專利名稱：一種分級旋流器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦漿分級旋流器，特別涉及一種適用于煤炭、非金屬和金屬礦漿的水利分級。
技術背景礦漿分級技術是一門涉及機械、材料、礦物加工、化工以及流體力學等多學科的高新技術。根據(jù)生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同類型顆粒進行分選的操作稱為分級。對于細粒懸浮液的精細分級，根據(jù)分離的粒度范圍劃分為中細粒分級和微細粒分級。目前，分級技術的實現(xiàn)主要是采用旋流器。所謂旋流器是作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。當待分離的混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒與細顆粒之間存在著粒度差，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。現(xiàn)有的分級旋流器主要采用旋流器本體上的溢流口和旋流器本體下的底流口兩部分組成，實現(xiàn)大顆粒物質和小顆粒物質的分離。分離物質以一定的壓力給入分級旋流器，經分級后細粒物質由旋流器本體上的溢流口排出，粗粒物質由旋流器本體下的底流口排出。很顯然，現(xiàn)有的分級旋流器只能分離出兩種物質，不能滿足分離出多種物質的需求，因此，如何提供一種能夠分離出兩種以上物質的分級旋流器成為亟待解決的問題。

實用新型內容本發(fā)明解決的問題是提供一種可實現(xiàn)分離出兩種以上物質的分級旋流器，已達到生產加工的不同需求。為解決上述問題，本實用新型提供一種分級旋流器，包括旋流器本體；收集室，位于所述旋流器本體上方，所述收集室上表面、下表面及側面設置有開口，所述下表面開口與所述旋流器本體相通；第一物料排出管，與所述收集室側面開口密閉連接；第二物料排出管，與所述收集室上表面的開口密閉連接；底流口，設置在所述旋流器本體下方；其中，所述旋流器本體包括圓柱管段，所述圓柱管段上表面具頂板，且所述頂板具有與所述收集室下表面開口匹配的孔，且與所述收集室相通連接；所述圓柱管段內設置有同心安裝的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管內；所述第一溢流管與所述收集室密閉連接，所述第二溢流管與所述第二物料排出管密閉連接；圓錐管段，所述圓錐管段的一端與所述圓柱管段的下表面密閉連接，所述圓錐管段的另一端與所述底流口密閉連接；進料口，設置于所述圓柱管段的側面。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中所述第一溢流管的管徑等于或小于所述收集室下表面孔的孔徑。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中所述第二溢流管的管徑等于或小于所述第二物料排出管的直徑。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中還包括深度調節(jié)裝置，與所述第二溢流管外壁連接。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中 所述第一溢流管下端部安裝有調節(jié)環(huán)。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中所述第二溢流管為可拆卸的結構。所述收集室和/或旋流器本體內設置有耐磨層。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中所述耐磨層為剛玉。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中所述圓錐管段的錐度為10度或15度或20度。優(yōu)選地，本實用新型提供的分級旋流器中所述圓柱管段、圓錐管段、底流口之間通過法蘭密閉連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在旋流器本體內設置的同心安裝的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管內以及底流口，而實現(xiàn)大顆粒物料、中顆粒物料和細顆粒物料的分離，滿足生產需求。并且本實用新型提供的分級旋流器使用靈活，可以根據(jù)不同的生產需求實現(xiàn)不同種類物料的分離，且成本低，工作效率高的優(yōu)點。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例和現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例和現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型一種分級旋流器第一實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型一種分級旋流器第一實施例A-A方向上的剖視圖；圖3是本實用新型一種分級旋流器第二實施例的結構示意圖；圖4是本實用新型一種分級旋流器第二實施例A-A方向上的的剖視圖。
