專利名稱:臥式螺旋離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種固液分離裝置,具體說涉及一種臥式螺旋離心機,是規(guī)?;⒓s
化畜禽養(yǎng)殖用尿糞清理設(shè)備。
背景技術(shù):
臥式螺旋離心機是規(guī)模化、集約化畜禽養(yǎng)殖用尿糞清理設(shè)備,用于將尿糞進行固液分離,臥式螺旋離心機的螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓具有一定的轉(zhuǎn)速差,螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)差率,該轉(zhuǎn)差率很小,并且在實際應(yīng)用中根據(jù)糞污的泥漿情況,應(yīng)能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差率,以便達到更好的分離效果。國內(nèi)現(xiàn)有的臥式螺旋離心機采用一個電機經(jīng)行星差速器后帶動螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓,只能通過更換不同齒數(shù)的齒輪的方式調(diào)整轉(zhuǎn)差率,不僅調(diào)節(jié)過程繁瑣而且只能進行有級調(diào)速。國外常用的方法是將轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器由液壓馬達連接起來,通過改變液壓馬達的轉(zhuǎn)速連續(xù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差率,采用液壓馬達還要配備儲油箱、油泵及驅(qū)動油泵電機,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,密封不好,容易漏油。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種臥式螺旋離心機,其轉(zhuǎn)差率可根據(jù)需要隨意調(diào)整,并且結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種臥式螺旋離心機,包括同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器,轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器設(shè)置于機殼內(nèi),機殼設(shè)置在機座上,轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器之間設(shè)有若干個油封,所述轉(zhuǎn)鼓由第一電機驅(qū)動,所述螺旋推料器由第二電機驅(qū)動。本發(fā)明臥式螺旋離·心機,其中,所述轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓本體、空心軸及連接盤,所述轉(zhuǎn)鼓本體通過連接盤固定于空心軸上,所述第一電機通過皮帶傳動帶動所述空心軸轉(zhuǎn)動,空心軸與機座之間設(shè)有軸承。本發(fā)明臥式螺旋離心機,其中,所述第二電機通過皮帶傳動帶動所述螺旋推料器轉(zhuǎn)動。本發(fā)明臥式螺旋離心機,其中,所述第二電機通過皮帶輪連接花鍵軸,花鍵軸右端外側(cè)固定有軸套,軸套緊密貼合于螺旋推料器內(nèi)壁,花鍵軸與機座之間設(shè)有軸承。本發(fā)明臥式螺旋離心機,其中,所述轉(zhuǎn)鼓本體及螺旋推料器的出料端為錐狀,錐面的傾斜角為8度。本發(fā)明臥式螺旋離心機,其中,所述空心軸與螺旋推料器之間所設(shè)置的最外側(cè)的油封為孔用骨架油封。采用上述方案后,由于本發(fā)明臥式螺旋離心機的轉(zhuǎn)鼓由第一電機驅(qū)動、螺旋推料器由第二電機驅(qū)動,因此可實現(xiàn)無極調(diào)速,轉(zhuǎn)差率可隨意調(diào)整,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修成本低,而電動機可由變頻器控制,從而實現(xiàn)自動控制。另外,由于轉(zhuǎn)鼓的空心軸與螺旋推料器之間所設(shè)置的最外側(cè)的油封為孔用骨架油封,由于螺旋推進器與轉(zhuǎn)鼓都是旋轉(zhuǎn)件,機器在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會使孔用骨架油封的唇口緊貼轉(zhuǎn)鼓中心軸,使混合液無法通過該間隙滲入,當(dāng)機器停止工作時,由于孔用骨架油封的彈簧力作用,仍然可以使油封外環(huán)緊貼螺旋推進器內(nèi)壁,達到很好的密封效果。并且,由于轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器的出料端為錐狀,錐面的傾斜角為8度,因此更利于固態(tài)物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁甩出。
圖1是本發(fā)明臥式螺旋離心機的裝配圖;圖2是圖1中A處的局部放大圖。
