專利名稱：在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋流器，特別是一種在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器。
背景技術(shù)：
旋流器作為一種常見(jiàn)的分離分級(jí)設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于粗顆粒(或重相)與細(xì)顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差)，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。旋流器的溢流管由兩部分組成，旋流器體外的為外部溢流管，作用是把分離好的溢流產(chǎn)物導(dǎo)出，以作下步處理；旋流器體內(nèi)部分為內(nèi)部溢流管，作用是減少短路流量、延長(zhǎng)分離時(shí)間、強(qiáng)化分離過(guò)程和提高分離效率。其中內(nèi)部溢流管的長(zhǎng)度為插入深度，其深淺對(duì)分離指標(biāo)，特別是對(duì)分離粒度和分離效率有很大影響。插入過(guò)淺，短路流量增加、分離時(shí)間縮短、溢流產(chǎn)物中粗粒級(jí)含量增加、底流細(xì)粒級(jí)含量增加，分離效率下降；插入過(guò)深，可以延長(zhǎng)分離時(shí)間、減小短路流量，但粗粒級(jí)會(huì)由錐體導(dǎo)入溢流，使溢流中粗粒級(jí)含量增加，分離效率下降?，F(xiàn)有能夠調(diào)節(jié)溢流管插入深度的旋流器，均為采用人工操作螺栓調(diào)整，該結(jié)構(gòu)在護(hù)套和溢流管之間會(huì)充入介質(zhì)，并且護(hù)套和溢流管位置相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間固定便會(huì)銹蝕，因此在調(diào)節(jié)調(diào)整裝置過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且可調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差；無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)，因此不能很好地滿足既能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)分選密度，又方便快捷高效穩(wěn)定的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種利用液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)溢流管進(jìn)行深度位置調(diào)節(jié)，進(jìn)而可根據(jù)需求實(shí)時(shí)調(diào)整分選密度的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔中插伸溢流管，其特征在于，所述溢流管的外端銜接溢流箱，所述溢流箱上連接液壓缸，所述液壓缸的伸縮軸沿溢流管軸向布設(shè)，且伸縮軸固連上述溢流箱外壁，所述液壓缸上貼設(shè)有探測(cè)其伸縮軸長(zhǎng)度的位置傳感器。在重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程中，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入重介質(zhì)旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流；液流從進(jìn)料口開(kāi)始沿機(jī)殼內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流；在機(jī)殼軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在機(jī)殼軸心形成空氣柱； 入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，并從溢流管排出，矸石隨外螺旋流向下，并從底流口排出。溢流管的伸入長(zhǎng)度對(duì)分離粒度和分離效率等指標(biāo)產(chǎn)生影響，故根據(jù)不同礦質(zhì)的作業(yè)需求，在線作業(yè)中可通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)溢流管的實(shí)時(shí)調(diào)整伸入長(zhǎng)度，以符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述液壓缸通過(guò)油管連接有油箱，所述油箱上裝設(shè)有串接于油管端口的液壓泵，所述液壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。液壓泵裝設(shè)于油箱的頂面左側(cè)，電動(dòng)機(jī)裝設(shè)于油箱的頂面右側(cè)。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述溢流箱通過(guò)軟筒連通位于下方的集流箱。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述機(jī)殼的頂側(cè)封口上固穿護(hù)套，所述護(hù)套內(nèi)呈滑動(dòng)套嵌溢流管，所述盤根纏繞在溢流管的外周壁上。盤根是柔性條狀物，其繞在溢流管上起到良好的密封作用。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述溢流管與溢流箱通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述溢流箱的外端側(cè)裝配有封閉蓋板，所述封閉蓋板外端面的中心位置固設(shè)接口，所述液壓缸的伸縮桿插設(shè)上述接口并由定位銷卡接固連。封閉蓋板與溢流箱箱體通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述機(jī)殼包括下部呈圓錐形的旋流體，上部呈圓筒狀的進(jìn)料體，所述旋流體的底端具有底流口，所述進(jìn)料體上凸設(shè)進(jìn)料口。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述旋流體與進(jìn)料體通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述機(jī)殼承托定位于傾斜托架上，所述液壓缸承托定位于支架上。在上述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器中，所述油箱承托定位于支座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型通過(guò)液壓傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)了分選密度的在線調(diào)節(jié)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏等特點(diǎn)，而且液壓傳動(dòng)工作平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)液壓傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)分選密度的在線調(diào)節(jié)，有效地減少了人力物力資源的浪·費(fèi)；2、本使用新型安裝有位置傳感器，以確定溢流管的準(zhǔn)確插入深度，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)；3、本實(shí)用新型很好的實(shí)現(xiàn)了重介質(zhì)旋流器兼顧實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)分選密度和方便快捷運(yùn)作的雙項(xiàng)問(wèn)題。

圖1是本在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、旋流體；2、進(jìn)料體；3、護(hù)套；4、盤根；5、溢流管；6、溢流箱；6a、封閉蓋板；6b、接口 ；7、軟筒；8、集流箱；9、液壓缸；10、液壓泵；11、電動(dòng)機(jī)；12、油箱；13、傾斜托架；14、支架；15、支座。
具體實(shí)施方式
