臥式振動離心的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式振動離心機(jī)，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部并與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設(shè)置有振動電機(jī)、分別設(shè)置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；振動箱體的兩端分別設(shè)置有固定迷宮；靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉(zhuǎn)動迷宮；該臥式振動離心機(jī)還包括用于控制振動電機(jī)的自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置、控制器以及變頻器；振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置通過控制器接入變頻器；變頻器接入振動電機(jī)；振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置實(shí)時獲取振動離心機(jī)的處理量、物料含水量、振動離心機(jī)工作振幅以及振動離心機(jī)工作頻率。
【專利說明】臥式振動離心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于固液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種振動離心機(jī)，尤其涉及臥式振動離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式振動離心機(jī)是用于小于50mm粒級物料脫水的關(guān)鍵設(shè)備，與立式刮刀卸料離心機(jī)相比，具有初期投資少，占用空間小、耗能低，篩籃使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，臥式振動離心機(jī)在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。目前所用的臥式振動離心機(jī)存在以下不足:
[0003]1、振動離心機(jī)的箱體密封結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用密封件進(jìn)行密封，由于主軸的轉(zhuǎn)速相對較高，軸向活動量大，相比其他設(shè)備，密封件磨損也更大，導(dǎo)致嚴(yán)重的泄漏問題，從而影響軸承的潤滑、冷卻，降低軸承及整機(jī)使用壽命。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)，右側(cè)是由兩個背靠背的油封進(jìn)行密封，由于長時間的載荷工作，油封會有磨損，少量的潤滑油會進(jìn)入兩個油封之間的空腔，隨著潤滑油的逐漸增多，該處壓力增大，使得右側(cè)油封唇口抬起，造成泄漏；另外，如果箱體內(nèi)的壓力大于油封的工作壓力后，兩個背靠背式的油封也會失效。
[0004]2、振動離心機(jī)所采用的注脂系統(tǒng)。該注脂系統(tǒng)的作用是向密封結(jié)構(gòu)中的間隙處提供油脂，為了方便維護(hù)，目前經(jīng)常采用自動注油器。該自動注油器是利用干電池產(chǎn)生的氣體壓力推動活塞從而定時定量的注出油脂，并通過輸油管路到達(dá)密封處。參見圖2，目前臥式振動離心機(jī)的自動注脂器均布置在皮帶輪端，但用于篩籃端注脂的輸油管路過長，且注油器產(chǎn)生的壓力較小，油脂不能充分到達(dá)注脂點(diǎn)，并且大量油脂存于管路中，造成浪費(fèi)；另外在目前這種設(shè)計(jì)方案中，輸油管路要穿過整個振動箱，安裝困難，可靠性較低。
[0005]3、為了對離心機(jī)的軸承部位(皮帶輪端軸承以及篩籃端軸承)進(jìn)行潤滑和冷卻，離心機(jī)均要配有壓力潤滑系統(tǒng)，并在振動箱中設(shè)置潤滑油回路。目前常用的軸承箱潤滑油回路請參見圖3，但由于套筒進(jìn)油口和出油口均布置在皮帶輪端，潤滑油在套筒內(nèi)不能有效循環(huán)，使得篩籃端軸承不能得到充分潤滑和冷卻，相比較皮帶輪端軸承，篩籃端軸承所受負(fù)載更大，工作條件更差，長期運(yùn)行，將會降低篩籃端軸承的使用壽命。
[0006]4、振動離心機(jī)一般采用定轉(zhuǎn)速振動電機(jī)激振，該種激振方式只能產(chǎn)生單一頻率的振動，當(dāng)物料的處理量、含水量等外部工況發(fā)生變化時，離心機(jī)的處理效果達(dá)不到最佳效果，使離心機(jī)的潛能不能完全發(fā)揮，而且在停機(jī)時，定頻離心機(jī)由于停機(jī)時間較長，會出現(xiàn)大幅度橫向擺動，嚴(yán)重影響離心機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，帶有安全隱患。
