專利名稱：一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋風除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器。
背景技術(shù)：
旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)含塵氣體所產(chǎn)生離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建材、礦業(yè)等行業(yè)。具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大、體積小、投資省、操作維護簡便、運轉(zhuǎn)維護費用低等顯著優(yōu)點，對于捕集、分離5-10 μ m以上的粉塵尤其有效。 旋風除塵器中用的最多的是傳統(tǒng)的切向進口形式的旋風除塵器，其主要包括進氣管和蝸殼，蝸殼中心直立設(shè)置有排風管，排風管上設(shè)有導(dǎo)流葉片，排風管和蝸殼內(nèi)壁之間形成由內(nèi)到外呈螺旋下降的內(nèi)旋轉(zhuǎn)流道，蝸殼下端連有錐形集灰器，集灰器的內(nèi)腔上端與內(nèi)旋轉(zhuǎn)流道相連，下端設(shè)有出灰口。工作時，當含塵氣體從進氣口以較高的速度進入蝸殼內(nèi)時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，并向上、向下流動。旋轉(zhuǎn)氣流中的一部分向上旋轉(zhuǎn)時被頂蓋阻擋返回，而旋轉(zhuǎn)氣流中絕大部分沿殼內(nèi)壁呈螺旋向下，朝錐體流動，形成內(nèi)旋氣流。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉(zhuǎn)的塵粒在與氣體作圓周運動中，受離心加速度的作用，將從氣流中分離甩向蝸殼內(nèi)壁，落進圓錐體集灰器中經(jīng)排灰口排出。但是，現(xiàn)有切向進口形式的旋風除塵器中的進氣管軸線與蝸殼內(nèi)旋風筒軸線是垂直的，由于氣流從上部切線方向進入除塵器后向下旋轉(zhuǎn)，這必然引起除塵器頂部倒空形成渦旋氣流產(chǎn)生頂部灰環(huán)，灰環(huán)沿著排氣管上的導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)向下時，會在排氣管入口處與已凈化廢氣的上旋氣流混合，形成二次揚風問題，影響除塵器的除塵效率；其次，現(xiàn)有除塵器的進風管是直吹進筒，氣流進入筒內(nèi)后才進行旋轉(zhuǎn)，部分氣體還是會進行上旋運動，也會出現(xiàn)二次揚灰現(xiàn)象，使得除塵器的氣-固分離性能降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，能夠有效降低現(xiàn)有旋風除塵器中錐體部分出現(xiàn)的二次揚灰問題，避免了旋風器中上灰環(huán)現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，包括進風管、旋風器、排風管、螺旋導(dǎo)流葉片、圓錐形集灰器和排灰口，所述進風管設(shè)在旋風器一側(cè)，所述排風管上固定螺旋導(dǎo)流葉片且下端伸入到旋風器內(nèi)，所述旋風器下端連接有圓錐形集灰器與旋風器相通，所述集灰器下端設(shè)有排灰口，所述進風管為螺旋管道結(jié)構(gòu)，一端為進氣口，另一端與旋風器外壁固定并相通。在本實用新型一個較佳實施例中，所述進風管整體下斜5° ^lO0與旋風器固定。在本實用新型一個較佳實施例中，所述進風管螺旋管道內(nèi)徑由進氣口到旋風器外壁方向逐漸減小。[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述旋風器和集灰器內(nèi)壁襯有玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合涂料層。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在傳統(tǒng)的旋風除塵器基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)進行改進，不僅使蝸殼內(nèi)氣流的流動狀態(tài)得以改變，有效地降低了錐體部分的二次揚塵和避免了上灰環(huán)現(xiàn)象發(fā)生的可能性，而且由于除塵器內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度增加而增大了塵粒的離心力，能夠除掉傳統(tǒng)旋風除塵器不能除去的細小顆粒，具備較高的粉塵顆粒分離效率。

