專利名稱：鐵磁性物質(zhì)過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)乳化液回用處理裝置，具體地指一種鐵磁性物質(zhì)過濾裝置。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼在進(jìn)行鍍鋅前，需要對軋制后的帶鋼表面進(jìn)行沖洗，去除表面的殘油和殘鐵。殘油或者殘鐵在后續(xù)退火或者鍍鋅過程中可能引起爐底輥結(jié)瘤劃傷帶鋼表面或者增加鋅鍋鋅渣生成。軋鋼過程中的乳化液一方面用于軋輥潤滑，一方面帶走軋制中產(chǎn)生的大量變形熱，由于軋制滑移作用，帶鋼表面大量鐵性物質(zhì)(鐵或其氧化物)被乳化液沖洗帶走，如不進(jìn)行處理直接回用，會導(dǎo)致軋制中帶鋼表面出現(xiàn)細(xì)小的鐵粉壓痕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。除此之外，許多行業(yè)都需要對液體中的鐵性顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附去除，以實(shí)現(xiàn)待處理液的循環(huán)使用，降低工序成本?，F(xiàn)有磁棒過濾裝置由于采用鏈條傳動將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在交變刮削力作用下，容易發(fā)生斷鏈，導(dǎo)致故障停機(jī)。同時，由于現(xiàn)場安裝空間有限，磁鏈過濾裝置的磁棒不能做的很大，有效吸附面積和吸附能力相應(yīng)受到制約，無法滿足現(xiàn)場對清洗水處理的要求。現(xiàn)有刮耙裝置在刮渣后容易發(fā)生磨損，磁棒上吸附的鐵性物質(zhì)積累，容易影響磁棒再次吸附能力的發(fā)揮，除鐵效果不佳導(dǎo)致后工序產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能、系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便、能夠有效降低后序工作的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)品降判的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，包括固定框架，所述固定框架的四個角部通過軸承分別安裝有水平布置的主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒，所述主動卷筒的一端通過減速器與電機(jī)相連；所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒的筒身上間隔設(shè)置有多條環(huán)狀凹槽，所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒相應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)一一對應(yīng)嵌置有多道環(huán)狀磁鏈，所述環(huán)狀磁鏈由多個磁棒通過鉸鏈連接而成，從而構(gòu)成吸附鐵性顆粒的磁簾。作為優(yōu)選方案，所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒的橫截面均呈大小相同的正方形，所述磁棒的長度與所述正方形的邊長相等。進(jìn)一步地，所述固定框架的頂部水平設(shè)置同步升降框架，所述同步升降框架通過其四個角部的滑塊與四個線性導(dǎo)軌垂直滑動配合，所述四個線性導(dǎo)軌分別安裝在固定框架的頂部四角；所述同步升降框架上設(shè)置有一排與環(huán)狀磁鏈數(shù)目一一對應(yīng)的刮渣器，所述刮渣器包括與同步升降框架相連的固定桿，所述固定桿下端設(shè)置有筒狀外殼，所述筒狀外殼內(nèi)可拆卸安裝有一端為錐形的筒狀刮片，所述筒狀刮片的錐形端伸出筒狀外殼端口之外，所述環(huán)狀磁鏈穿插在筒狀刮片的中心通孔內(nèi)；所述主動卷筒和第一從動卷筒的正方形四角分別設(shè)置有頂緊軸承，所述頂緊軸承與同步升降框架的下端抵接配合。再進(jìn)一步地，所述刮渣器的下方分別設(shè)置有接渣盤和用于運(yùn)送渣滓的螺桿輸送器。更進(jìn)一步地，所述刮渣器的上方設(shè)有噴淋龍頭。更進(jìn)一步地，所述第二從動卷筒和第三從動卷筒兩端的軸承為浮動式軸承。本發(fā)明的工作原理是這樣的:所述固定支架四角各裝一組可旋轉(zhuǎn)的卷筒。利用永久磁鐵制成磁棒，以多節(jié)磁棒連接組成環(huán)狀磁鏈，將數(shù)十條環(huán)狀磁鏈均布排列安裝在四個卷筒上形成磁簾，整個磁簾80%以上的面積沒入乳化液中，按預(yù)定的程序以l_3m/min的線速度隨卷筒旋轉(zhuǎn)，帶動整個磁簾作環(huán)形運(yùn)動，將待處理的乳化液中的鐵性雜質(zhì)吸附在磁棒表面。磁棒通過刮渣器時，刮渣器將吸附在磁棒表面的鐵性物質(zhì)刮去并通過螺桿輸送器將其清理至儲液箱外，以使乳化液得以清潔。為實(shí)現(xiàn)刮渣器和環(huán)狀磁鏈的同步升降，設(shè)計了線性導(dǎo)軌以及與其配合的同步升降框架以確保通過刮渣器的磁棒始終處于水平刮渣狀態(tài)，以機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)刮渣器隨磁簾同步變化，減小運(yùn)行中的沖擊。同時鐵磁性物質(zhì)過濾裝置安裝有噴淋龍頭，對磁棒進(jìn)行預(yù)潤滑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，在安裝空間有限的條件下，采用環(huán)狀磁鏈制成的磁簾結(jié)構(gòu)，增大了磁棒對鐵磁性物質(zhì)的吸附處理面積，使得該裝置能夠有效吸附更多鐵性顆粒。刮渣器能夠有效刮除吸附的顆粒，使磁棒能夠順利進(jìn)行下一次吸附。噴淋龍頭對通過刮渣器的磁棒進(jìn)行預(yù)濕潤處理和沖洗，減輕刮渣器的磨損和沖擊。通過以上多方面的應(yīng)用，使得鐵磁性物質(zhì)過濾裝置具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能，而且系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便，能夠有效降低后序工作的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)品降判。