具體實施例方式如圖1所示,本發(fā)明臥式螺旋離心機包括裝在機殼04內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓01及螺旋推料器03,機殼04設(shè)置在機座07上,機殼04上設(shè)有排液口 41、排料口 42,轉(zhuǎn)鼓01及螺旋推料器03同軸設(shè)置,如圖2所示,轉(zhuǎn)鼓01包括轉(zhuǎn)鼓本體11、空心軸12及連接盤13,連接盤13通過多個螺釘連接于轉(zhuǎn)鼓本體11上,轉(zhuǎn)鼓本體11右端設(shè)有出渣口 111、左端設(shè)有溢流口 112,螺旋推料器03的中心設(shè)有內(nèi)筒加料倉31,內(nèi)筒加料倉31上設(shè)有進料孔311,內(nèi)筒加料倉31通過進料孔311與轉(zhuǎn)鼓本體11連通,進料管32設(shè)置于空心軸12內(nèi),并且進料管32與內(nèi)筒加料倉31連通,第一電機51通過皮帶傳動帶動空心軸12轉(zhuǎn)動,空心軸12通過連接盤13帶動轉(zhuǎn)鼓本體11轉(zhuǎn) 動,空心軸12與機座07之間設(shè)有軸承,第二電機52通過皮帶傳動帶動花鍵軸08轉(zhuǎn)動,花鍵軸08與機座07之間設(shè)有軸承,花鍵軸08右端外側(cè)通過螺釘固定有軸套81,軸套81緊密貼合于螺旋推料器03內(nèi)壁,第二電機52通過花鍵軸08帶動螺旋推料器03轉(zhuǎn)動,螺旋推料器03與進料管32之間設(shè)有軸承,轉(zhuǎn)鼓本體11與花鍵軸08之間設(shè)有軸承,轉(zhuǎn)鼓本體11及螺旋推料器03的出料端均為錐狀,錐面的傾斜角為8度,轉(zhuǎn)鼓01的空心軸12與螺旋推料器03之間設(shè)有多個油封,其中最外側(cè)的油封06為孔用骨架油封。本發(fā)明臥式螺旋離心機工作時,液態(tài)糞污從右端的進料管32連續(xù)送入機內(nèi),經(jīng)過螺旋推料器03的內(nèi)筒加料倉31的進料孔311進到轉(zhuǎn)鼓本體11內(nèi),在離心力的作用下,轉(zhuǎn)鼓本體11內(nèi)形成了一個環(huán)形液池,重相固體粒子離心沉降到轉(zhuǎn)鼓本體11內(nèi)表面上而形成沉渣,由于螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓01的相對運動,沉渣被螺旋葉片推送到轉(zhuǎn)鼓本體11右端的干燥區(qū),從出渣口 111甩出,經(jīng)機殼04上的排料口 42排出,轉(zhuǎn)鼓本體11左端開設(shè)有溢流口,澄清液便從此處流出,經(jīng)機殼04的排液口 41排出。以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臥式螺旋離心機,包括同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓(Ol)及螺旋推料器(03),轉(zhuǎn)鼓(01)、螺旋推料器(03)設(shè)置于機殼(04)內(nèi),機殼(04)設(shè)置在機座(07)上,轉(zhuǎn)鼓(01)與螺旋推料器(03)之間設(shè)有若干個油封,其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(01)由第一電機(51)驅(qū)動,所述螺旋推料器(03)由第二電機(52)驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求I所述的臥式螺旋離心機,其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(01)包括轉(zhuǎn)鼓本體(11 )、空心軸(12)及連接盤(13),所述轉(zhuǎn)鼓本體(11)通過連接盤(13)固定于空心軸(12)上,所述第一電機(51)通過皮帶傳動帶動所述空心軸(11)轉(zhuǎn)動,空心軸(11)與機座(07)之間設(shè)有軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式螺旋離心機,其特征在于所述第二電機(52)通過皮帶傳動帶動所述螺旋推料器(03)轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式螺旋離心機,其特征在于所述第二電機(52)通過皮帶輪連接花鍵軸(08 ),花鍵軸(08 )右端外側(cè)固定有軸套(81),軸套(81)緊密貼合于螺旋推料器(03 )內(nèi)壁,花鍵軸(08 )與機座(07 )之間設(shè)有軸承。
5.如權(quán)利要求4所述的臥式螺旋離心機,其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓本體(11)及螺旋推料器(03 )的出料端為錐狀,錐面的傾斜角為8度。
6.如權(quán)利要求5所述的臥式螺旋離心機,其特征在于所述空心軸(12)與螺旋推料器(03)之間所設(shè)置的最外側(cè)的油封(06)為孔用骨架油封。
全文摘要
一種臥式螺旋離心機,包括同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器,轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器設(shè)置于機殼內(nèi),機殼設(shè)置在機座上,轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器之間設(shè)有若干個油封,所述轉(zhuǎn)鼓由第一電機驅(qū)動,所述螺旋推料器由第二電機驅(qū)動。本發(fā)明臥式螺旋離心機,其轉(zhuǎn)差率可根據(jù)需要隨意調(diào)整,并且結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低。
文檔編號B04B9/02GK103252292SQ20131020305
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者胡云 申請人:四方力歐畜牧科技股份有限公司