專利名稱：一種顆粒過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種顆粒過濾裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，扁狀圓形顆粒原料的包裝一般為塑料袋密封包裝，每袋25千克。原料入廠時(shí)候由原料庫叉車裝卸，每次裝卸量多達(dá)幾十噸，原料庫中地面上不可避免的會(huì)出現(xiàn)極少量原料撒漏，一般俗稱為“落地料”。生產(chǎn)過程中的第一道工序既是原料的混配和干燥，涉及到將稱量好的原料加入到混料機(jī)料斗中，此過程中也會(huì)不可避免的發(fā)生撒漏 情況，極少的原料撒漏到了地面上，與地面的雜質(zhì)灰塵混在一起。除了極少量長條狀掃帚雜質(zhì)外，雜質(zhì)的顆粒一般都比原料小。每日在清掃完后，操作工人會(huì)將清掃的料渣集中在一個(gè)專門收集落地料的容器中。日積月累，大型車間和原料倉庫中收集的落地料據(jù)初步統(tǒng)計(jì)每月多達(dá)8-10袋，每年3噸。這僅僅還是一個(gè)年產(chǎn)能為10000噸的中型企業(yè)所產(chǎn)生的量。目前，對(duì)此類落地料的處理方法還比較原始，采用人工篩抖、挑揀、水洗、晾干的方式進(jìn)行處理原料。此外，使用含有雜質(zhì)的原料或沒有完全過濾處理干凈的落地料生產(chǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種過濾裝置，尤其適合摻有雜質(zhì)的顆粒過濾裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種顆粒過濾裝置，包括金屬容器罐、投料口、圓孔、卸料口、金屬棍和高壓氣泵，所述金屬容器罐頂端設(shè)有投料口，底端設(shè)有一通孔，通過通孔金屬棍一端深入金屬容器罐，且緊挨通孔設(shè)置有卸料口 ；所述金屬棍另一端與高壓氣泵連接；所述金屬棍為中空的圓柱形；所述金屬容器罐體壁和金屬棍體壁都均勻分布直徑一致的圓孔；所述顆粒過濾裝置還包括防塵罩，所述防塵罩套在金屬容器罐外且與之連接；所述防塵罩底部設(shè)有一排污口。進(jìn)一步，所述投料口和卸料口均設(shè)有可以開關(guān)的蓋子。進(jìn)一步，所述金屬容器罐內(nèi)壁光滑，且上下方都是圓弧形。所述防塵罩防止過濾出來的塵土飛揚(yáng)污染空氣，影響工作環(huán)境。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，減少了環(huán)境污染，提高了原料的潔凈度，提升了產(chǎn)品形象；同時(shí)起到了降低成本，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，還防止了過濾出來的塵土飛揚(yáng)污染空氣，影響工作環(huán)境，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的A-A面的剖視圖；[0011 ]圖中I、金屬容器罐2、投料口3、圓孔4、卸料口5、金屬棍6、高壓氣泵7、防塵罩8、排污口
具體實(shí)施方式
如圖I和2所示，本實(shí)用新型一種顆粒過濾裝置，包括金屬容器罐I、投料口 2、圓孔3、卸料口 4、防塵罩7、金屬棍5和高壓氣泵6，所述金屬容器罐I頂端設(shè)有投料口 2，底端設(shè)有一通孔，通過通孔金屬棍5—端深入金屬容器罐I，且緊挨通孔設(shè)置有卸料口 4 ;所述金 屬棍5另一端與高壓氣泵6連接；所述金屬棍5為中空的圓柱形；所述金屬容器罐I體壁和金屬棍5體壁都均勻分布直徑一致的圓孔3 ;所述顆粒過濾裝置還包括防塵罩7，所述防塵罩7套在金屬容器罐I外且與之連接；所述防塵罩7底部設(shè)有一排污口 8。進(jìn)一步，所述投料口 2和卸料口 4均設(shè)有可以開關(guān)的蓋子。進(jìn)一步，所述金屬容器罐I內(nèi)壁光滑，且上下方都是圓弧形。所述防塵罩7防止過濾出來的雜質(zhì)(類似塵土的物質(zhì))飛揚(yáng)污染空氣，影響工作環(huán)境。