[0007]5、離心機(jī)振動箱采用支撐架對振動箱體進(jìn)行支撐，參見圖4，而支撐架存在一定的高度，在離心機(jī)振動箱工作時，整個振動箱乃至整個振動體的重心偏高，支撐架容易變形，支撐效果不但不理想，還增加了離心機(jī)運(yùn)行時的不穩(wěn)定性；同時，離心機(jī)振動箱支座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本也比較高。實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可靠程度高、使用效果好的臥式振動離心機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:本實(shí)用新型提供了一種臥式振動離心機(jī)，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部并與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設(shè)置有振動電機(jī)、分別設(shè)置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；所述振動箱體的兩端分別設(shè)置有固定迷宮；所述靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉(zhuǎn)動迷宮；帶輪通過主軸帶動篩籃旋轉(zhuǎn)；振動電機(jī)帶動振動箱體沿主軸的軸向進(jìn)行軸向振動；其特殊之處在于:所述臥式振動離心機(jī)還包括用于控制振動電機(jī)的自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置、控制器以及變頻器；所述振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置通過控制器接入變頻器；所述變頻器接入振動電機(jī)；所述振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置實(shí)時獲取振動離心機(jī)的處理量、物料含水量、振動離心機(jī)工作振幅以及振動離心機(jī)工作頻率；所述控制器將振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置所得到的工作參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，得到最佳激振頻率值；所述變頻器采用最佳激振頻率值對振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。
[0010]所述振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置包括水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置；所述水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置分別接入控制器；所述控制器通過變頻器與振動電機(jī)相連。
[0011]所述重量檢測裝置是電子皮帶秤；所述水分檢測裝置是在線水分檢測儀；所述振動檢測裝置是一個或多個振動傳感器。
[0012]所述臥式振動離心機(jī)還包括設(shè)置在帶輪與固定迷宮之間和/或設(shè)置在固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間的離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)；所述離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)包括油封、與油封靠在一起的迷宮以及密封圈；所述迷宮是環(huán)形部件；所述環(huán)形部件包括內(nèi)表面以及與內(nèi)表面背對的外表面；所述環(huán)形部件的內(nèi)表面以及外表面均設(shè)置有一道或多道凹槽；所述設(shè)置在環(huán)形部件內(nèi)表面的凹槽的數(shù)量多于設(shè)置在環(huán)形部件外表面的凹槽的數(shù)量；所述密封圈置于設(shè)置在環(huán)形部件外表面的凹槽中；所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽的截面呈三角形。
[0013]所述油封包括壓力端；所述迷宮靠在油封的壓力端；所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽的截面是等腰三角形；優(yōu)選等邊三角形；所述設(shè)置在環(huán)形內(nèi)表面凹槽的數(shù)量是2-10個，優(yōu)選3-7個；最優(yōu)選4-5個。
[0014]所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽從內(nèi)表面至凹槽頂部的距離是2.5mm ;所述環(huán)形部件內(nèi)表面相鄰兩個凹槽之間的間距是4-8mm，優(yōu)選6mm。
[0015]所述臥式振動離心機(jī)還包括用于對帶輪與帶輪端固定迷宮之間間隙和篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間間隙進(jìn)行注脂的注脂系統(tǒng)；所述帶輪外部設(shè)置有帶輪防護(hù)罩，所述篩籃的外部設(shè)置有水箱，水箱前端設(shè)置有前端法蘭；所述帶輪端固定迷宮上設(shè)置有與帶輪和帶輪端固定迷宮之間間隙相通的帶輪端注脂點(diǎn)；所述篩籃端固定迷宮上設(shè)置有與篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間間隙相通的篩籃端注脂點(diǎn)；所述注脂系統(tǒng)包括帶輪端注脂器件以及篩籃端注脂器件；所述帶輪端注脂器件包括帶輪端注脂器以及帶輪端輸油管；所述帶輪端注脂器設(shè)置在帶輪防護(hù)罩上，并通過帶輪端輸油管與帶輪端注脂點(diǎn)相貫通；所述篩籃端注脂器件包括篩籃端注脂器以及篩籃端輸油管；所述篩籃端注脂器設(shè)置在水箱前端法蘭上，并通過篩籃端輸油管與篩籃端注脂點(diǎn)相貫通；所述帶輪端輸油管與篩籃端輸油管是等長的。
