一種粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，所述工藝包括如下步驟：將粗粒級低品位鈦鐵礦的原礦進行一段強磁選，得到一段強磁精礦和一段強磁尾礦；將一段強磁精礦進行濃縮處理，得到濃縮精礦；將濃縮精礦進行重選，其中，所述重選包括依次進行的將濃縮精礦進行粗選得到粗選精礦和粗選尾礦、將粗選尾礦進行一段掃選得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦、將一段掃選尾礦進行二段掃選得得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦以及將粗選精礦、一段掃選精礦和二段掃選精礦混合得到的混合精礦進行精選得到鈦中礦和精選尾礦。采用本發(fā)明得到了TiO2品位較高的鈦中礦，可實現粗粒級低品位鈦鐵礦的高效利用，降低了生產成本，使后序操作簡便。
【專利說明】一種粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術領域】，更具體地講，涉及一種粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝。
【背景技術】
[0002]中國鈦資源居世界之首，儲量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地區(qū)。攀西地區(qū)的鈦資源主要為巖礦型的釩鈦磁鐵礦，而其中鈣鎂含量較高，屬于開發(fā)利用較困難的鈦鐵礦。目前，主要對TiO2含量8wt%以上的選鐵尾礦進行鈦鐵礦的回收利用。隨著鈦資源需求的日益擴大，該地區(qū)存在的大量鈦含量更低的選鐵尾礦急待開發(fā)利用。由于該類型資源含鈦量低，加上復雜的礦物組成，造成該類型資源的鈦鐵礦回收率低，回收成本高。
[0003]其中，粗粒級低品位鈦鐵礦是指TiO2含量低于4.0wt%且粒度為0.1mm以上的礦物含量為80wt%以上的礦，由于原料中的脈石礦物嚴重被鐵質化和橄欖石化，致使粗粒級低品位鈦鐵礦通過原有的單純強磁工藝滿足不了后序鈦精礦的生產要求，為了得到TiO2品位較高的鈦中礦，增加了重選回收工藝。現有技術中采用的重選工藝為“粗選-中礦再選”，該重選工藝只能將鈦中礦的品位提至13wt%左右，TiO2的含量仍偏低，后序生產成本高且操作困難。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠更好的對粗粒級低品位鈦鐵礦進行重選回收的工藝，以提高回收后的鈦中礦品位。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，所述工藝包括如下步驟:將粗粒級低品位鈦鐵礦的原礦進行一段強磁選，得到一段強磁精礦和一段強磁尾礦；將一段強磁精礦進行濃縮處理，得到濃縮精礦；將濃縮精礦進行重選，其中，所述重選包括依次進行的將濃縮精礦進行粗選得到粗選精礦和粗選尾礦、將粗選尾礦進行一段掃選得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦、將一段掃選尾礦進行二段掃選得得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦以及將粗選精礦、一段掃選精礦和二段掃選精礦混合得到的混合精礦進行精選得到鈦中礦和精選尾礦。
[0006]根據本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的一個實施例，所述粗粒級低品位鈦鐵礦中粒度為0.1mm以上的礦物含量為80wt%以上。
[0007]根據本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的一個實施例，所述粗粒級低品位鈦鐵礦中TiO2含量低于2?4wt%。
[0008]根據本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的一個實施例，當所述精選尾礦中TiO2含量高于3wt %時，所述工藝還包括將精選尾礦進行二段強磁選的步驟，得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦。
[0009]根據本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的一個實施例，所述工藝還包括將所述二段強磁精礦返回與一段強磁精礦混合進行濃縮處理的步驟。[0010]根據本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的一個實施例，所述濃縮步驟的濃縮底流濃度為25?35%。
[0011]根據本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝的一個實施例，所述重選步驟使用螺旋溜槽進行。
