機(jī)制砂風(fēng)選器艙體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，機(jī)制砂風(fēng)選器艙體中第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口、前面開有主風(fēng)口、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板，中風(fēng)艙室的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口、下端開有中風(fēng)出料口，多段強(qiáng)風(fēng)艙室風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室風(fēng)選出口與多段料倉室風(fēng)選進(jìn)口連通，第一段斜溜槽位于強(qiáng)風(fēng)艙室和中風(fēng)艙室之間的第二段分料通道腔內(nèi)，位于第一段斜溜槽背面的第二隔腔板豎直位于多段強(qiáng)風(fēng)艙室中第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔中部，第二段斜溜槽位于中風(fēng)艙室和料倉室之間的收料通道腔內(nèi)，第二段斜溜槽的末端直對多段料倉室中的料倉腔，第二段斜溜槽背面的第三隔腔板豎立位于中風(fēng)艙室腔中部，除塵口開在多段料倉室上端面。
【專利說明】機(jī)制砂風(fēng)選器艙體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種既能夠采用風(fēng)力實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，屬機(jī)制砂風(fēng)選系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN101795774A、名稱“制砂裝置、制砂方法和制砂”，至少包括將破碎原料破碎的破碎機(jī)；第I分選裝置，其通過送風(fēng)的風(fēng)力分選與篩網(wǎng)的篩分分選，將來自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉；負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)吸引第I分選裝置內(nèi)的微粉，將其回收，其特征在于:在第I分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的負(fù)壓，將微粉分選為粗微粉和細(xì)微粉。
[0003]CN202105795U、名稱“機(jī)制砂風(fēng)選除塵設(shè)備”，包括除塵倉，所述除塵倉頂部設(shè)置有進(jìn)料嘴，所述進(jìn)料嘴上部與除塵倉固定連接，所述進(jìn)料嘴下端設(shè)于除塵倉內(nèi)部，所述除塵倉底部設(shè)置有出料口，所述除塵倉內(nèi)部設(shè)置有緩沖平臺(tái)，所述緩沖平臺(tái)設(shè)于進(jìn)料嘴下方，所述緩沖平臺(tái)與除塵倉固定連接；所述除塵倉外側(cè)壁上安裝有將落在緩沖平臺(tái)上的待分選機(jī)制砂揚(yáng)起的鼓風(fēng)機(jī)和將待分選機(jī)制砂中的石粉抽出的抽風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)于緩沖平臺(tái)下方，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)于除塵倉上部。
[0004]上述【背景技術(shù)】中的不足之處:既無法實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的風(fēng)選，也無法再現(xiàn)無塵機(jī)制砂。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠采用風(fēng)力既可以實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂的選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體。
[0006]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、機(jī)制砂風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:機(jī)制砂風(fēng)選器艙體由五個(gè)相關(guān)聯(lián)的艙室組成的一個(gè)整體，分別為一段強(qiáng)風(fēng)艙室、二段強(qiáng)風(fēng)艙室、三段中風(fēng)艙室、四段料艙室和五段料艙室組成。(I)一段強(qiáng)風(fēng)艙室與二段強(qiáng)風(fēng)艙室由于機(jī)制砂的質(zhì)量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設(shè)有主風(fēng)口之外還在其沸騰室的兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，主風(fēng)口和副風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量受控于PLC控制器的控制。其中一段強(qiáng)風(fēng)艙室的主風(fēng)口與兩個(gè)副風(fēng)口使用一臺(tái)主風(fēng)機(jī)單獨(dú)給風(fēng)；二段強(qiáng)風(fēng)艙室與三段中風(fēng)艙室共同使用一臺(tái)副風(fēng)機(jī)給風(fēng)；三段中風(fēng)艙室由于其送料的數(shù)量與需要其吹送的機(jī)制砂的質(zhì)量都已經(jīng)減少，因此在三段中風(fēng)艙室只設(shè)有主風(fēng)口，其風(fēng)量的來源為輔助風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)量。