[0016]所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管均采用具有耐磨防護(hù)層的橡膠管或塑料管；所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管的長度是0.2-0.5m，優(yōu)選0.2-0.3m。
[0017]所述臥式振動離心機(jī)還包括帶輪端軸承座以及篩籃端軸承座；主軸通過帶輪端軸承和篩籃端軸承支撐在軸承座內(nèi)；所述主軸外設(shè)設(shè)置有套筒；主軸和套筒之間有間隙；所述臥式振動離心機(jī)還包括用于對帶輪端軸承、篩籃端軸承進(jìn)行潤滑和冷卻的潤滑油回路；所述潤滑油回路包括輸油塊、輸油管、設(shè)置在套筒上靠近帶輪端軸承座處的油口以及設(shè)置在套筒上靠近篩籃端軸承座處的油口 ；所述靠近篩籃端軸承座處的油口通過輸油管與帶輪端軸承座的油路相通；所述靠近帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路相通。
[0018]所述臥式振動離心機(jī)還包括用于支撐振動箱的離心機(jī)振動箱支座；所述離心機(jī)振動箱支座包括支撐板、保持架以及墊板；所述保持架通過墊板與支撐架固定連接；所述振動箱通過保持架設(shè)置在墊板上；所述墊板的厚度是39mm-41mm,優(yōu)選40mm。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本實(shí)用新型所采用的箱體密封結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)的油封結(jié)構(gòu)更改為設(shè)置有帶溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)的溝槽結(jié)構(gòu)簡單、加工制造方便，與軸間隙配合。通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了理想的密封效果，延長了整機(jī)使用壽命，降低了維修成本。
[0021]2、本實(shí)用新型所采用的注脂系統(tǒng)將篩籃端注脂器安裝在更靠近注脂點(diǎn)的水箱前端法蘭上，縮短了篩籃端的輸油管長度，在較小的壓力下，油脂也能更充分的到達(dá)注脂部位，同時也減少了油脂的浪費(fèi)；另外在本實(shí)用新型的布置方式下，篩籃端的輸油管不用再穿過振動箱，方便了安裝，提高了可靠性。
[0022]3、為了更充分潤滑和冷卻軸承，采用在套筒的一端進(jìn)油，另一端出油的方式，使?jié)櫥蛷囊欢溯S承流向另一端軸承，可以使套筒兩端軸承均得到充分的潤滑和冷卻，改善了軸承的使用環(huán)境，提高了可靠性和使用壽命。
[0023]4、本實(shí)用新型所采用的振動離心機(jī)自動控制系統(tǒng)是在離心機(jī)正常運(yùn)行時，通過傳感器實(shí)時監(jiān)測離心機(jī)的處理量、物料水分、關(guān)鍵部位的振幅、頻率等參數(shù)，并將這些參數(shù)輸入控制器，通過神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)等智能算法，獲得最佳激振頻率值，然后驅(qū)動變頻器，調(diào)整振動電機(jī)轉(zhuǎn)速,使離心機(jī)按此頻率振動,控制器按一定的時間間隔調(diào)整激振頻率,使離心機(jī)始終工作在最佳工作點(diǎn)。在停機(jī)時，可以控制振動電機(jī)的變頻器，使振動電機(jī)按照特定的控制曲線停車，可以避免離心機(jī)在停機(jī)時出現(xiàn)較大橫向擺動。本實(shí)用新型可以使離心機(jī)永遠(yuǎn)工作在最佳振動狀態(tài)，有效振動大、有害振動小，而且無論外部工況如何變化，其均能保持穩(wěn)定的振動和較小的能源消耗。還可以避免離心機(jī)在停機(jī)時出現(xiàn)較大橫向擺動，提高了安全性。
[0024]5、本實(shí)用新型將離心機(jī)振動箱支座的高度降低，進(jìn)而降低了振動體的工作重心，提高了穩(wěn)定性；同時，本實(shí)用新型采用的墊板直接焊接的方式使得在振動中支座結(jié)構(gòu)幾乎沒有變形，支撐強(qiáng)度大；由于省去了支撐架，成本較低；本實(shí)用新型只需將支撐板、墊板、減震塊保持架依次焊接便可起到支撐的作用，其結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中所采用的注脂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中所采用的油脂回路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中所采用的離心機(jī)振動箱支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型所提供的離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型所提供的迷宮結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型所提供的注脂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型所提供的油脂回路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本實(shí)用新型所提供的自動控制系統(tǒng)的原理框圖；