[0012]相對于現有技術而言，本發(fā)明的有益效果包括:可對粗粒級低品位鈦鐵礦進行綜合利用，有效解決了由于脈石礦物嚴重被鐵質化和橄欖石化導致強磁工藝不能高富集、高回收并提聞欽中礦欽含量的問題，同時TiO2品位提聞后，對后序的欽精礦的生廣有極大的好處，尤其是浮選作業(yè)的成本將得到很大幅度的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過下面結合示例性地示出一例的附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0014]圖1是本發(fā)明示例性實施例的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0015]以下，參照附圖來詳細說明本發(fā)明的示例性實施例。需注意的是，在本說明書中，所涉及百分比除另有說明外，均指重量百分比，下文中將不再贅述。
[0016]圖1是本發(fā)明示例性實施例的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝流程圖。如圖1所示，本發(fā)明的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝具體包括以下步驟:
[0017]首先，將粗粒級低品位鈦鐵礦的原礦進行一段強磁選，得到一段強磁精礦和一段強磁尾礦。其中，所采用的粗粒級低品位鈦鐵礦可以為選鐵后得到的尾礦或為未進行任何選別的原礦。在本發(fā)明的一個實施例中，該粗粒級低品位鈦鐵礦中粒度為0.1mm以上的礦物含量為80wt%以上，并且其中的TiO2含量為2?4wt%。一段強磁選的目的是利用礦物磁性差異拋掉大量的脈石等尾礦，減少后續(xù)工序處理量，降低成本。
[0018]將所得的一段強磁精礦進行濃縮處理，得到濃縮精礦，例如采用簡易濃密斗或斜板濃密機進行濃縮處理。濃縮處理的目的是提高重選工序的入礦濃度，以確保獲得較好的選別指標，同時可減少重選設備的數量。根據本發(fā)明的一個實施例，濃縮步驟所采用的濃縮底流濃度為25?35%。事實上，本發(fā)明中的重選回收工藝不僅適用于TiO2含量為2?4界1:%的低品位鈦鐵礦，也適用于如TiO2含量高于7wt%的較低品位鈦鐵礦,但若低品位鈦鐵礦中的TiO2含量高于7wt %時，則可取消濃縮前的一段強磁選，直接將原礦進行濃縮處理即可。
[0019]之后，將濃縮精礦進行重選。由于礦石中的脈石礦物嚴重被鐵質化和橄欖石化，強磁作業(yè)時容易將這部分礦物帶入精礦中而導致達不到基本的浮選給礦要求，通過重選，也就是利用礦物組成中各種礦石的比重差異即可拋出影響浮選過程的礦石，得到所需要的鈦中礦以及尾礦。根據本發(fā)明的一個實施例，采用螺旋溜槽進行重選作業(yè)。
[0020]為了進一步提高所得鈦中礦的TiO2品位，本發(fā)明中的重選段采用了一粗一精兩掃的工序，具體地，首先將濃縮精礦進行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦，重選粗選能夠初步提高最終鈦中礦的品位；然后將所得的粗選尾礦進行一段掃選，得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，并且將一段掃選尾礦繼續(xù)進行二段掃選得得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，兩次掃選的步驟可以進一步提聞欽鐵礦的回收率；最后，將所得的粗選精礦、一段掃選精礦和二段掃選精礦混合得到的混合精礦進行精選得到鈦中礦和精選尾礦，而所得的粗選尾礦、一段掃選尾礦、二段掃選尾礦和精選尾礦則作為最終尾礦，重選精選可以進一步提高鈦中礦的品位，所得的精選尾礦則根據其中TiO2含量，使其進入后續(xù)的二段強磁選繼續(xù)選別或作為尾礦拋掉。設置粗選和一、二段掃選是由于重選的回收率本來就較低，通過多段重選可最大限度地回收有用礦物；設置精選的目的是進一步提高重選精礦的最終精礦即鈦中礦的品位，使其能達到滿足下步浮選工藝的基本條件。其中，本發(fā)明所設置的重選段中的每個步驟只得到兩種礦物，即精礦和尾礦，粗選尾礦經過兩段掃選后，最終回收率達到了 60%以上，并且粗選精礦和兩段掃選的精礦再次通過精選之后得到的鈦中礦的TiO2品位得到較大提升，能達到18?20wt% ο
[0021]根據本發(fā)明的一個實施例，當所得的精選尾礦中的TiO2含量高于3wt%時，需要將精選尾礦進行二段強磁選，得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦，二段強磁選的目的就是要控制尾礦中的TiO2含量并提高回收率。之后還可以將二段強磁精礦返回與一段強磁精礦混合進行濃縮處理，能夠進一步提高鈦鐵礦的回收率。
[0022]采用本發(fā)明的新工藝對低品位鈦鐵礦進行回收，能獲得TiO2品位大于20%的鈦中礦，提高了鈦鐵礦的入浮品位，可降低浮選藥劑消耗且降低浮選成本。
[0023]下面結合具體示例詳細說明本發(fā)明。以下示例僅用于對本發(fā)明作進一步說明，并不因此將本發(fā)明限制在示例所描述的范圍之中。