具體實施方式
下面將接合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖I所示，圖I是本實用新型一種分級旋流器第一實施例的結構示意圖。配合圖2所示，圖2是本實用新型一種分級旋流器第一實施例A-A部分的剖視圖。圖I中本實用新型提供的一種分級旋流器，包括旋流器本體I、收集室2。所述收集室2位于所述旋流器本體I上方，所述收集室2上表現(xiàn)、下表面及側面設置有開口，所述下表面開口與所述旋流器本體I相通；配合圖1，參考圖2所示，第一物料排出管3，與所述收集室2側面開口密閉連接；第二物料排出管4，與所述收集室2上表面的開口密閉連接；底流口 5，設置在所述旋流器本體I下方；其中，所述旋流器本體I包括[0033]圓柱管段11，所述圓柱管段11上表面具有與所述收集室2下表面開口匹配的孔，且與所述收集室2相通連接；所述圓柱管段11內設置有同心安裝的第一溢流管111和第二溢流管112，且所述第二溢流管112位于所述第一溢流管111內；所述第一溢流管111與所述收集室2密閉連接，所述第二溢流管112與所述第二物料排出管4密閉連接；圓錐管段12，所述圓錐管段12的一端與所述圓柱管段11的下表面密閉連接，所述圓錐管段12的另一端與所述底流口 5密閉連接；參考圖1，配合圖2所示，進料口，設置于所述圓柱管段11的側面。本實用新型提供的一種分級旋流器，通過泵將礦漿由進料口 13進入到旋流器本體I內部，也就是說，經過進料口 13的礦漿進入圓柱管段11，由于受到圓柱管段11管壁及頂部的限流，迫使礦漿流在圓柱管段11和圓錐管段12中做自上而下的旋轉運動(即為外旋流)，在礦漿旋轉過程中形成強大的離心力，粗顆粒在離心力作用下，逐漸向外壁運動，并在合力的作用下沿筒壁旋轉下落，直至從底流口 5排出；旋轉下降的外旋流因受圓錐管段12收縮的影響而逐漸向中心匯集，下降到一定程度時開始返回上升，形成一股自下而上的旋·轉運動(即為內旋流)，細顆粒隨螺旋上升到內旋流，在旋流器本體I徑向沿中心到旋流器本體I壁方向顆粒直徑由小到大，沿軸向從上至下顆粒直徑由小到大，上升的內旋流從第一溢流管111和第二溢流管112連接的第一物料排出管3和第二物料排出管4排出。第二溢流管112收集的為細顆粒物料，所述細顆粒物料通過與所述第二溢流管112連接的第二物料排出管4排出；所述第一溢流管111收集的為中粒級顆粒物料，所述中粒級顆粒物料通過與所述第一溢流管111連接的第一物料排出管3排出。從底流口 5排出的為粗顆粒物料，從而得到分離的三種產品，實現(xiàn)兩種以上物質的分離。其中，因為所述第二溢流管112位于所述第一溢流管111內，也就是，第二溢流管112的管徑小于第一溢流管111的管徑，因此，可以根據(jù)溢流管管徑的不同而截取的溢流物料的顆粒范圍不同，兩個不同直徑的溢流管可收集兩種粒度范圍的顆粒，這樣就可以產生出兩個溢流一個底流的三種產品。其中，所述第一溢流管111固定安裝于所述收集室上；所述第二溢流管112可自由拆卸。所述第一溢流管111的管徑等于或小于所述收集室2下表面孔的孔徑，以便于在旋流過程中，分離出的中粒級顆粒物料可以進入到收集室2內。其中，所述第二溢流管112的管徑等于或小于所述第二物料排出管4的直徑，以便于在旋流過程中，分離出的細顆粒物質能夠通過經第二物料排出管4排出。需要說明的是，以上實施例僅為說明本實用新型而舉例，并不限于上述舉例。另外，本實用新型的分級粒度并不限于上述第一溢流管111和第二溢流管112的說明，可以通過本實用新型提供的深度調節(jié)裝置6，實現(xiàn)調節(jié)分級粒度。具體參考圖3。參考圖3所示，圖3是本實用新型一種分級旋流器第二實施例的結構示意圖。配合圖4所示，圖4是本實用新型一種分級旋流器第二實施例A-A方向上的的剖視圖。本實用新型還包括深度調節(jié)裝置6，與所述第二物料排出管4外壁連接。通過深度調節(jié)裝置6頂端的轉輪，實現(xiàn)第二溢流管112的升降，從而實現(xiàn)調節(jié)分級粒度。也就是，當?shù)诙缌鞴?12的插入深度增加時，第二溢流管112中物料細顆粒增加粗顆粒減少，插入深度減小，細顆粒物料減少，粗顆粒物料增加。當所述第二溢流管112的深度大于或等于第一溢流管111的深度時，所述第一溢流管111收集中顆粒物料，所述第二溢流管112收集細顆粒物料。另外，還可以通過所述第一溢流管111下端部安裝有調節(jié)環(huán)，可以通過在所述第一溢流管111下端部設置的內螺栓孔，來連接調節(jié)環(huán)，以實現(xiàn)第一溢流管111深度的調節(jié)。