專利名稱：一種靜態(tài)射流分級機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種射流分級機(jī)，適用于微細(xì)顆粒的分級，具體的說，涉及ー種靜態(tài)射流分級機(jī)，屬于物料分級設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，射流分級機(jī)在物料分級過程中應(yīng)用越來越廣泛，如專利號CN200620027724. 6所述的ー種倒立傾斜式射流分級機(jī)，由分級機(jī)本體和進(jìn)料裝置組成；分級機(jī)本體由6塊塊狀物體、兩塊側(cè)板、兩個分級調(diào)節(jié)刀和緊固螺釘組成，形成5個氣流通道，其中3個氣流通道分別與3個出料ロ相連，2個氣流通道與大氣相通；進(jìn)料裝置由料斗、壓縮空氣進(jìn)ロ管和伸入射流分級區(qū)的進(jìn)料管組成，伸入射流分級區(qū)的進(jìn)料管相對于機(jī)體平面為傾斜45°設(shè)置；出料ロ的3個氣流通道設(shè)置為向上方出料且在出口處不馬上改變方向。該倒立傾斜式射流分級機(jī)進(jìn)料管向下傾斜45°，使微粉以更高地均一速度噴射入分級區(qū)，有效地提高分級精度；氣流通道設(shè)置為向上方出料并在出料ロ處不馬上改變方向，有效地提聞分級效果；生廣效率聞，制造成本低。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題，對原料的要求較為嚴(yán)格，當(dāng)原料中有大于O. 5 Imm的顆粒吋，該大顆粒經(jīng)進(jìn)料管加速后，會以很快的速度沖向進(jìn)料管對面的對沖擋板，在對沖擋板反作用力的影響下，大顆粒會回彈至分級區(qū)域，當(dāng)反射力量足夠大時，該大顆粒會回彈至中間料或最細(xì)料通道，被中間料或最細(xì)料通道氣流吸引，進(jìn)入中、細(xì)兩種產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品缺陷，而由于設(shè)備、操作等原因，原料中的這種大顆粒又是確實存在的。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種靜態(tài)射流分級機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中分級效果不穩(wěn)定的缺陷，采用本實用新型的分級機(jī)后，具有分級效果更穩(wěn)定的優(yōu)點。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種靜態(tài)射流分級機(jī)，由分級機(jī)本體和進(jìn)料裝置組成，分級機(jī)本體包括6塊塊狀物體和兩個分級精度調(diào)節(jié)刀，6塊塊狀物體形成5個氣流通道和射流分級區(qū)，進(jìn)料裝置由料斗、高壓空氣進(jìn)ロ管以及伸入射流分級區(qū)的進(jìn)料管組成，其特征在于所述5個氣流通道由I個與大氣相通的大氣通道、3個出料通道和I個超大顆粒輔助通道組成，3個出料通道設(shè)置為向下方出料。一種優(yōu)化方案，所述3個出料通道分別為細(xì)粉通道、中粉通道和粗粉通道，超大顆粒輔助通道與粗粉通道連通。另ー種優(yōu)化方案，所述中粉通道相對于分級機(jī)本體平面垂直向下。再一種優(yōu)化方案，所述細(xì)粉通道和粗粉通道位于中粉通道的兩側(cè)；所述細(xì)粉通道位于中粉通道與進(jìn)料管之間；所述粗粉通道位于中粉通道遠(yuǎn)離進(jìn)料管的ー側(cè)。