[0024]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器包括機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)腔中插伸溢流管5。機(jī)殼包括下部呈圓錐形的旋流體1，上部呈圓筒狀的進(jìn)料體2，且旋流體I與進(jìn)料體2通過(guò)法蘭形成螺栓裝配，其中旋流體I的底端具有底流口，進(jìn)料體2上凸設(shè)進(jìn)料口。機(jī)殼的頂側(cè)封口，即進(jìn)料體2的上端封口上固穿護(hù)套3，護(hù)套3內(nèi)呈滑動(dòng)套嵌溢流管5，盤根4纏繞在溢流管5的外周壁上，溢流管5與溢流箱6通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。溢流箱6還通過(guò)軟筒7連通位于下方的集流箱8。溢流箱6的外端側(cè)裝配有封閉蓋板6a，封閉蓋板6a與溢流箱6箱體通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。溢流箱6上連接液壓缸9，其封閉蓋板6a外端面的中心位置固設(shè)接口 6b，接口6b上垂直開(kāi)設(shè)銷孔，液壓缸9的伸縮桿插設(shè)該接口 6b并由定位銷卡接固連。由此液壓缸9的伸縮軸沿溢流管5軸向布設(shè)，且液壓缸9上貼設(shè)有探測(cè)其伸縮軸長(zhǎng)度的位置傳感器。液壓缸9通過(guò)油管連接有油箱12，油箱12上裝設(shè)有串接于油管端口的液壓泵10，液壓泵10由電動(dòng)機(jī)11驅(qū)動(dòng)連接。液壓泵10裝設(shè)于油箱12的頂面左側(cè)，電動(dòng)機(jī)11裝設(shè)于油箱12的頂面右側(cè)。整機(jī)設(shè)備可集成于基座上，也可安裝于工作現(xiàn)場(chǎng)的基臺(tái)上，其中機(jī)殼承托定位于傾斜托架13上，且其底流口位于下端，進(jìn)料口位于上端；液壓缸9承托定位于支架14上；油箱12承托定位于支座15上。在重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程中，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入重介質(zhì)旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流；液流從進(jìn)料口開(kāi)始沿機(jī)殼內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流；在機(jī)殼軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在機(jī)殼軸心形成空氣柱；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，并從溢流管5排出，隨后經(jīng)由溢流箱6及軟筒7存儲(chǔ)入集流箱8中，矸石隨外 螺旋流向下，并從底流口排出。溢流管5的伸入長(zhǎng)度對(duì)分離粒度和分離效率等指標(biāo)產(chǎn)生影響。重介質(zhì)旋流器在煤質(zhì)發(fā)生變化或洗選精煤要求改變時(shí)，改變溢流管5插入深度可以實(shí)現(xiàn)原煤分選的調(diào)節(jié)，即在要求低分選密度時(shí)，減小溢流管5插入深度，在要求高分選密度時(shí)，增大溢流管5插入深度。故根據(jù)不同礦質(zhì)的作業(yè)需求，在線作業(yè)中通過(guò)液壓缸9驅(qū)動(dòng)伸縮軸進(jìn)行伸出或回縮長(zhǎng)度，同步帶動(dòng)溢流箱6，進(jìn)而溢流箱6內(nèi)端的溢流管5在機(jī)殼中變化插入深度；同時(shí)位置傳感器通過(guò)檢測(cè)伸縮軸的伸出長(zhǎng)度來(lái)精準(zhǔn)測(cè)量溢流管5在機(jī)殼中的插深位置，從而到達(dá)精確的分選密度要求，以符合產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了旋流體I ;進(jìn)料體2 ;護(hù)套3 ;盤根4 ;溢流管5 ;溢流箱6 ;封閉蓋板6a ;接口 6b ;軟筒7 ;集流箱8 ;液壓缸9 ;液壓泵10 ;電動(dòng)機(jī)11 ;油箱12 ;傾斜托架13 ;支架14 ;支座15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔中插伸溢流管，其特征在于，所述溢流管的外端銜接溢流箱，所述溢流箱上連接液壓缸，所述液壓缸的伸縮軸沿溢流管軸向布設(shè)，且伸縮軸固連上述溢流箱外壁，所述液壓缸上貼設(shè)有探測(cè)其伸縮軸長(zhǎng)度的位置傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述液壓缸通過(guò)油管連接有油箱，所述油箱上裝設(shè)有串接于油管端口的液壓泵，所述液壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述溢流箱通過(guò)軟筒連通位于下方的集流箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述機(jī)殼的頂側(cè)封口上固穿護(hù)套，所述護(hù)套內(nèi)呈滑動(dòng)套嵌溢流管，所述盤根纏繞在溢流管的外周壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述溢流管與溢流箱通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述溢流箱的外端側(cè)裝配有封閉蓋板，所述封閉蓋板外端面的中心位置固設(shè)接口，所述液壓缸的伸縮桿插設(shè)上述接口并由定位銷卡接固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述機(jī)殼包括下部呈圓錐形的旋流體，上部呈圓筒狀的進(jìn)料體，所述旋流體的底端具有底流口，所述進(jìn)料體上凸設(shè)進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述旋流體與進(jìn)料體通過(guò)法蘭形成螺栓裝配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器， 其特征在于，所述機(jī)殼承托定位于傾斜托架上，所述液壓缸承托定位于支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器，其特征在于，所述油箱承托定位于支座上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器。它解決了現(xiàn)有的旋流器無(wú)法進(jìn)行在線的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)分選密度，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題。本在線可調(diào)溢流管的重介質(zhì)旋流器包括機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)腔中插伸溢流管，溢流管的外端銜接溢流箱，溢流箱上連接液壓缸，液壓缸的伸縮軸沿溢流管軸向布設(shè)，且伸縮軸固連溢流箱外壁，液壓缸上貼設(shè)有探測(cè)其伸縮軸長(zhǎng)度的位置傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)液壓傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)了分選密度的在線調(diào)節(jié)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏等特點(diǎn)，而且液壓傳動(dòng)工作平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)液壓傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)分選密度的在線調(diào)節(jié)，有效地減少了人力物力資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B04C5/12GK203124133SQ201320053010
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者岳廣禮, 劉培坤, 李紅強(qiáng), 崔洪芝, 劉心亮, 辛得祥, 戴長(zhǎng)官 申請(qǐng)人:兗煤菏澤能化有限公司