[0034]圖10是本實(shí)用新型所提供的離心機(jī)振動箱支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11是本實(shí)用新型所提供的臥式離心機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12是本實(shí)用新型所提供的臥式離心機(jī)整體結(jié)構(gòu)另一角度示意圖；
[0037]其中:
[0038]1-離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)；12_迷宮；13-密封圈；14_油封；15_凹槽；2_注脂系統(tǒng)；21-篩籃端注脂器；22_帶輪端注脂點(diǎn)；23_篩籃端輸油管；24_篩籃端注脂點(diǎn)；25_振動箱；26-帶輪端輸油管；27_帶輪端注脂器；28_帶輪防護(hù)罩；29_水箱前端法蘭；3_自動控制系統(tǒng)；31_水分檢測裝置；32_重量檢測裝置；33_振動檢測裝置；34_控制器；35_變頻器；36-振動電機(jī)；4_潤滑油回路；41_套筒；42_帶輪端軸承座；43_篩籃端軸承座；44_油口 ；46-輸油管；5_離心機(jī)振動箱支座；51_保持架；52_支撐板；53_支撐架；54_墊板；6_帶輪防護(hù)罩；7_主電機(jī)；8_機(jī)架；9_水箱；10_潤滑系統(tǒng)；11_皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本實(shí)用新型提供給了一種臥式振動離心機(jī)，包括機(jī)架8，潤滑系統(tǒng)10、水箱9、主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部并與套筒固定連接的振動箱體、振動箱外部設(shè)置有振動電機(jī)、分別設(shè)置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；振動箱的兩端分別設(shè)置有固定迷宮；靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉(zhuǎn)動迷宮；主電機(jī)7依次通過皮帶11、帶輪以及主軸帶動篩籃旋轉(zhuǎn)；振動電機(jī)帶動振動箱體沿主軸的軸向軸向振動；臥式振動離心機(jī)還包括用于控制振動電機(jī)的自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置、控制器以及變頻器；振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置通過控制器接入變頻器；變頻器接入振動電機(jī)；振動尚心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置實(shí)時獲取振動尚心機(jī)的處理量、物料含水量、振動離心機(jī)工作振幅以及振動離心機(jī)工作頻率；控制器將振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置所得到的工作參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，得到最佳激振頻率值；變頻器采用最佳激振頻率值對振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。
[0040]本實(shí)用新型所提供的臥式振動離心機(jī)還包括設(shè)置在帶輪與帶輪端固定迷宮之間和設(shè)置在篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間的離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)I ;參見圖5，離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)I包括油封14、與油封14止靠在一起的迷宮12以及密封圈13 ;迷宮12是環(huán)形部件。參見圖6，環(huán)形部件包括內(nèi)表面以及與內(nèi)表面背對的外表面；環(huán)形部件的內(nèi)表面以及外表面均設(shè)置有一道或多道凹槽15 ;設(shè)置在環(huán)形部件內(nèi)表面的凹槽15的數(shù)量多于設(shè)置在環(huán)形部件外表面的凹槽15的數(shù)量；密封圈13置于設(shè)置在環(huán)形部件外表面的凹槽15中；環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽15的截面呈三角形。環(huán)形部件內(nèi)表面設(shè)置的多個凹槽15構(gòu)成了帶溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)。