3[0011]進(jìn)ー步的優(yōu)化方案，所述粗粉通道和細(xì)粉通道分別相對于中粉通道傾斜45°向下。更進(jìn)ー步的優(yōu)化方案，所述進(jìn)料管相對于分級機(jī)本體平面為傾斜15°設(shè)置。本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點原料微粉從料斗中垂直向下進(jìn)入傾斜15°的進(jìn)料管中，經(jīng)高壓空氣加速后進(jìn)入射流分級區(qū)，減少了微粉自身慣性抵抗力；射流分級機(jī)出料ロ的3個氣流通道設(shè)置為向下出料，使得粗粉、中粉、細(xì)粉氣流通道的微粉不會因為重力的原因向分級區(qū)域回流，可以有效地提高分級過程的穩(wěn)定性；粗粉出料ロ的氣流通道中設(shè)置有超大顆粒輔助通道，可有效地吸收物料中的超大顆粒，使分級效果更穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖I是本實用新型實施例中分級機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-分級機(jī)本體，2-進(jìn)料裝置，3-大氣通道，4-細(xì)粉通道，5-中粉通道，6_粗粉通道，7-超大顆粒輔助通道，8-射流分級區(qū)，9-第一塊狀物體，10-第二塊狀物體，11-第三塊狀物體，12-第四塊狀物體，13-第五塊狀物體，14-第六塊狀物體，15-第一分級精度調(diào)節(jié)刀，16-第二分機(jī)精度調(diào)節(jié)刀，17-料斗，18-高壓空氣進(jìn)ロ管，19-進(jìn)料管。
具體實施方式
實施例，如圖I所示，一種靜態(tài)射流分級機(jī)，由分級機(jī)本體I和進(jìn)料裝置2組成，分級機(jī)本體I包括6塊塊狀物體和兩個分級精度調(diào)節(jié)刀；所述6塊塊狀物體包括第一塊狀物體9、第二塊狀物體10、第三塊狀物體11、第四塊狀物體12、第五塊狀物體13和第六塊狀物體14，6塊塊狀物體形成5個氣流通道和射流分級區(qū)8，5個氣流通道均與射流分級區(qū)8連通；5個氣流通道分別為大氣通道3、細(xì)粉通道4、中粉通道5、粗粉通道6和超大顆粒輔助通道7，其中大氣通道3由第二塊狀物體10和第六塊狀物體14圍合形成，大氣通道3與大氣相通；細(xì)粉通道4、中粉通道5和粗粉通道6為出料通道，3個出料通道設(shè)置為向下方出料，其中中粉通道5由第三塊狀物體11和第四塊狀物體12圍合而成，中粉通道5相對于分級機(jī)本體I平面垂直向下，細(xì)粉通道4由第四塊狀物體12和第五塊狀物體13圍合而成，粗粉通道6由第二塊狀物體10和第三塊狀物體11圍合而成，細(xì)粉通道4和粗粉通道6位于中粉通道5的兩側(cè)，細(xì)粉通道4位于中粉通道5與進(jìn)料管19之間，粗粉通道6位于中粉通道5遠(yuǎn)離進(jìn)料管19的ー側(cè)，且細(xì)粉通道4和粗粉通道6分別相對于中粉通道5傾斜45°向下；超大顆粒輔助通道7由第一塊狀物體9和第二塊狀物體10圍合而成，且超大顆粒輔助通道7的一端與粗粉通道6的出ロ端連通。所述兩個分級精度調(diào)節(jié)刀包括第一分級精度調(diào)節(jié)刀15和第二分級精度調(diào)節(jié)刀16，第一分級精度調(diào)節(jié)刀15設(shè)在第四塊狀物體12上，第二分級精度調(diào)節(jié)刀16設(shè)在第三塊狀物體11上，第一分級精度調(diào)節(jié)刀15和第二分級精度調(diào)節(jié)刀16可對粗粉、中粉、細(xì)粉三部分的粒徑和收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)料裝置2由料斗17、高壓空氣進(jìn)ロ管18以及伸入射流分級區(qū)8的進(jìn)料管19組成，進(jìn)料管19相對于分級機(jī)本體I平面為傾斜15°設(shè)置。