粉料分配機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉料分配機(jī)構(gòu)，包括圓盤板、擋環(huán)、分配臂、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和進(jìn)料管；擋環(huán)設(shè)置于圓盤板上表面且與圓盤板同心；分配臂為中空的矩形筒體，多個(gè)分配臂均勻設(shè)置于擋環(huán)上且與擋環(huán)合圍的空間連通；電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸與圓盤板的中心位置連接；進(jìn)料管設(shè)置于圓盤板上方，進(jìn)料管的出料口正對(duì)圓盤板；圓盤板和分配臂上均勻設(shè)置有多個(gè)漏孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可以使粉料均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率。
【專利說明】粉料分配機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥物制造領(lǐng)域，具體涉及一種粉料分配機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物粉料通常都會(huì)經(jīng)過過濾工序處理，以去除藥物粉料中的雜質(zhì)。
[0003]過濾工序主要是采用濾網(wǎng)過濾裝置進(jìn)行。將藥物粉料投放到濾網(wǎng)過濾裝置的過濾網(wǎng)上，然后通過振動(dòng)過濾網(wǎng)，使較細(xì)的藥物粉料通過過濾網(wǎng)落下，而雜質(zhì)被截留在過濾網(wǎng)上。
[0004]但是，現(xiàn)有的濾網(wǎng)過濾裝置存在以下問題:
藥物粉料通過進(jìn)料管進(jìn)入濾網(wǎng)過濾裝置，會(huì)造成藥物粉料的堆積，藥物粉料無法均勻的鋪設(shè)在過濾網(wǎng)上，從而導(dǎo)致過濾網(wǎng)無法被充分利用，過濾效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉料分配機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
粉料分配機(jī)構(gòu)，包括圓盤板、擋環(huán)、分配臂、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和進(jìn)料管；擋環(huán)設(shè)置于圓盤板上表面且與圓盤板同心；分配臂為中空的矩形筒體，多個(gè)分配臂均勻設(shè)置于擋環(huán)上且與擋環(huán)合圍的空間連通；電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸與圓盤板的中心位置連接；進(jìn)料管設(shè)置于圓盤板上方，進(jìn)料管的出料口正對(duì)圓盤板；圓盤板和分配臂上均勻設(shè)置有多個(gè)漏孔。
[0007]本發(fā)明與濾網(wǎng)過濾裝置配合使用，本發(fā)明在工作時(shí)置于過濾網(wǎng)上方。
[0008]粉料通過進(jìn)料管堆積在圓盤板上，擋環(huán)防止粉料溢出。電機(jī)帶動(dòng)圓盤板旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉料進(jìn)入分配臂。由于圓盤板和分配臂上均勻設(shè)置有多個(gè)漏孔，粉料從圓盤板和分配臂上的漏孔落下，同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)圓盤板和分配臂旋轉(zhuǎn)，使得粉料能夠均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率。
[0009]進(jìn)一步的，所述漏孔從上至下依次包括倒錐形的容置孔和與容置孔底部連通的直孔，直孔的直徑小于容置孔的最小直徑。
[0010]在離心力的作用下，粉料會(huì)不斷向分配臂端部移動(dòng)，如果通過進(jìn)料管投放的粉料不足，大量粉料移動(dòng)至分配臂端部后，會(huì)導(dǎo)致圓盤板上沒有粉料落下，進(jìn)而影響粉料分配的均勻性。因此，將漏孔設(shè)置成容置孔和直孔的組合。粉料在向分配臂端部移動(dòng)的過程中，會(huì)存儲(chǔ)在其通過的容置孔中，容置孔中的粉料再通過直孔落下，保證每個(gè)漏孔中均有粉料落下，保證粉料分配的均勻性。
[0011]進(jìn)一步的，所述漏孔在所述分配臂上沿所述分配臂的中軸線等距離分布。
[0012]進(jìn)一步的，還包括擋板，擋板設(shè)置于分配臂中，擋板位于相鄰的所述漏孔之間。
[0013]粉料在向分配臂端部移動(dòng)的過程中，會(huì)有部分粉料被擋板阻擋，從而位于相鄰的兩塊擋板之間，防止分配臂端部積累過多的粉料，從而進(jìn)一步保證粉料分配的均勻性。
[0014]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸包括圓柱體和多個(gè)固定桿，圓柱體后端與所述電機(jī)的輸出端連接，固定桿均勻設(shè)置于圓柱體的前端，固定桿與所述圓盤板的中心位置連接。
[0015]設(shè)置固定桿，圓柱體通過固定桿與圓盤板連接，降低轉(zhuǎn)軸與圓盤板的接觸面積，使漏孔的分配更加均勻。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
1.本發(fā)明可以使粉料均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率；
2.將漏孔設(shè)置成容置孔和直孔的組合，進(jìn)一步提高了粉料分配的均勻性；
3.設(shè)置擋板，進(jìn)一步保證粉料分配的均勻性；
4.轉(zhuǎn)軸包括圓柱體和多個(gè)固定桿降低轉(zhuǎn)軸與圓盤板的接觸面積，使漏孔的分配更加均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A處放大圖；
