專利名稱：高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刷掃裝置，具體涉及一種對粉塵進(jìn)行清掃的裝置，特別涉及一種高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置。
背景技術(shù)：
我國對電廠和其它工業(yè)過程的粉塵排放出臺了越來越嚴(yán)格的規(guī)定，出現(xiàn)了對更高效除塵設(shè)備的需求。其次，由于煤炭 價格的不斷攀升，以及國家節(jié)能降耗措施的具體實施，使原來廢棄的低熱值煤得到大量的使用，致使粉塵負(fù)荷超過原除塵設(shè)備的設(shè)計能力，導(dǎo)致排放超標(biāo)，這就需要新的高效除塵技術(shù)來改造原有除塵器。靜電除塵器是目前處理工業(yè)粉塵污染的主要設(shè)備，它的商業(yè)應(yīng)用已達(dá)到100年歷史。但是電除塵器的兩個固有問題二次揚(yáng)塵和反電暈。電除塵器出口排放的粉塵中，有50%左右是由于末極電場振打二次揚(yáng)塵引起的。振打二次揚(yáng)塵是影響電除塵器效率的重要原因之一。無論采取何種振打方式清灰，都必然要引起振打二次揚(yáng)塵。發(fā)生振打二次揚(yáng)塵會使煙氣中的粉塵受氣流夾裹而直接逃離電場，還會使已被收集的粉塵脫離極板而重返氣流。這些現(xiàn)象如果發(fā)生在前級電場，其他級的電場還將有一次再收集的機(jī)會，但是如果發(fā)生在最末級電場時，揚(yáng)塵只能隨著氣流跑出去，造成出口排放量增加。電除塵過程包括粉塵的傳輸、荷電、驅(qū)極和收集，包含了機(jī)械、物理、化學(xué)、電氣過程?，F(xiàn)代電除塵研究認(rèn)為，流場分布、電場分布、粉塵荷電和運(yùn)動、極板粉塵層的清除等過程決定了除塵效率。對上述過程的改進(jìn)，都可以提高電除塵器的除塵效果。為了能有效地解決傳統(tǒng)電除塵器的固有缺陷，我們研制了一種尾部電場移動刷掃裝置電除塵器，采用移動刷掃裝置去除收塵電極上的粉塵，防止了收塵極振打二次揚(yáng)塵和反電暈的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清掃徹底、維修方便、運(yùn)行可靠、無揚(yáng)塵、避免反電暈、自動化程度高的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，包括吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置、粉塵進(jìn)口、與粉塵進(jìn)口相連通的安裝有陽極板和陰極板的粉塵清掃室、與粉塵清掃室相連通的氣流出口倉以及設(shè)置在粉塵清掃室底部的除塵器灰斗，所述的陽極板兩側(cè)設(shè)置有絲刷，絲刷固定安裝在方鋼上，方鋼的兩側(cè)均通過鋼絲繩分別與傳動機(jī)構(gòu)相連接，傳動機(jī)構(gòu)與連接桿相連接，連接桿通過傳動鏈條與電磁離合器相連接，電磁離合器與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與電動機(jī)相連接；在粉塵清掃室與氣流出口倉支架設(shè)置有粉塵二次處理裝置。所述的粉塵二次處理裝置包括蒸汽吹灰管道、與蒸汽吹灰管道相連通的送氣分流管道、橫向設(shè)置在送氣分流管道一側(cè)的槽板、以及設(shè)置在槽板上的均勻分布的鰭片，在槽板的下部安裝有振動裝置。[0008]所述的除塵器灰斗通過負(fù)壓抽吸管道與負(fù)壓抽吸裝置相連通，負(fù)壓抽吸裝置通過送風(fēng)管道與外界相連通。所述的絲刷兩端設(shè)置有碳刷，在碳刷、絲刷外部套裝有防塵罩，防塵罩與陽極板的筋板相連接。所述的絲刷活動安裝在陽極板兩側(cè)，其數(shù)量是陽極板數(shù)量的兩倍。所述的氣流出口倉上安裝有煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置，煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置通過導(dǎo)線與使吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置相連接。所述的鰭片與槽板之間的夾角為20度。所述的負(fù)壓抽吸管道均勻分布在除塵器灰斗兩側(cè)。本實用新型具有如下的積極效果首先，本實用新型減少振打揚(yáng)塵傳統(tǒng)電除塵器的極板清灰依靠振打，將粉塵層從極板表面剝離，落入灰斗。在這一過程中，有相當(dāng)一部分灰塵會再次被氣流帶走，成為再飛揚(yáng)粉塵。這種再次被氣流帶走的粉塵，就稱為振打揚(yáng)塵。根據(jù)上個世紀(jì)70年代的研究，對于除塵效率98%左右的電除塵器，這部分振打揚(yáng)塵可以占總排放粉塵量的30% ;對于近年來除塵效率高于99. 5%的電除塵器，振打揚(yáng)塵占總排放粉塵量的50%左右。