本實用新型的工作原理原料微粉從料斗17中垂直向下進(jìn)入傾斜15度的進(jìn)料管19中，高壓空氣通過高壓空氣進(jìn)ロ管18進(jìn)入進(jìn)料管19內(nèi)，在進(jìn)料管19中，原料微粉被加至一定的終端速度，均勻地射入射流分級區(qū)8 ;原料微粉隨誘導(dǎo)氣流飛行(誘導(dǎo)氣流由連接3個出料通道的引風(fēng)機(jī)吸引形成)，在Coanda效應(yīng)的影響下發(fā)生彎曲，其中細(xì)顆粒由于慣性小，容易發(fā)生彎曲，而進(jìn)入細(xì)粉通道4，粗顆粒由于慣性較大，不容易發(fā)生彎曲，所以飛行弧度較大，進(jìn)入粗粉通道6，極少數(shù)超大顆粒，由于慣性特別大，不容易發(fā)生彎曲，飛行距離較遠(yuǎn)，而進(jìn)入超大顆粒輔助通道7，最終進(jìn)入粗粉通道6，而中顆粒則進(jìn)入細(xì)粉通道4和粗粉通道6兩者之間的中粉通道5，原料微粉就被分成粗粉、中粉、細(xì)粉三種粒徑的粉體，超大顆粒由于超大顆粒輔助通道7的引導(dǎo)作用也進(jìn)入粗粉品中。以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種靜態(tài)射流分級機(jī)，由分級機(jī)本體(I)和進(jìn)料裝置(2)組成，分級機(jī)本體(I)包括6塊塊狀物體和兩個分級精度調(diào)節(jié)刀，6塊塊狀物體形成5個氣流通道和射流分級區(qū)(8)，進(jìn)料裝置(2)由料斗(17)、高壓空氣進(jìn)ロ管(18)以及伸入射流分級區(qū)(8)的進(jìn)料管(19)組成，其特征在于所述5個氣流通道由I個與大氣相通的大氣通道(3)、3個出料通道和I個超大顆粒輔助通道(7)組成，3個出料通道設(shè)置為向下方出料。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種靜態(tài)射流分級機(jī)，其特征在于所述3個出料通道分別為細(xì)粉通道(4)、中粉通道(5)和粗粉通道(6)，超大顆粒輔助通道(7)與粗粉通道(6)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種靜態(tài)射流分級機(jī)，其特征在于所述中粉通道(5)相對于分級機(jī)本體(I)平面垂直向下。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種靜態(tài)射流分級機(jī)，其特征在于所述細(xì)粉通道(4)和粗粉通道(6)位于中粉通道(5)的兩側(cè)； 所述細(xì)粉通道(4)位于中粉通道(5)與進(jìn)料管(19)之間； 所述粗粉通道(6 )位于中粉通道(5)遠(yuǎn)離進(jìn)料管(19)的ー側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種靜態(tài)射流分級機(jī)，其特征在于所述粗粉通道(6)和細(xì)粉通道(4)分別相對于中粉通道(5)傾斜45°向下。
6.如權(quán)利要求1-5其中之一所述的ー種靜態(tài)射流分級機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料管(14)相對于分級機(jī)本體(I)平面為傾斜15°設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種靜態(tài)射流分級機(jī)，由分級機(jī)本體和進(jìn)料裝置組成，分級機(jī)本體包括6塊塊狀物體和兩個分級精度調(diào)節(jié)刀，形成5個氣流通道，進(jìn)料裝置由料斗、高壓空氣進(jìn)口管以及伸入射流分級區(qū)的進(jìn)料管組成，原料微粉從料斗中垂直向下進(jìn)入傾斜15°的進(jìn)料管中，經(jīng)高壓空氣加速后進(jìn)入射流分級區(qū)，減少了微粉自身慣性抵抗力；射流分級機(jī)出料口的3個氣流通道設(shè)置為向下出料，使得粗粉、中粉、細(xì)粉氣流通道的微粉不會因為重力的原因向分級區(qū)域回流，可以有效地提高分級過程的穩(wěn)定性；粗粉出料口的氣流通道中設(shè)置有超大顆粒輔助通道，可有效地吸收物料中的超大顆粒，使分級效果更穩(wěn)定。
文檔編號B07B11/06GK202715544SQ20122043670
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者郭建光 申請人:郭建光