另外，還可以通過改變底流口 5的內徑，可以調節(jié)分級粒度。也就是說，通過在圓錐管段12的底部更換不同內徑的底流口 5來實現(xiàn)分級粒度，即底流口 5可更換為不同內徑 (底流口內徑減小則底流物料粒徑變大，底流口內徑變大則底流物料粒徑變小)。本實用新型中所述圓錐管段12的錐度為10度或15度或20度等，但并不限于上述舉例。本實用新型提供的分級旋流器中的第二溢流管112因為是可自由拆卸的結構，可以根據(jù)生產需要生產兩種產品時可將第二溢流管112取下，即可構成兩產品分級旋流器，使用靈活。本實用新型提供的分級旋流器中進料口 13、頂板(所述頂板為溢流頂板及圓柱管段上表面的頂板)、圓柱管段11和圓錐管段12內均襯有耐磨層，耐磨層可以為剛玉或氧化鋁含量為95%的耐磨陶瓷等材質。另外，根據(jù)生產需要生產兩種產品時，可以將兩個溢流產品合并為一個也就是將兩個溢流產品進入同一個收集室，也可以取掉第二溢流管112 (小直徑內溢流管)，只產生一種溢流產品；底流口 5的產品成為底流產品。另外，本實用新型提供的分級旋流器中所述圓柱管段11、圓錐管段12、底流口 5之間通過法蘭密閉連接，從而避免物料的溢出，需要說明的是，安裝方式并不限于此，任何可以將圓柱管段11、圓錐管段12、底流口 5等密閉連接的都可以。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。以上所述僅為本發(fā)明提供的一種分級旋流器的優(yōu)選實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。該實施例中的部件數(shù)量并不局限于實施例中所采用的方式，任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。
權利要求1.一種分級旋流器，其特征在于，包括旋流器本體；收集室，位于所述旋流器本體上方，所述收集室上表面、下表面及側面設置有開口，所述下表面開口與所述旋流器本體相通；第一物料排出管，與所述收集室側面開口密閉連接；第二物料排出管，與所述收集室上表面的開口密閉連接；底流口，設置在所述旋流器本體下方； 其中，所述旋流器本體包括 圓柱管段，所述圓柱管段上表面具頂板，且所述頂板具有與所述收集室下表面開口匹配的孔，且與所述收集室相通連接；所述圓柱管段內設置有同心安裝的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管內；所述第一溢流管與所述收集室密閉連接，所述第二溢流管與所述第二物料排出管密閉連接； 圓錐管段，所述圓錐管段的一端與所述圓柱管段的下表面密閉連接，所述圓錐管段的另一端與所述底流口密閉連接； 進料口，設置于所述圓柱管段的側面。
2.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述第一溢流管的管徑等于或小于所述收集室下表面孔的孔徑。
3.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述第二溢流管的管徑等于或小于所述第二物料排出管的直徑。
4.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，還包括深度調節(jié)裝置，與所述第二溢流管外壁連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述第一溢流管下端部安裝有調節(jié)環(huán)。
6.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述第二溢流管為可拆卸的結構。
7.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述收集室和/或旋流器本體內設置有耐磨層。
8.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述圓錐管段的錐度為10度或15度或20度。
9.根據(jù)權利要求I所述的分級旋流器，其特征在于，所述圓柱管段、圓錐管段、底流口之間通過法蘭密閉連接。
專利摘要一種分級旋流器，包括旋流器本體、收集室、底流口。所述旋流器本體包括圓柱管段，所述圓柱管段內設置有同心安裝的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管內；所述第一溢流管與所述收集室密閉連接，所述第二溢流管與所述第二物料排出管密閉連接；圓錐管段，所述圓錐管段的一端與所述圓柱管段的下表面密閉連接，所述圓錐管段的另一端與所述底流口密閉連接；進料口，設置于所述圓柱管段的側面，從而實現(xiàn)兩種以上的物料分離，滿足生產的需求。
文檔編號B04C5/12GK202778747SQ201220349440
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者杜振寶 申請人:杜振寶