移動刷掃裝置的電除塵器的極板清灰不是依靠振打，而是憑借設(shè)置在煙氣流場中的絲刷清掃，可以有效地避免振打揚(yáng)塵，顯著減少電除塵出口器的粉塵排放濃度。其次，本實用新型清灰效果徹底，依靠振打清灰的電除塵器極板表面往往有一層清不掉的灰，這部分灰緊貼極板金屬表面，是電除塵器在常溫狀態(tài)開始通煙氣時，煙氣中的水分和酸露與粉塵結(jié)合所形成。而采用絲刷清灰，可以徹底刷除極板表面的粉塵層，露出金屬表面。再次，本實用新型避免反電暈，移動刷掃裝置的電除塵器的絲刷徹底清除了極板上的粉塵層，消除了極板粉塵層產(chǎn)生的電壓降，用于粉塵收塵的有效電暈功率提高。除此以夕卜，該技術(shù)還可以避免反電暈的產(chǎn)生，特別適合于高比電阻粉塵的收集。當(dāng)電流經(jīng)過沉積在極板上的粉塵層時，將在粉塵內(nèi)產(chǎn)生電場，可以使粉塵層內(nèi)的空氣產(chǎn)生局部放電。這種局部放電就稱為反電暈。反電暈產(chǎn)生極性相反的電荷，從粉塵層發(fā)出的正電荷中和了煙氣中粉塵的負(fù)電荷，從而削弱了除塵過程。被中和的粉塵顆粒在氣流中運(yùn)動時，不能被捕集。在反電暈條件下，除塵效率嚴(yán)重降低。采用移動刷掃裝置的電除塵器，由于極板清灰徹底，使極板一直處于清潔狀態(tài)。在兩次刷灰的間隔時間里，極板表面還不能形成連續(xù)的粉塵層，建立不起強(qiáng)的粉塵層電場，也就不會出現(xiàn)由于粉塵層氣隙擊穿所引發(fā)的反電暈。另外，本實用新型實現(xiàn)全自動智能化控制，對電除塵器運(yùn)行的控制實現(xiàn)全自動智能化控制，使對電除塵器的運(yùn)行調(diào)整實現(xiàn)全過程動態(tài)化、實事化，它的使用使除塵器的運(yùn)行和管理上了一個新的臺階，減少了操作人員的工作量，并且為除塵器長期穩(wěn)定的運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

圖I為本實用新型立體局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型絲刷連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型絲刷與陽極板連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4為本實用新型絲刷與方鋼連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為發(fā)明除塵器灰斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型氣流出口倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型氣流出口倉內(nèi)部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置動作原理圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，包括吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置、粉塵進(jìn)口 I、與粉塵進(jìn)口 I相連通的
安裝有陽極板13和陰極板的粉塵清掃室2、與粉塵清掃室2相連通的氣流出口倉3以及設(shè)置在粉塵清掃室2底部的除塵器灰斗4，所述的陽極板13兩側(cè)設(shè)置有絲刷12，絲刷12固定安裝在方鋼16上，方鋼16的兩側(cè)均通過鋼絲繩11分別與傳動機(jī)構(gòu)10相連接，傳動機(jī)構(gòu)10與連接桿9相連接,連接桿9通過傳動鏈條5與電磁離合器6相連接，電磁離合器6與減速機(jī)7相連接，減速機(jī)7與電動機(jī)8相連接；在粉塵清掃室2與氣流出口倉3支架設(shè)置有粉塵二次處理裝置。所述的粉塵二次處理裝置包括蒸汽吹灰管道21、與蒸汽吹灰管道21相連通的送氣分流管道22、橫向設(shè)置在送氣分流管道22 —側(cè)的槽板24、以及設(shè)置在槽板上的均勻分布的鰭片25，在槽板24的下部安裝有振動裝置14。所述的除塵器灰斗4通過負(fù)壓抽吸管道19與負(fù)壓抽吸裝置相連通，負(fù)壓抽吸裝置通過送風(fēng)管道20與外界相連通。4、根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的絲刷12兩端設(shè)置有碳刷18，在碳刷18、絲刷12外部套裝有防塵罩15，防塵罩15與陽極板13的筋板17相連接。所述的絲刷12活動安裝在陽極板13兩側(cè)，其數(shù)量是陽極板13數(shù)量的兩倍。所述的氣流出口倉3上安裝有煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置26，煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置26通過導(dǎo)線與使吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置相連接。