圖1為本發(fā)明鐵磁性物質(zhì)過濾裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中主動卷筒或第一從動卷筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中第二從動卷筒或第三從動卷筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中刮渣器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中同步升降框架與主動卷筒和第一從動卷筒的關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:參見圖1至圖6，本發(fā)明的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，包括固定支架1、主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4、第三從動卷筒5、減速器6、電機(jī)7、軸承8、環(huán)狀磁鏈10、線性導(dǎo)軌11、同步升降框架12、刮渣器13、接渣盤14、螺桿輸送器15、噴淋龍頭16和頂緊軸承17。所述固定支架I的四個角部通過軸承8分別安裝有水平布置的主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5，所述主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5的橫截面均呈大小相同的正方形。所述主動卷筒2 —端通過減速器6與電機(jī)7的傳動軸相連。其中，所述第二從動卷筒4和第三從動卷筒5兩端的軸承8均為浮動式軸承。所述主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5的筒身上間隔設(shè)置有多條環(huán)狀凹槽9，所述主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5相應(yīng)的環(huán)狀凹槽9內(nèi)一一對應(yīng)嵌置有多道環(huán)狀磁鏈10 (為顯示清楚，圖中僅畫一條)，每條環(huán)狀磁鏈10由多個磁棒10.1通過鉸鏈10.2連接而成，所述磁棒10.1的長度與主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5橫截面的邊長相同，多條環(huán)狀磁鏈10構(gòu)成吸附鐵性顆粒的磁簾。所述固定框架I的頂部水平設(shè)置同步升降框架12，所述同步升降框架12通過其四個角部的滑塊12.1與四個線性導(dǎo)軌11垂直滑動配合，所述四個線性導(dǎo)軌11分別安裝在固定框架I的頂部四角。在同步升降框架12上設(shè)置有一排與環(huán)狀磁鏈10數(shù)目一一相應(yīng)的刮渣器13 (為顯示清楚，圖中僅畫一個)，所述刮渣器13包括與同步升降框架12相連的固定桿13.1，所述固定桿13.1下端設(shè)置有筒狀外殼13.3，所述筒狀外殼13.3內(nèi)可拆卸安裝有一端為錐形的筒狀刮片13.2，所述筒狀刮片13.2的錐形端伸出筒狀外殼13.3端口之外，在本實(shí)施例中，筒狀外殼13.3內(nèi)壁與筒狀刮片13.2外壁螺紋配合。所述環(huán)狀磁鏈10穿插在筒狀刮片13.2的中心通孔內(nèi)。所述主動卷筒2和第一從動卷筒3的四角分別設(shè)有頂緊軸承17，所述頂緊軸承17與同步升降框架12的下端抵接配合。所述刮渣器13的下方分別設(shè)置有接渣盤14和用于運(yùn)送渣滓的螺桿輸送器15。所述刮渣器13的上方設(shè)有噴淋龍頭16。所述固定支架I四角各裝一組可旋轉(zhuǎn)的卷筒。利用永久磁鐵制成磁棒10.1，以多節(jié)磁棒10.1連接組成環(huán)狀磁鏈10，將數(shù)十條環(huán)狀磁鏈10均布排列安裝在四個卷筒上形成磁簾,整個磁簾80%以上的面積沒入乳化液(圖中未示出)中，按預(yù)定的程序以l_3m/min的線速度隨卷筒旋轉(zhuǎn)，帶動整個磁簾作環(huán)形運(yùn)動，將待處理的乳化液中的鐵性雜質(zhì)吸附在磁棒10.1表面。磁棒10.1通過刮渣器13時，刮渣器13將吸附在磁棒10.1表面的鐵性物質(zhì)刮去并通過螺桿輸送器15將其清理至儲液箱(圖中未示出)外，以使乳化液得以清潔。為實(shí)現(xiàn)刮渣器13和環(huán)狀磁鏈10的同步升降，設(shè)計了線性導(dǎo)軌11以及與其配合的同步升降框架12以確保通過刮渣器13的磁棒10.1始終處于的水平刮渣狀態(tài)，以機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)刮渣器13隨磁簾同步變化，減小運(yùn)行中的沖擊。同時鐵磁性物質(zhì)過濾裝置安裝有噴淋龍頭16，對磁棒