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-圓盤板，2-擋環(huán),3-分配臂,4-電機(jī),5-轉(zhuǎn)軸,6-進(jìn)料管,7-漏孔,8-擋板,51-圓柱體，52-固定桿，71-容置孔，72-直孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示，粉料分配機(jī)構(gòu)，包括圓盤板1、擋環(huán)2、分配臂3、電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5和進(jìn)料管6 ;擋環(huán)2設(shè)置于圓盤板I上表面且與圓盤板I同心；分配臂3為中空的矩形筒體，多個(gè)分配臂3均勻設(shè)置于擋環(huán)2上且與擋環(huán)2合圍的空間連通；電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸5與圓盤板2的中心位置連接；進(jìn)料管6設(shè)置于圓盤板I上方，進(jìn)料管6的出料口正對(duì)圓盤板I ;圓盤板I和分配臂3上均勻設(shè)置有多個(gè)漏孔7。
[0021 ] 本實(shí)施例與濾網(wǎng)過濾裝置配合使用，本實(shí)施例在工作時(shí)置于過濾網(wǎng)上方。
[0022]粉料通過進(jìn)料6管堆積在圓盤板I上，擋環(huán)2防止粉料溢出。電機(jī)4帶動(dòng)圓盤板I旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉料進(jìn)入分配臂3。由于圓盤板I和分配臂3上均勻設(shè)置有多個(gè)漏孔7，粉料從圓盤板I和分配臂3上的漏孔7落下，同時(shí)，電機(jī)4帶動(dòng)圓盤板I和分配臂3旋轉(zhuǎn)，使得粉料能夠均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率。
[0023]實(shí)施例2: 如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述漏孔7從上至下依次包括倒錐形的容置孔71和與容置孔71底部連通的直孔72，直孔72的直徑小于容置孔71的最
小直徑。
[0024]在離心力的作用下，粉料會(huì)不斷向分配臂3端部移動(dòng)，如果通過進(jìn)料管6投放的粉料不足，大量粉料移動(dòng)至分配臂3端部后，會(huì)導(dǎo)致圓盤板I上沒有粉料落下，進(jìn)而影響粉料分配的均勻性。因此，將漏孔7設(shè)置成容置孔71和直孔72的組合。粉料在向分配臂3端部移動(dòng)的過程中，會(huì)存儲(chǔ)在其通過的容置孔71中，容置孔71中的粉料再通過直孔72落下，保證每個(gè)漏孔7中均有粉料落下，保證粉料分配的均勻性。
[0025]實(shí)施例3:
如圖1和圖2所示,本實(shí)施例在上述任意一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述漏孔7在所述分配臂3上沿所述分配臂3的中軸線等距離分布。
[0026]實(shí)施例4:
如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，還包括擋板8，擋板8設(shè)置于分配臂3中，擋板8位于相鄰的所述漏孔7之間。
[0027]粉料在向分配臂3端部移動(dòng)的過程中，會(huì)有部分粉料被擋板8阻擋，從而位于相鄰的兩塊擋板8之間，防止分配臂3端部積累過多的粉料，從而進(jìn)一步保證粉料分配的均勻性。
[0028]實(shí)施例5:
如圖1和圖2所示,本實(shí)施例在上述任意一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述轉(zhuǎn)軸5包括圓柱體51和多個(gè)固定桿52，圓柱體51后端與所述電機(jī)4的輸出端連接，固定桿52均勻設(shè)置于圓柱體51的前端，固定桿52與所述圓盤板2的中心位置連接。
[0029]設(shè)置固定桿52,圓柱體51通過固定桿52與圓盤板I連接，降低轉(zhuǎn)軸5與圓盤板I的接觸面積，使漏孔7的分配更加均勻。
[0030]如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.粉料分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括圓盤板(I)、擋環(huán)(2)、分配臂(3)、電機(jī)(4)、轉(zhuǎn)軸(5)和進(jìn)料管(6)； 擋環(huán)(2)設(shè)置于圓盤板(I)上表面且與圓盤板(I)同心； 分配臂(3 )為中空的矩形筒體，多個(gè)分配臂(3 )均勻設(shè)置于擋環(huán)(2 )上且與擋環(huán)(2 )合圍的空間連通； 電機(jī)(4)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(5)連接，轉(zhuǎn)軸(5)與圓盤板(2)的中心位置連接； 進(jìn)料管(6)設(shè)置于圓盤板(I)上方，進(jìn)料管(6)的出料口正對(duì)圓盤板(I); 圓盤板(I)和分配臂(3)上均勻設(shè)置有多個(gè)漏孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述漏孔(7)從上至下依次包括倒錐形的容置孔(71)和與容置孔(71)底部連通的直孔(72)，直孔(72)的直徑小于容置孔(71)的最小直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述漏孔(7)在所述分配臂(3)上沿所述分配臂(3)的中軸線等距離分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括擋板(8)，擋板(8)設(shè)置于分配臂(3 )中，擋板(8 )位于相鄰的所述漏孔(7 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)包括圓柱體(51)和多個(gè)固定桿(52),圓柱體(51)后端與所述電機(jī)(4)的輸出端連接，固定桿(52)均勻設(shè)置于圓柱體(51)的前端，固定桿(52)與所述圓盤板(2)的中心位置連接。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK103521439SQ201310443815
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張仁勇 申請(qǐng)人:都江堰申都中藥有限公司