進(jìn)料口下端的主風(fēng)口強(qiáng)力給風(fēng)，把機(jī)制砂用風(fēng)力吹入相鄰的沸騰室，并在沸騰室的兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，使得機(jī)制砂在沸騰室內(nèi)不斷的被自下而上以及兩側(cè)的風(fēng)力吹送。期間大顆粒的機(jī)制砂由于自身的質(zhì)量超過風(fēng)力的吹送，因此該級(jí)別的機(jī)制砂被落入一段強(qiáng)風(fēng)艙室下面的出料口進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。經(jīng)過沸騰室往上吹送的小一個(gè)級(jí)別的機(jī)制砂被送入一段強(qiáng)風(fēng)艙室與二段強(qiáng)風(fēng)倉室之間的過渡分料口，期間粉塵被處于五段料艙室上方的除塵器吸風(fēng)口被吸走，質(zhì)量大于粉塵而小于其他機(jī)制沙的細(xì)小顆粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不斷的送入五段倉。其余的機(jī)制砂由于自身質(zhì)量的因素而被落入二段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料室內(nèi)。⑵二段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料室下端主風(fēng)口不斷的給出相對應(yīng)的風(fēng)量，把該段的機(jī)制砂不斷的吹入二段強(qiáng)風(fēng)艙室的沸騰室，并在二段強(qiáng)風(fēng)艙室的沸騰室兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)口，以協(xié)助主風(fēng)口給風(fēng)，使得二段強(qiáng)風(fēng)艙室中的機(jī)制砂不斷的被自下而上的風(fēng)量往上吹送，期間質(zhì)量偏大的機(jī)制砂，由于自身重量的原因而被滯留在二段強(qiáng)風(fēng)艙室的下料口部，并被不斷的送入下一環(huán)節(jié)。二段強(qiáng)風(fēng)艙室沸騰室中被往上吹送的機(jī)制砂中的粉塵部分繼續(xù)被五段料艙室上口的除塵器吸走，其中五段料艙室料也落入第二個(gè)五段料收集斜溜槽上，并隨著上一級(jí)五段倉料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段倉。質(zhì)量大于五段倉料的這部分機(jī)制砂被送入三段倉內(nèi)。⑶進(jìn)入三段倉中的機(jī)制砂被下部的主風(fēng)口所吹入的風(fēng)量繼續(xù)進(jìn)入三段中風(fēng)艙室的沸騰室，質(zhì)量偏輕的機(jī)制砂被吹入四段倉內(nèi)，質(zhì)量偏重的這部分機(jī)制砂自然的就落入三段中風(fēng)艙室的下部并被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。⑷進(jìn)入四段倉的機(jī)制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。從一段艙室到四段艙室的級(jí)別分離的機(jī)制砂分別經(jīng)過各自艙室下端的管道被送入相對應(yīng)的儲(chǔ)存罐中。2、機(jī)制砂風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征這二。這樣做的目的在于:由于機(jī)制砂在風(fēng)選的過程中對其內(nèi)壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板。3、在一段艙室、二段艙室、三段艙室下料口、進(jìn)料腔、沸騰腔的設(shè)計(jì)是本明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:下料口可以直接將大于風(fēng)力的機(jī)制砂直接篩選出來；而進(jìn)料腔、沸騰腔設(shè)計(jì)，使進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂在風(fēng)力的作用了由下往上翻騰，并且在翻騰的過程中既達(dá)到了機(jī)制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實(shí)現(xiàn)了無塵機(jī)制砂的目的。在機(jī)制砂風(fēng)選器艙體頂部都設(shè)有維修孔，以方便維修。
[0007]技術(shù)方案:一種機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，機(jī)制砂風(fēng)選器艙體由多段強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室和多段料倉室構(gòu)成，多段強(qiáng)風(fēng)艙室中第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口、前面開有主風(fēng)口、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口，主風(fēng)口中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板且將第一段強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔和第一段沸騰腔，中風(fēng)艙室的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口、下端開有中風(fēng)出料口，中風(fēng)主風(fēng)口中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，多段強(qiáng)風(fēng)艙室風