[0024]示例 1:
[0025]粗粒級低品位鈦鐵礦的原礦的TiO2品位為3.40%，礦量為652.40t，礦漿濃度24.49%ο
[0026]采用本發(fā)明的重選回收工藝進行回收，一段強磁選之后得到的一段強磁精礦的TiO2品位為6.0%、礦量為296t，重量濃度為17%，用斜板濃密機將一段強磁精礦的重量濃度提高至30% ;將濃縮后的強磁精礦通過螺旋溜槽進行重選，其中，進行粗選、一段掃選、二段掃選之后得到的混合精礦的TiO2品位為15.41%、礦量為67.88t，再將上述混合精礦進行精選，得到的鈦中礦的TiO2品位為20%、礦量為47.78t ;所得的精選尾礦的TiO2品位為4.5%、礦量為20.lit，將精選尾礦進行二段強磁選，所得的二段強磁精礦的TiO2品位為6.5%、礦量為11.17t。其中的TiO2品位以及礦量未計入二段強磁精礦的返回量。
[0027]示例2:
[0028]粗粒級低品位鈦鐵礦的原礦的TiO2品位為3.00%，礦量為422.16t，礦漿濃度23.8%。
[0029]采用本發(fā)明的重選回收工藝進行回收，一段強磁選之后得到的一段強磁精礦的TiO2品位為5.5%、礦量為203t，重量濃度為18%，用斜板濃密機將一段強磁精礦的重量濃度提高至30% ;將濃縮后的強磁精礦通過螺旋溜槽進行重選，其中，進行粗選、一段掃選、二段掃選之后得到的混合精礦的TiO2品位為14.01%、礦量為40.12t，再將上述混合精礦進行精選，得到的鈦中礦的TiO2品位為18.28%、礦量為29.4t ;所得的精選尾礦的TiO2品位為
2.2%、礦量為10.72t，精選尾礦直接拋掉。其中的TiO2品位以及礦量未計入二段強磁精礦的返回量。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的重選回收工藝適用于粗粒級低品位鈦鐵礦。經生產試驗表明，采用本發(fā)明的重選回收工藝，得到了 TiO2品位較高O 18%)的鈦中礦，可實現粗粒級低品位鈦鐵礦的高效利用，降低了生產成本，使后序操作簡便。
[0031]盡管已經參照本發(fā)明的實施例具體描述了粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，但是本領域的技術人員應該知道，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對實施例做出各種形式的改變。
【權利要求】
1.一種粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: 將粗粒級低品位鈦鐵礦的原礦進行一段強磁選，得到一段強磁精礦和一段強磁尾礦； 將一段強磁精礦進行濃縮處理，得到濃縮精礦； 將濃縮精礦進行重選，其中，所述重選包括依次進行的將濃縮精礦進行粗選得到粗選精礦和粗選尾礦、將粗選尾礦進行一段掃選得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦、將一段掃選尾礦進行二段掃選得得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦以及將粗選精礦、一段掃選精礦和二段掃選精礦混合得到的混合精礦進行精選得到鈦中礦和精選尾礦。
2.根據權利要求1所述的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，所述粗粒級低品位鈦鐵礦中粒度為0.1mm以上的礦物含量為80wt%以上。
3.根據權利要求1所述的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，所述粗粒級低品位鈦鐵礦中TiO2含量為2?4wt%。
4.根據權利要求1所述的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，當所述精選尾礦中TiO2含量高于3wt %時，所述工藝還包括將精選尾礦進行二段強磁選的步驟，得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦。
5.根據權利要求4所述的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，所述工藝還包括將所述二段強磁精礦返回與一段強磁精礦混合進行濃縮處理的步驟。
6.根據權利要求1所述的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，所述濃縮步驟的濃縮底流濃度為25?35%。
7.根據權利要求1所述的粗粒級低品位鈦鐵礦的重選回收工藝，其特征在于，所述重選步驟使用螺旋溜槽進行。
【文檔編號】B03B7/00GK103721842SQ201310714239
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉小雨, 周建國, 王凱 申請人:攀鋼集團礦業(yè)有限公司