[0041]油封14包括壓力端；迷宮12止靠在油封14的壓力端；環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽15的截面是等腰三角形；優(yōu)選等邊三角形；設(shè)置在環(huán)形內(nèi)表面凹槽15的數(shù)量是2-10個，3-7個密封效果較好，4-5個密封效果最好。
[0042]環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽15從內(nèi)表面至凹槽頂部的距離是2.5mm ;環(huán)形部件內(nèi)表面相鄰兩個凹槽15之間的間距是4-8mm，優(yōu)選6mm。
[0043]本實(shí)用新型所采用的環(huán)形部件的材質(zhì)可以是碳素結(jié)構(gòu)鋼、工程塑料或鋁。
[0044]在油封14的前端設(shè)置有迷宮12，迷宮12上設(shè)置有密封圈13，當(dāng)潤滑油對軸承I潤滑及冷卻后，進(jìn)入迷宮12端面，由于位于迷宮12的環(huán)形部件內(nèi)表面的多個凹槽15之間形成的一系列的節(jié)流間隙和膨脹空腔，潤滑油在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的效果。即使仍有少量的潤滑油通過迷宮12，終端的油封14完全可以對其進(jìn)行有效密封，起到雙層密封作用；即使箱體內(nèi)潤滑油有一定壓力，其通過迷宮12時，由于節(jié)流效應(yīng)的作用，壓力會逐漸衰減，終端的油封仍可以對其進(jìn)行有效密封，防止泄露。
[0045]參見圖7，本實(shí)用新型所提供的臥式振動離心機(jī)還包括用于對帶輪與帶輪端固定迷宮之間間隙和設(shè)置在篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間進(jìn)行注脂的注脂系統(tǒng)2 ;帶輪外部設(shè)置有帶輪防護(hù)罩6，篩籃的外部設(shè)置有水箱；帶輪端固定迷宮上設(shè)置有與帶輪和固定迷宮之間間隙相通的帶輪端注脂點(diǎn)；篩籃端固定迷宮上設(shè)置有與篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間相通的篩籃端注脂點(diǎn)；該注脂系統(tǒng)包括設(shè)置帶輪端注脂器件以及篩籃端注脂器件。
[0046]帶輪端注脂器件包括帶輪端注脂點(diǎn)22、帶輪端注脂器27以及帶輪端輸油管26 ;帶輪端注脂器27通過帶輪端輸油管26與皮帶輪端注脂點(diǎn)22相貫通；帶輪端注脂器27設(shè)置在帶輪防護(hù)罩628上；
[0047]篩籃端注脂器件包括篩籃端注脂點(diǎn)24、篩籃端注脂器21以及篩籃端輸油管23 ;篩籃端注脂器21通過篩籃端輸油管23與篩籃端注脂點(diǎn)24相貫通；篩籃端注脂器21設(shè)置在水箱前端法蘭29上。
[0048]為了方便采購，皮帶輪端輸油管26與篩籃端輸油管23是等長的。
[0049]為了安裝方便、適應(yīng)運(yùn)動場合，且要求具有耐磨性，帶輪端輸油管26以及篩籃端輸油管23均采用具有耐磨防護(hù)層的橡膠管或塑料管；帶輪端輸油管26以及篩籃端輸油管23的長度一般情況下選用0.2-0.5m，為了不影響注脂工作，又避免輸油管過長造成油脂的浪費(fèi)，輸油管的長度優(yōu)選0.2-0.3m。
[0050]參見圖8，臥式振動離心機(jī)還包括帶輪端軸承座以及篩籃端軸承座；主軸通過帶輪端軸承和篩籃端軸承支撐在軸承座內(nèi)；主軸外設(shè)設(shè)置有套筒，主軸和套筒之間有間隙；臥式振動離心機(jī)還包括用于對帶輪端軸承、篩籃端軸承進(jìn)行潤滑和冷卻的潤滑油回路4 ；潤滑油回路4包括輸油塊、輸油管、設(shè)置在套筒上靠近帶輪端軸承座處的油口 44以及設(shè)置在套筒上靠近篩籃端軸承座處的油口 44 ;靠近篩籃端軸承座處的油口 44通過輸油管與帶輪端軸承座的油路相通；靠近帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路相通。
[0051]套筒的兩端分別為帶輪端軸承座42和篩籃端軸承座43，套筒上設(shè)置有兩個油口44，兩個油口分別位于帶輪端軸承座處和篩籃端軸承座處，帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路接通，篩籃端軸承座處的油口通過輸油管46與帶輪端軸承座的油路接通。
[0052]參見圖9，自動控制系統(tǒng)3包括振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置、控制器34、變頻器35以及振動電機(jī)36 ;振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置依次通過控制器34以及變頻器35接入振動電機(jī)36 ;振動尚心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置實(shí)時獲取振動尚心機(jī)的處理量、物料含水量、振動離心機(jī)工作振幅以及振動離心機(jī)工作頻率；控制器34將振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置所得到的工作參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，得到最佳激振頻率值；變頻器35采用最佳激振頻率值對振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。