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室風(fēng)選出口與多段料倉室風(fēng)選進(jìn)口連通，第一段斜溜槽位于強(qiáng)風(fēng)艙室和中風(fēng)艙室之間的第二段分料通道腔內(nèi)，位于第一段斜溜槽背面的第二隔腔板豎直位于多段強(qiáng)風(fēng)艙室中第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔中部且將第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔劃分為第二段進(jìn)料腔和第二段沸騰腔，第二段斜溜槽位于中風(fēng)艙室和料倉室之間的收料通道腔內(nèi)且第二段斜溜槽的頭部插入第一段斜溜槽末端下方，第二段斜溜槽的末端直對多段料倉室中的料倉腔，第二段斜溜槽背面的第三隔腔板豎立位于中風(fēng)艙室腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔和中風(fēng)段沸騰腔，除塵口開在多段料倉室上端面。
[0008]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是機(jī)制砂風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對不同粒徑機(jī)制砂風(fēng)選的目的；二是機(jī)制砂風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板；三是在機(jī)制砂風(fēng)選器艙體頂部維修孔設(shè)置，便維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是機(jī)制砂風(fēng)選器艙體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3是圖1中部剖開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是耐磨塊拼接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9是機(jī)制砂風(fēng)選器艙體風(fēng)選流體的走向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:參照附圖1-6。機(jī)制砂風(fēng)選器艙體由多段強(qiáng)風(fēng)艙室2、中風(fēng)艙室3和多段料倉室4構(gòu)成，多段強(qiáng)風(fēng)艙室2中第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口 5、前面開有主風(fēng)口 21、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口 22、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口 25，主風(fēng)口 21中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，目的使噴風(fēng)嘴噴入的風(fēng)形成上下錯(cuò)位噴風(fēng)，或上下、左右錯(cuò)位噴風(fēng)，確保機(jī)制砂被吹起翻騰，達(dá)到風(fēng)選的目的。強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板27且將第一段強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔23和第一段沸騰腔24，中風(fēng)艙室3的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口
31、下端開有中風(fēng)出料口 35，中風(fēng)主風(fēng)口 31中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，目的使噴風(fēng)嘴噴入的風(fēng)形成上下錯(cuò)位噴風(fēng)，或上下、左右錯(cuò)位噴風(fēng)，確保機(jī)制砂被吹起翻騰，達(dá)到風(fēng)選的目的。多段強(qiáng)風(fēng)艙室2風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室3風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室3風(fēng)選出口與多段料倉室4風(fēng)選進(jìn)口連通，第一段斜溜槽11位于強(qiáng)風(fēng)艙室2和中風(fēng)艙室3之間的第二段分料通道腔9內(nèi)，位于第一段斜溜槽11背面的第二隔腔板14豎直位于多段強(qiáng)風(fēng)艙室2中第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔中部且將第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔劃分為第二段進(jìn)料腔23和第二段沸騰腔24，第二段斜溜槽12位于中風(fēng)艙室3和料倉室4之間的收料通道腔10內(nèi)且第二段斜溜槽12的頭部插入第一段斜溜槽11末端下方，第二段斜溜槽12的末端直對多段料倉室4中的料倉腔，第二段斜溜槽12背面的第三隔腔板13豎立位于中風(fēng)艙室3腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔33和中風(fēng)段沸騰腔34，除塵口 6開在多段料倉室4上端面。多段強(qiáng)風(fēng)艙室2由多個(gè)強(qiáng)風(fēng)艙室構(gòu)成，多個(gè)強(qiáng)風(fēng)艙室中的強(qiáng)風(fēng)艙室與強(qiáng)風(fēng)艙室之間的上部連通且構(gòu)成第一段分料通道腔8。強(qiáng)風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測窗26。