上的壓緊裝置(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述左、右側(cè)板(4，5)之間設(shè)有兩根所述激振梁，所述左、右傳動系統(tǒng)(2，3)相對于所述雙伸軸電機(jī)(I)左右對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述左傳動系統(tǒng)(2)還包括套設(shè)于左傳動軸(20)左端的兩偏心輪(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述左傳動系統(tǒng)(2)的左傳動軸的右端通過梅花星形聯(lián)軸器(7)與所述雙伸軸電機(jī)(I)的左伸出軸同軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述左傳動系統(tǒng)(2)的左箱體由左偏心輪箱體(21)和左中間箱體(22)左右固連而成，所述左偏心輪箱體(21)的左端板上設(shè)有第一軸承座(23)，所述左中間箱體(22)的左端板上設(shè)有第二軸承座(24)，左傳動軸(20)通過兩軸承支承`于所述第一軸承座(23)和第二軸承座(24)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述雙伸軸電機(jī)(I)包括電機(jī)外殼(10),設(shè)于該電機(jī)外殼(10)內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，以及固連于轉(zhuǎn)子兩端的左伸出軸(11)和右伸出軸(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:兩所述偏心輪(6)的至少其中之一可調(diào)節(jié)角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述第一軸承座(23)上固連有第一軸承蓋(25)，所述第二軸承座(24)上固連有第二軸承蓋(26)，所述左傳動軸(20)與所述第一軸承蓋(25)和所述第二軸承蓋(26)之間均設(shè)有O型密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泥漿高頻直線振動篩，其特征在于:所述左傳動軸(20)與所述左偏心輪箱體(21)的左端板和所述第二軸承座(24)之間均設(shè)有O型密封圈。
【文檔編號】B07B1/28GK203526055SQ201320663750
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】楊勇, 劉錦云, 楊靈奎 申請人:南通石油化工機(jī)械制造廠有限公司