10.1進(jìn)行預(yù)潤滑。在安裝空間有限的條件下，采用環(huán)狀磁鏈10制成的磁簾結(jié)構(gòu)，增大了磁棒10.1對鐵磁性物質(zhì)的吸附處理面積，使得該裝置能夠有效吸附更多鐵性顆粒。刮渣器13能夠有效刮除吸附的顆粒，使磁棒10.1能夠順利進(jìn)行下一次吸附。噴淋龍頭16對通過刮渣器13的磁棒10.1進(jìn)行預(yù)濕潤處理和沖洗，減輕刮渣器13的磨損和沖擊。通過以上多方面的應(yīng)用，使得鐵磁性物質(zhì)過濾裝置具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能，而且系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便，能夠有效降低后序工作的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)品降判。
權(quán)利要求
1.一種鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，包括固定框架(1)，其特征在于:所述固定框架(I)的四個角部通過軸承(8)分別安裝有水平布置的主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4 )和第三從動卷筒(5 )，所述主動卷筒(2 )的一端通過減速器(6 )與電機(jī)(7 )相連；所述主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)的筒身上間隔設(shè)置有多條環(huán)狀凹槽(9)，所述主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)相應(yīng)的環(huán)狀凹槽(9)內(nèi)一一對應(yīng)嵌置有多道環(huán)狀磁鏈(10)，所述環(huán)狀磁鏈(10)由多個磁棒(10.1)通過鉸鏈(10.2)連接而成，從而構(gòu)成吸附鐵性顆粒的磁簾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，其特征在于:所述主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)的橫截面均呈大小相同的正方形，所述磁棒(10.1)的長度與所述正方形的邊長相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，其特征在于:所述固定框架(I)的頂部水平設(shè)置同步升降框架(12)，所述同步升降框架(12)通過其四個角部的滑塊(12.1)與四個線性導(dǎo)軌(11)垂直滑動配合，所述四個線性導(dǎo)軌(11)分別安裝在固定框架(I)的頂部四角；所述同步升降框架(12)上設(shè)置有一排與環(huán)狀磁鏈(10)數(shù)目一一對應(yīng)的刮渣器(13)，所述刮渣器(13)包括與同步升降框架(12)相連的固定桿(13.1)，所述固定桿(13.1)下端設(shè)置有筒狀外殼(13.3)，所述筒狀外殼(13.3)內(nèi)可拆卸安裝有一端為錐形的筒狀刮片(13.2)，所述筒狀刮片(13.2)的錐形端伸出筒狀外殼(13.3)端口之外，所述環(huán)狀磁鏈(10)穿插在筒狀刮片(13.2)的中心通孔內(nèi)；所述主動卷筒(2)和第一從動卷筒(3)的正方形四角分別設(shè)置有頂緊軸承(17)，所述頂緊軸承(17)與同步升降框架(12)的下端抵接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，其特征在于:所述刮渣器(13)的下方分別設(shè)置有接渣盤(14 )和用于運(yùn)送渣滓的螺桿輸送器(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，其特征在于:所述刮渣器(13)的上方設(shè)有噴淋龍頭(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，其特征在于:所述第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)兩端的軸承(8)為浮動式軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，其特征在于:所述第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)兩端的軸承(8)為浮動式軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵磁性物質(zhì)過濾裝置，包括固定框架，所述固定框架的四個角部通過軸承分別安裝有水平布置的主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒，所述主動卷筒的一端通過減速器與電機(jī)相連；所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒的筒身上間隔設(shè)置有多條環(huán)狀凹槽，所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒相應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)一一對應(yīng)嵌置有多道環(huán)狀磁鏈，所述環(huán)狀磁鏈由多個磁棒通過鉸鏈連接而成，從而構(gòu)成吸附鐵性顆粒的磁簾。本發(fā)明具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能，能夠有效降低后序工作的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)品降判，可以廣泛應(yīng)用于軋機(jī)乳化液回用處理領(lǐng)域。
文檔編號B03C1/02GK103111366SQ20131005595
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者陳剛, 嚴(yán)開勇, 彭煒, 萬險峰, 黃幗, 黃正煌, 陳曉文, 王毅, 石坤, 張雪榮 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司