多段料倉室4由多個(gè)集料倉室構(gòu)成，多個(gè)集料倉室中集料倉與集料倉之間的上部連通且構(gòu)成收料通道腔10。集料倉室錐體腔體41，錐體腔體41下部為漏斗腔體，漏斗腔體下端為出料口 42。漏斗腔體斜面開有檢測窗43。中風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測窗36。多段強(qiáng)風(fēng)艙室2、中風(fēng)艙室3和多段料倉室4所構(gòu)成的第一段分料通道腔8、第二段分料通道腔9、收料通道腔10為由高往低呈斜面通道。整體風(fēng)力風(fēng)選器艙體I上端面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)檢測口且檢測口設(shè)有蓋7。風(fēng)力風(fēng)選器艙體內(nèi)壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。給料機(jī)03通過彈簧301懸掛在緩沖料倉02的下方。級(jí)配檢驗(yàn)振動(dòng)篩08進(jìn)料口通過導(dǎo)料管與輸料管連通，級(jí)配檢驗(yàn)振動(dòng)篩08出料口直對可視重級(jí)分配器07的進(jìn)料口。級(jí)配檢驗(yàn)振動(dòng)篩08多個(gè)出料口分別直對可視重級(jí)分配器07的進(jìn)料口?？梢曋丶?jí)分配器07由透明接料斗及秤重器構(gòu)成，透明接料斗的底部置有稱重傳感器，透明接料斗的壁上有刻度線。
[0019]主風(fēng)口 21中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成。中風(fēng)主風(fēng)口 31中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，目的使噴風(fēng)嘴噴入的風(fēng)形成上下錯(cuò)位噴風(fēng)，或上下、左右錯(cuò)位噴風(fēng)，確保機(jī)制砂被吹起翻騰，達(dá)到風(fēng)選的目的。
[0020]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照附圖7和8。一種機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)，包括PLC控制器，混合成品提斗機(jī)01出料口直對緩沖料倉02進(jìn)口，緩沖料倉02出料口直對給料機(jī)03進(jìn)口，給料機(jī)03出口與機(jī)制砂風(fēng)選器艙體06進(jìn)料口連通，機(jī)制砂風(fēng)選器艙體06多級(jí)出料口分別通過輸料管與各自的分級(jí)儲(chǔ)料缸09進(jìn)口連通，主風(fēng)機(jī)010出風(fēng)口與機(jī)制砂風(fēng)選器艙體06中的主風(fēng)口 21連通，副風(fēng)機(jī)04的出風(fēng)口與機(jī)制砂風(fēng)選器艙體06中副風(fēng)口 22連通，機(jī)制砂風(fēng)選器艙體06中的除塵口 6與除塵器05進(jìn)口連通。
[0021]參照附圖9。機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選方法，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)010和副風(fēng)機(jī)04，機(jī)制砂通過混合成品提斗機(jī)01中的料斗提升到混合成品提斗機(jī)01的上部且通過混合成品提斗機(jī)01的出料口進(jìn)入緩沖料倉02內(nèi)，緩沖料倉02將料倉中的機(jī)制砂輸送至料機(jī)03，給料機(jī)03均勻的把機(jī)制砂料送入風(fēng)力風(fēng)選器艙體06的第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料口:
[0022]位于第一段強(qiáng)風(fēng)艙室進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂根據(jù)所選粒徑的大小及重量調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)010進(jìn)風(fēng)風(fēng)力的大小及副風(fēng)機(jī)04進(jìn)風(fēng)風(fēng)力的大小，在主風(fēng)機(jī)010及副風(fēng)機(jī)04的作用下通過主風(fēng)口 21和副風(fēng)口 22將進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂吹到相鄰沸騰腔內(nèi)，超過風(fēng)力的大顆粒機(jī)制砂由第一段強(qiáng)風(fēng)艙室出料口進(jìn)入第一段分級(jí)儲(chǔ)料缸09內(nèi)，小于風(fēng)力的機(jī)制砂在沸騰腔風(fēng)力的作用下由下往上吹入由第一段強(qiáng)風(fēng)艙室和第二段強(qiáng)風(fēng)倉室構(gòu)成的第一段分料通道腔8后進(jìn)入第二強(qiáng)風(fēng)艙室內(nèi)，其機(jī)制砂中的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0023]同理，進(jìn)入第二強(qiáng)風(fēng)艙室內(nèi)的機(jī)制砂在主風(fēng)機(jī)010及副風(fēng)機(jī)04的作用下將進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂吹到相鄰沸騰腔內(nèi)，超過風(fēng)力的大顆粒機(jī)制砂由第二段強(qiáng)風(fēng)艙室出料口進(jìn)入第二段分級(jí)儲(chǔ)料缸09內(nèi)，小于風(fēng)力的機(jī)制砂在沸騰腔風(fēng)力的作用下由下往上吹入由第三段中風(fēng)艙室和第四、五段料倉室，其機(jī)制砂中殘存的