[0053]振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置包括水分檢測裝置31、重量檢測裝置32以及振動檢測裝置33 ;水分檢測裝置31、重量檢測裝置32以及振動檢測裝置33分別接入控制器34。在離心機(jī)入料口和出料口分別布置水分檢測裝置31儀以檢測物料含水量，在入料口和出料口的輸送皮帶上布置重量檢測裝置32以檢測處理量，在離心機(jī)機(jī)體上布置若干振動檢測裝置33用以檢測振幅和頻率。
[0054]重量檢測裝置32是電子皮帶秤；水分檢測裝置31是在線水分檢測儀；振動檢測裝置33是一個或多個振動傳感器。
[0055]其工作原理是:在離心機(jī)運(yùn)行時，通過傳感器實(shí)時監(jiān)測離心機(jī)的處理量、物料水分、關(guān)鍵部位的振幅、頻率等參數(shù)，并將這些參數(shù)輸入控制器34，通過神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)或?qū)＜蚁到y(tǒng)等智能算法，獲得最佳激振頻率值，然后驅(qū)動變頻器35，調(diào)整振動電機(jī)36轉(zhuǎn)速，使離心機(jī)按此頻率振動，控制器34按一定的時間間隔調(diào)整激振頻率，使離心機(jī)始終工作在最佳工作點(diǎn)。在離心機(jī)停機(jī)時，根據(jù)提前預(yù)置的控制曲線，通過控制振動電機(jī)36的變頻器35使得振動電機(jī)36按要求的控制策略實(shí)現(xiàn)停車，避免離心機(jī)在停機(jī)時出現(xiàn)較大橫向擺動。
[0056]參見圖10，離心機(jī)振動箱支座5包括支撐板52、保持架51以及墊板54 ;保持架51通過墊板54與支撐架52固定連接；支撐板52固定設(shè)置在機(jī)架上；墊板54的厚度是39mm-41mm,優(yōu)選 40mm。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式振動離心機(jī)，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部并與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設(shè)置有振動電機(jī)、分別設(shè)置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；所述振動箱體的兩端分別設(shè)置有固定迷宮；所述靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉(zhuǎn)動迷宮；帶輪通過主軸帶動篩籃旋轉(zhuǎn)；振動電機(jī)帶動振動箱體沿主軸的軸向進(jìn)行軸向振動；其特征在于:所述臥式振動離心機(jī)還包括用于控制振動電機(jī)的自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置、控制器以及變頻器；所述振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置通過控制器接入變頻器；所述變頻器接入振動電機(jī)；所述振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置實(shí)時獲取振動尚心機(jī)的處理量、物料含水量、振動尚心機(jī)工作振幅以及振動離心機(jī)工作頻率；所述控制器將振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置所得到的工作參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，得到最佳激振頻率值；所述變頻器采用最佳激振頻率值對振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)MiF.0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述振動離心機(jī)工作參數(shù)獲取裝置包括水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置；所述水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置分別接入控制器；所述控制器通過變頻器與振動電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述重量檢測裝置是電子皮帶秤；所述水分檢測裝置是在線水分檢測儀；所述振動檢測裝置是一個或多個振動傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述臥式振動離心機(jī)還包括設(shè)置在帶輪與固定迷宮之間和/或設(shè)置在固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間的離