圖I是本實用新型一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標記如下1、進風管，11、進氣口，12螺旋管道，2、排風管，21、導(dǎo)流葉片，3、旋風器，4、錐形集灰器，5、排灰口，6、玄武巖和陶瓷復(fù)合涂料層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括進風管I、旋風器3、排風管2、螺旋導(dǎo)流葉片21、圓錐形集灰器4和排灰口 5，進風管I設(shè)在旋風器3 —側(cè)，排風管2上固定螺旋導(dǎo)流葉片21且下端伸入到旋風器3內(nèi)，旋風器3下端連接有圓錐形集灰器4與旋風器3相通，集灰器4下端設(shè)有排灰口 5,進風管I為螺旋管道12結(jié)構(gòu),一端為進氣口 11,另一端與旋風器3外壁固定并相通，采用螺旋管道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直吹型筒，使得含塵氣體在螺旋管道中高速旋轉(zhuǎn)起來之后進入到旋風器中，保證了氣流進入旋風器后作“下旋”運動，提高了除塵器的除塵效率。進一步，進風管I整體下斜5° ^lO0與旋風器3固定，使氣流在旋轉(zhuǎn)的同時保證了向下的旋轉(zhuǎn)，而且此傾角也確保了塵粒反彈時絕對折射朝下，降低了氣體進入旋風器后出現(xiàn)上灰環(huán)的可能性。進一步，進風管I的螺旋管道12內(nèi)徑由進氣口 11到旋風器3外壁方向逐漸減小，增大了氣流旋轉(zhuǎn)的離心力，使得含粉塵的氣體在螺旋管道12中實現(xiàn)加速，提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時間，提高了設(shè)備的除塵效率。進一步，旋風器3和集灰器4內(nèi)壁襯有玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合涂料層6，增強了旋風器3和集灰器4的耐腐和耐磨性能，延長了設(shè)備的使用壽命。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在傳統(tǒng)的旋風除塵器基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)做了進一步改進(1)進風管I下斜5° ^lO0，使氣流在旋轉(zhuǎn)的同時保證了向下的旋轉(zhuǎn)，此傾角范圍確保了塵粒反彈時折射朝下；(2)進風管I采用了螺旋管道12結(jié)構(gòu)，塵氣高速旋轉(zhuǎn)后進入筒體內(nèi)，進一步保證氣流做“下旋”運動(3)進風管I螺旋管道12內(nèi)徑由進氣口 11到旋風器3外壁方向逐漸減小增大了氣流旋轉(zhuǎn)的離心力，提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時間；
(4)內(nèi)襯采用玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合涂料層6，增強了旋風器3和集灰器4的耐腐和耐磨性能，延長了設(shè)備的使用壽命。改進之后不僅能夠使得旋風器3內(nèi)氣流的流動狀態(tài)發(fā)生改變，有效地降低了錐體4部分的二次揚塵和避免了上灰環(huán)現(xiàn)象發(fā)生的可能性，而且由于除塵器內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度增加而增大了塵粒的離心力，能夠除掉傳統(tǒng)旋風除塵器不能除去的細小顆粒，具備較高的粉塵顆粒分離效率。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，包括進風管、旋風器、排風管、螺旋導(dǎo)流葉片、圓錐形集灰器和排灰口，所述進風管設(shè)在旋風器一側(cè)，所述排風管上固定螺旋導(dǎo)流葉片且下端伸入到旋風器內(nèi)，所述旋風器下端連接有圓錐形集灰器與旋風器相通，所述集灰器下端設(shè)有排灰口，其特征在于，所述進風管為螺旋管道結(jié)構(gòu)，一端為進氣口，另一端與旋風器外壁固定并相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，其特征在于，所述進風管整體下斜5° ^lO0與旋風器固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，其特征在于，所述進風管螺旋管道內(nèi)徑由進氣口到旋風器外壁方向逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，其特征在于，所述旋風器和集灰器內(nèi)壁襯有玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合涂料層。
專利摘要本實用新型公開了一種改變氣體流態(tài)的旋風除塵器，屬于旋風除塵器領(lǐng)域，包括進風管、旋風器、排風管、螺旋導(dǎo)流葉片、圓錐形集灰器和排灰口，進風管設(shè)在旋風器一側(cè)，排風管上固定螺旋導(dǎo)流葉片且下端伸入到旋風器內(nèi)，旋風器下端連接有圓錐形集灰器與旋風器相通，集灰器下端設(shè)有排灰口，進風管設(shè)為螺旋管道結(jié)構(gòu)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直吹型進風管，一端為進氣口，另一端與旋風器外壁固定并相通。通過上述方式，本實用新型能夠改變旋風器內(nèi)氣流的流動狀態(tài)，有效地降低了錐體部分的二次揚塵和上灰環(huán)現(xiàn)象發(fā)生的可能性，而且由于除塵器內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度增加而增大了塵粒的離心力，能夠除掉傳統(tǒng)旋風除塵器不能除去的細小顆粒，具備較高的粉塵顆粒分離效率。
文檔編號B04C5/085GK202667013SQ20122024753
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者郭豐亮 申請人:郭豐亮