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0024]同理，進(jìn)入第三強(qiáng)風(fēng)艙室內(nèi)的機(jī)制砂在主風(fēng)機(jī)010的作用下將進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂吹到相鄰沸騰腔內(nèi)，超過風(fēng)力的大顆粒機(jī)制砂由第三段強(qiáng)風(fēng)艙室出料口進(jìn)入第三段分級(jí)儲(chǔ)料缸09內(nèi)，小于風(fēng)力的機(jī)制砂在沸騰腔風(fēng)力的作用下由下往上吹一部分進(jìn)入第三段料倉室4、一部分進(jìn)入第二段斜溜槽12導(dǎo)入第五段料倉室4，其機(jī)制砂中殘存的微量粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走。
[0025]實(shí)施例3:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，位于第一段強(qiáng)風(fēng)艙室2進(jìn)料口下端的主風(fēng)口在主風(fēng)機(jī)01的作用下強(qiáng)力給風(fēng)，機(jī)制砂由第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料腔23吹入相鄰的第一段沸騰腔24，由于在第一段沸騰腔24的兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)機(jī)04以補(bǔ)充風(fēng)量，使得機(jī)制砂在第一段沸騰腔內(nèi)不斷的被自下而上以及兩側(cè)的風(fēng)力吹送，期間大顆粒的機(jī)制砂由于自身的質(zhì)量超過風(fēng)力的吹送，因此該級(jí)別的機(jī)制砂由第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的出料口 25進(jìn)入第一段分級(jí)儲(chǔ)料缸09，而質(zhì)量小于風(fēng)力的機(jī)制砂經(jīng)過沸騰腔往上吹送入由第一段強(qiáng)風(fēng)艙室和第二段強(qiáng)風(fēng)倉室構(gòu)成的第一段分料通道腔8，并且通過分料通道腔8的過程中，機(jī)制砂中的粉塵通過五段料倉4上方的除塵口由吸塵器05吸走，質(zhì)量大于粉塵而小于輸送風(fēng)力的機(jī)制砂粒落入到第二段強(qiáng)制風(fēng)艙室，質(zhì)量大于粉塵而小于吸塵器05吸力的小粒徑機(jī)制砂通過第一段斜溜槽11和第二段斜溜槽12進(jìn)入第五段料倉4 ；
[0026]位于第二段強(qiáng)風(fēng)艙室2的進(jìn)料室下端主風(fēng)口和副風(fēng)口根據(jù)本段所需機(jī)制砂粒大小及重量不斷的給出相對應(yīng)的風(fēng)量，把進(jìn)料腔23中的機(jī)制砂不斷的吹入相鄰的沸騰腔24內(nèi)，由于在第二段強(qiáng)風(fēng)艙室的沸騰腔兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)機(jī)04，該副風(fēng)機(jī)04根據(jù)PLC控制器指令補(bǔ)充風(fēng)量，使沸騰腔中的機(jī)制砂不斷的被自下而上的風(fēng)力往上吹送，在風(fēng)力往上吹送的過程中，質(zhì)量大于吹送風(fēng)力的機(jī)制砂滯留在第二段強(qiáng)風(fēng)艙室的下料口部25且被不斷的送入第二段分級(jí)儲(chǔ)料缸09，質(zhì)量小于風(fēng)力的機(jī)制砂一部分由沸騰腔24中被風(fēng)力吹送到第三段中風(fēng)艙室、一部分被吹送到第二段斜溜槽12進(jìn)入第五段料倉4，而機(jī)制砂中的殘存粉塵繼續(xù)通過第五段料倉上的除塵口 6由除塵器05吸走；
[0027]位于第三段中風(fēng)艙室3的進(jìn)料室下端主風(fēng)口和副風(fēng)口根據(jù)本段所需機(jī)制砂粒大小及重量不斷的給出相對應(yīng)的風(fēng)量，把進(jìn)料腔33中的機(jī)制砂不斷的吹入相鄰的沸騰腔34內(nèi)，由于在第三段中風(fēng)艙室的沸騰腔兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)機(jī)04，該副風(fēng)機(jī)04根據(jù)PLC控制器指令補(bǔ)充風(fēng)量，使沸騰腔中的機(jī)制砂不斷的被自下而上的風(fēng)力往上吹送，在風(fēng)力往上吹送的過程中，質(zhì)量大于吹送風(fēng)力的機(jī)制砂滯留在第三段中風(fēng)艙室的下料口部35且被不斷的送入第三段分級(jí)儲(chǔ)料缸09，質(zhì)量小于風(fēng)力的機(jī)制砂被風(fēng)力吹送到第四段料倉室4后進(jìn)入第四段料倉4。
[0028]主風(fēng)機(jī)010和副風(fēng)機(jī)04風(fēng)力大小的設(shè)定取決于可視重級(jí)分配器07中機(jī)制砂粒徑的大小及可視重級(jí)分配器07的重量，當(dāng)可視重級(jí)分配器07中的粒徑小于所需粒徑且可視重級(jí)分配器07中的機(jī)制砂重量未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，減小風(fēng)力。
[0029]主風(fēng)口 21主風(fēng)機(jī)010和副風(fēng)口 22副風(fēng)機(jī)04進(jìn)風(fēng)量的大小由變頻器控制其轉(zhuǎn)速與風(fēng)量，或采用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)主風(fēng)機(jī)010和副風(fēng)機(jī)04，或采用手動(dòng)微調(diào)的方式來控制主風(fēng)口 21和副風(fēng)口 22的進(jìn)風(fēng)量。