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)；所述離心機(jī)箱體密封結(jié)構(gòu)包括油封、與油封靠在一起的迷宮以及密封圈；所述迷宮是環(huán)形部件；所述環(huán)形部件包括內(nèi)表面以及與內(nèi)表面背對的外表面；所述環(huán)形部件的內(nèi)表面以及外表面均設(shè)置有一道或多道凹槽；所述設(shè)置在環(huán)形部件內(nèi)表面的凹槽的數(shù)量多于設(shè)置在環(huán)形部件外表面的凹槽的數(shù)量；所述密封圈置于設(shè)置在環(huán)形部件外表面的凹槽中；所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽的截面呈三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述油封包括壓力端；所述迷宮靠在油封的壓力端；所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽的截面是等腰三角形；所述設(shè)置在環(huán)形內(nèi)表面凹槽的數(shù)量是2-10個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽的截面是等邊三角形；所述設(shè)置在環(huán)形內(nèi)表面凹槽的數(shù)量是3-7個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述設(shè)置在環(huán)形內(nèi)表面凹槽的數(shù)量是4-5個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形部件內(nèi)表面凹槽從內(nèi)表面至凹槽頂部的距離是2.5mm ;所述環(huán)形部件內(nèi)表面相鄰兩個凹槽之間的間距是4-8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形部件內(nèi)表面相鄰兩個凹槽之間的間距是6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述臥式振動離心機(jī)還包括用于對帶輪與帶輪端固定迷宮之間間隙和篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間間隙進(jìn)行注脂的注脂系統(tǒng)；所述帶輪外部設(shè)置有帶輪防護(hù)罩，所述篩籃的外部設(shè)置有水箱，水箱前端設(shè)置有前端法蘭；所述帶輪端固定迷宮上設(shè)置有與帶輪和帶輪端固定迷宮之間間隙相通的帶輪端注脂點(diǎn)；所述篩籃端固定迷宮上設(shè)置有與篩籃端固定迷宮和轉(zhuǎn)動迷宮之間間隙相通的篩籃端注脂點(diǎn)；所述注脂系統(tǒng)包括帶輪端注脂器件以及篩籃端注脂器件；所述帶輪端注脂器件包括帶輪端注脂器以及帶輪端輸油管；所述帶輪端注脂器設(shè)置在帶輪防護(hù)罩上，并通過帶輪端輸油管與帶輪端注脂點(diǎn)相貫通；所述篩籃端注脂器件包括篩籃端注脂器以及篩籃端輸油管；所述篩籃端注脂器設(shè)置在水箱前端法蘭上，并通過篩籃端輸油管與篩籃端注脂點(diǎn)相貫通；所述帶輪端輸油管與篩籃端輸油管是等長的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管均采用具有耐磨防護(hù)層的橡膠管或塑料管；所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管的長度是0.2-0.5m。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述皮帶輪端輸油管以及篩籃端輸油管的長度是0.2-0.3m。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述臥式振動離心機(jī)還包括帶輪端軸承座以及篩籃端軸承座；主軸通過帶輪端軸承和篩籃端軸承支撐在軸承座內(nèi)；所述主軸外設(shè)設(shè)置有套筒；主軸和套筒之間有間隙；所述臥式振動離心機(jī)還包括用于對帶輪端軸承、篩籃端軸承進(jìn)行潤滑和冷卻的潤滑油回路；所述潤滑油回路包括輸油塊、輸油管、設(shè)置在套筒上靠近帶輪端軸承座處的油口以及設(shè)置在套筒上靠近篩籃端軸承座處的油口 ；所述靠近篩籃端軸承座處的油口通過輸油管與帶輪端軸承座的油路相通；所述靠近帶輪端軸承座處的油口通過輸油塊與帶輪端軸承座的油路相通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述臥式振動離心機(jī)還包括用于支撐振動箱的離心機(jī)振動箱支座；所述離心機(jī)振動箱支座包括支撐板、保持架以及墊板；所述保持架通過墊板與支撐架固定連接；所述振動箱通過保持架設(shè)置在墊板上；所述墊板的厚度是39mm-41mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的臥式振動離心機(jī)，其特征在于:所述墊板的厚度是40mm。
【文檔編號】B04B13/00GK203578017SQ201320570991
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】楊文棟, 張中平, 李聰, 樊榮, 陳紅梅, 曹建斌, 趙磊 申請人:西安船舶工程研究院有限公司