專利名稱：新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，尤其是涉及一種新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置。
背景技術(shù)：
臥式螺旋離心分離機(jī)是液固混合物實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離的主要分離設(shè)備之一。離心機(jī)的分離效率是離心機(jī)重要性能指標(biāo)，目前已有離心機(jī)提高分離效率的主要措施是提高旋轉(zhuǎn)速度以增加分離因素，另一種措施是延長(zhǎng)分離時(shí)間來(lái)提高分離效率。中國(guó)專利公開(kāi)了一種臥式螺旋離心機(jī)(公開(kāi)號(hào)CN 102078844A)，其包括轉(zhuǎn)鼓筒、螺旋推進(jìn)器、差速器總成、進(jìn)漿管、偶合器、復(fù)合減振底座、主電機(jī)、副電機(jī)、排渣口、清料口、出料口、進(jìn)漿閥、清水閥、無(wú)線遙感裝置、漿水分離閥、變頻控制、恒壓泥漿溢流閥構(gòu)成，進(jìn)漿管進(jìn)漿端設(shè)有恒壓泥漿溢流閥 ’離 心機(jī)出漿端設(shè)有漿水分離閥；離心機(jī)與支撐地面之間設(shè)有復(fù)合式減振底座；主電機(jī)電源輸入端設(shè)有變頻控制；變頻控制前端設(shè)有無(wú)線遙感裝置。但是這種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓采用的出料口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料效率低，為保證單位時(shí)間的出料量，設(shè)計(jì)時(shí)不得不增加出料口數(shù)量，從而對(duì)降低了離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料端的強(qiáng)度，而最關(guān)鍵的是傳統(tǒng)出料裝置出料時(shí)徑向阻力大，消耗主電機(jī)動(dòng)力的十分之一左右，為了防止出料口徑向磨損，不得不采用鑲陶瓷套或硬質(zhì)合金套的零件，成本大，同時(shí)加工精度要求高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓采用的出料口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料效率低，如增加出料口數(shù)量會(huì)降低離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料端的強(qiáng)度，如采用鑲陶瓷套或硬質(zhì)合金套的零件，成本大，同時(shí)加工精度要求高等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置，包括圓柱段與圓錐段，其特征在于所述的圓錐段的外端徑向均布有3個(gè)以上的出料口，出料口一端為第一平面，另一端由第二平面與折面組合而成，其中第一平面下端的切面與折面的距離h為l-3mm。出料裝置根據(jù)物料出料時(shí)的延轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁直徑方向切向飛行軌跡，設(shè)計(jì)出新的出料口方式，新出料口銑去了影響出料部分區(qū)域，在此基礎(chǔ)上又下降了 l_3mm，消除了物料飛行的徑向阻力，使出料時(shí)物料與轉(zhuǎn)鼓出料口端不發(fā)生接觸，從而根本上避免了傳統(tǒng)出料口的缺陷。出料口一般可以設(shè)置為4個(gè)。作為優(yōu)選，所述的第一平面下端的切面與圓錐段中垂面的夾角α為10-12°。夾角α最佳可以為10. 2 °。作為優(yōu)選，所述的二平面與折面之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡。這樣出料較為順暢。因此，本實(shí)用新型的出料口消除了物料飛行的徑向阻力，使出料口不會(huì)磨損，減少能耗十分之一，對(duì)需用大批量離心機(jī)進(jìn)行蛋白生產(chǎn)的企業(yè)，能節(jié)約大量能耗，減少出料部分零件如出料口耐磨套及出料口可換硬質(zhì)合金套等另件，節(jié)約成本5個(gè)百分點(diǎn)，由于出料時(shí)物料與轉(zhuǎn)鼓出料口端不發(fā)生接觸，減少了出料時(shí)的機(jī)械阻力從而提高了出料效率，從而可減少出料口的數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。


[0008]附圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]附圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖3是本實(shí)用新型出料口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中零部件、部位及編號(hào)圓柱段I、圓錐段2、出料口 3、第一平面4、第二平面5、 折面6。
具體實(shí)施方式
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0013]實(shí)施例本例的新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置，如圖I、圖2、圖3，包括圓柱段I與圓錐段2，圓錐段的外端徑向均布有4個(gè)出料口 3，出料口一端為第一平面4，另一端由第二平面5與折面6組合而成，其中第一平面下端的切面與折面6的距離h為2mm。第一平面下端的切面與圓錐段2中垂面的夾角α為10. 2°。第二平面與折面之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡。[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置，包括圓柱段(I)與圓錐段(2)，其特征在于所述的圓錐段(2)的外端徑向均布有3個(gè)以上的出料口( 3)，出料口一端為第一平面(4)，另一端由第二平面(5)與折面(6)組合而成，其中第一平面下端的切面與折面(6)的距離h為l-3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置，其特征在于所述的第一平面(4)下端的切面與圓錐段(2)中垂面的夾角α為10-12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置，其特征在于所述的第二平面(5)與折面(6)之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，尤其是涉及一種新型離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓出料裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓采用的出料口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料效率低，如增加出料口數(shù)量會(huì)降低離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料端的強(qiáng)度，如采用鑲陶瓷套或硬質(zhì)合金套的零件，成本大，同時(shí)加工精度要求高等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括圓柱段(1)與圓錐段(2)，其特征在于所述的圓錐段(2)的外端徑向均布有3個(gè)以上的出料口(3)，出料口一端為第一平面(4)，另一端由第二平面(5)與折面(6)組合而成，其中第一平面下端的切面與折面(6)的距離h為1-3mm。
文檔編號(hào)B04B11/02GK202725354SQ20122038055
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者賈少華 申請(qǐng)人:杭州三力機(jī)械有限公司