本實(shí)例的工作過程將落地料從正上方的投料口 2倒入金屬容器罐I中，一直到落地料占金屬容器罐I體內(nèi)部3/4容積時(shí)停止，閉合正上方入料口蓋板，開啟高壓氣泵6開關(guān)，同時(shí)可以人為的逐漸增大或者減小氣壓閥門，使進(jìn)入金屬容器罐I體的氣流忽大忽小，進(jìn)而加劇對(duì)落地料的沖擊，此時(shí)壓力約為0-0. 8MPa的高壓氣流通過中空?qǐng)A柱形金屬棍5的壁體圓孔3進(jìn)入金屬容器罐I體內(nèi)部，進(jìn)而激烈的沖擊落地料顆粒，在高壓氣流的持續(xù)不斷的無規(guī)則沖擊下，比原料小的雜質(zhì)和灰塵通過金屬容器罐I體壁的圓孔3排出罐體之外，雜質(zhì)中較軟的長條狀雜質(zhì)也被高壓氣流擠壓變形而被排出罐體。而直徑比圓孔3大的原料顆粒留在了罐體內(nèi)部。由于罐體內(nèi)壁光滑，且上下方都是圓弧形，在原料翻滾過程中，阻力很小。有利于原料充分過濾，約5分鐘后關(guān)閉氣泵閥門，開啟下方卸料口 4。整個(gè)過濾過程即完成。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案是金屬容器罐I長1000mm,直徑600mm,同時(shí)其體壁上的圓孔3直徑3mm，金屬容器罐I的正上方的投料口 2直徑是200mm，中空?qǐng)A柱形金屬棍5長600mm、直徑20mm，其體壁上的圓孔3直徑3mm，金屬容器罐I斜下方的卸料口 4直徑200_。金屬容器罐I外套有防塵罩7，其防塵罩7下端的排污口 8與氣泵連接，可抽取出金屬容器罐I排除的雜質(zhì)(類似塵土的物質(zhì))。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種顆粒過濾裝置，包括金屬容器罐、投料ロ、圓孔、卸料ロ、金屬棍和高壓氣泵，所述金屬容器罐頂端設(shè)有投料ロ，底端設(shè)有一通孔，通過通孔金屬棍一端深入金屬容器罐，且緊挨通孔設(shè)置有卸料ロ ；所述金屬棍另一端與高壓氣泵連接；所述金屬棍為中空的圓柱形；所述金屬容器罐體壁和金屬棍體壁都均勻分布直徑一致的圓孔；其特征在于所述顆粒過濾裝置還包括防塵罩，所述防塵罩套在金屬容器罐外且與之連接；所述防塵罩底部設(shè)有ー排污ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種顆粒過濾裝置，其特征在于所述投料口和卸料ロ均設(shè)有可以開關(guān)的蓋子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種顆粒過濾裝置，其特征在于所述金屬容器罐內(nèi)壁光滑，且上下方都是圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種顆粒過濾裝置，其特征在于所述排污ロ與一氣泵連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種顆粒過濾裝置，包括金屬容器罐、投料口、圓孔、卸料口、金屬棍和高壓氣泵，所述金屬容器罐頂端設(shè)有投料口，底端設(shè)有一通孔，通過通孔金屬棍一端深入金屬容器罐，且緊挨通孔設(shè)置有卸料口；所述金屬棍另一端與高壓氣泵連接；所述金屬棍為中空的圓柱形；所述金屬容器罐體壁和金屬棍體壁都均勻分布直徑一致的圓孔；該過濾裝置還包括防塵罩，其套在金屬容器罐外且與之連接；所述防塵罩底部設(shè)有一排污口。由于采用上述技術(shù)方案，減少了環(huán)境污染，提高了原料的潔凈度，提升了產(chǎn)品形象；同時(shí)起到了降低成本，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，還防止了過濾出來的塵土飛揚(yáng)污染空氣，影響工作環(huán)境；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B4/08GK202638751SQ20122021263
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者李響, 閆曉飛 申請(qǐng)人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司