[0030]需要說明的是:本申請流體管道中設(shè)有手動(dòng)閥、電動(dòng)閥、電磁閥、步進(jìn)脈沖閥，其中電動(dòng)閥、電磁閥、步進(jìn)脈沖閥工作與否及開關(guān)量的大小受控于PLC控制器，PLC控制器根據(jù)所選級(jí)別砂的大小，控制各閥門進(jìn)風(fēng)量的大小。
[0031]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:機(jī)制砂風(fēng)選器艙體由多段強(qiáng)風(fēng)艙室(2)、中風(fēng)艙室(3)和多段料倉室(4)構(gòu)成，多段強(qiáng)風(fēng)艙室(2)中第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口(5)、前面開有主風(fēng)口(21)、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口(22)、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口(25)，主風(fēng)口(21)中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板(27)且將第一段強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔(23)和第一段沸騰腔(24)，中風(fēng)艙室(3)的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口(31)、下端開有中風(fēng)出料口(35)，中風(fēng)主風(fēng)口(31)中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，多段強(qiáng)風(fēng)艙室(2)風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室(3)風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室(3)風(fēng)選出口與多段料倉室(4)風(fēng)選進(jìn)口連通，第一段斜溜槽(11)位于強(qiáng)風(fēng)艙室(2)和中風(fēng)艙室(3)之間的第二段分料通道腔(9)內(nèi)，位于第一段斜溜槽(11)背面的第二隔腔板(14)豎直位于多段強(qiáng)風(fēng)艙室(2)中第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔中部且將第二段強(qiáng)風(fēng)艙室腔劃分為第二段進(jìn)料腔(23)和第二段沸騰腔(24)，第二段斜溜槽(12)位于中風(fēng)艙室(3)和料倉室(4)之間的收料通道腔(10)內(nèi)且第二段斜溜槽(12)的頭部插入第一段斜溜槽(11)末端下方，第二段斜溜槽(12)的末端直對多段料倉室(4)中的料倉腔，第二段斜溜槽(12)背面的第三隔腔板(13)豎立位于中風(fēng)艙室(3)腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔(33)和中風(fēng)段沸騰腔(34 )，除塵口( 6 )開在多段料倉室(4 )上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:多段強(qiáng)風(fēng)艙室(2)由多個(gè)強(qiáng)風(fēng)艙室構(gòu)成，多個(gè)強(qiáng)風(fēng)艙室中的強(qiáng)風(fēng)艙室與強(qiáng)風(fēng)艙室之間的上部連通且構(gòu)成第一段分料通道腔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:強(qiáng)風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測窗(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:多段料倉室(4)由多個(gè)集料倉室構(gòu)成，多個(gè)集料倉室中集料倉與集料倉之間的上部連通且構(gòu)成收料通道腔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:集料倉室錐體腔體(41)，錐體腔體(41)下部為漏斗腔體，漏斗腔體下端為出料口(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測窗(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:中風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測窗(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:多段強(qiáng)風(fēng)艙室(2)、中風(fēng)艙室(3)和多段料倉室(4)所構(gòu)成的第一段分料通道腔(8)、第二段分料通道腔(9)、收料通道腔(10)為由高往低呈斜面通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:整體風(fēng)力風(fēng)選器艙體(I)上端面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)檢測口且檢測口設(shè)有蓋(7 )。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選器艙體，其特征是:風(fēng)力風(fēng)選器艙體內(nèi)壁拼接有不同尺寸的耐磨板(29)。
【文檔編號(hào)】B07B7/01GK203540918SQ201320415612
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】胡建明, 蔣剛 申請人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司