所述的鰭片25與槽板24之間的夾角為20度。所述的負(fù)壓抽吸管道19均勻分布在除塵器灰斗4兩側(cè)。為解決電除塵器最末端電場振打裝置產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵問題，本實用新型采用移動的絲刷12對陽極板進(jìn)行移動刷掃，絲刷12可以是金屬材料，也可以是非金屬材料，在每塊陽極板13兩側(cè)面安裝絲刷12，傳動機(jī)構(gòu)10與連接桿9帶動多組極板絲刷12刷掃，拉動每組絲刷12，并依靠每組絲刷12的重力作用完成清掃作業(yè)，傳動端固定在電除塵器上部夾層內(nèi)，不占用空間且電機(jī)安裝在電除塵器頂部實行變頻控制。采用絲刷12的電除塵器的工作原理與傳統(tǒng)電除塵器一樣，仍然是依靠靜電力來收集粉塵。來自高壓直流電源的高電壓施加到電暈線上，電暈線產(chǎn)生電暈放電，流經(jīng)電場的煙氣中的粉塵荷電后，在電場力作用下，被收集到極板上，但極板清灰不是依靠振打，而是憑借設(shè)置在陽極板兩側(cè)的上下移動的絲刷12清灰。固定在末端電場陽極板兩側(cè)的絲刷12向上移動依靠固定在電除塵器頂部的電動機(jī)8來驅(qū)動,在轉(zhuǎn)軸上安裝有電磁離合器6,在向下移動時電磁離合器分離,依靠絲刷12的自重自動移動；刷子的兩端采用碳刷18固定，可以有效地減少摩擦阻力；齒輪箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動部分的潤滑采用碳粉，可有效的解決高溫問題。傳動端固定在電除塵器上部夾層內(nèi)，不占用空間。電機(jī)安裝在電除塵器頂部實行變頻控制。[0032]氣流出口倉3與粉塵清掃室2之間安裝粉塵二次處理裝置，粉塵二次處理裝置包括蒸汽吹灰管道21、與蒸汽吹灰管道21相連通的送氣分流管道22、橫向設(shè)置在送氣分流管道22 —側(cè)的槽板24，在槽板上勻分布著鰭片25，在槽板24的下部安裝有振動裝置14。并在抑塵板下部安裝高效鱗片；在除塵器灰斗4部分采用負(fù)壓抽吸，負(fù)壓抽吸管道19自動控制，在蒸汽吹灰管道21動作的同時負(fù)壓抽吸同時開啟。在安裝絲刷12的刷架沿風(fēng)速方向前后端有一定的夾角，夾角根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，在絲刷外側(cè)安裝防塵罩15。如圖5、8所示，本實用新型在氣流出口倉3上安裝有煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置26，當(dāng)煙氣粉塵濃度3 20mg/m3時，煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置會自動檢測并通過智能控制器發(fā)出動作信號，使吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置同時動作，以增強(qiáng)吹灰效果。當(dāng)煙氣粉塵濃度< 20mg/m3時，吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置與負(fù)壓抽吸裝置停止動作。本實用新型經(jīng)過多次試驗，在電除塵器進(jìn)出口安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，根據(jù)根據(jù)出口粉塵含量及進(jìn)口粉塵含量，通過智能控制器進(jìn)行邏輯運(yùn)算、算術(shù)計算及順序控制實現(xiàn)對電場電壓、振打頻率及除灰程序，實現(xiàn)電除塵器運(yùn)行的智能化控制。
權(quán)利要求1.一種高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，包括吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置、粉塵進(jìn)口(I)、與粉塵進(jìn)口(I)相連通的安裝有陽極板(13)和陰極板的粉塵清掃室(2)、與粉塵清掃室(2)相連通的氣流出口倉(3)以及設(shè)置在粉塵清掃室(2)底部的除塵器灰斗(4)，其特征在于所述的陽極板(13)兩側(cè)設(shè)置有絲刷(12)，絲刷(12)固定安裝在方鋼(16)上，方鋼(16)的兩側(cè)均通過鋼絲繩(11)分別與傳動機(jī)構(gòu)(10)相連接，傳動機(jī)構(gòu)(10)與連接桿(9)相連接,連接桿(9)通過傳動鏈條(5)與電磁離合器(6)相連接，電磁離合器(6)與減速機(jī)(7)相連接,減速機(jī)(7)與電動機(jī)(8)相連接；在粉塵清掃室(2)與氣流出口倉(3)支架設(shè)置有粉塵二次處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的粉塵二次處理裝置包括蒸汽吹灰管道(21)、與蒸汽吹灰管道(21)相連通的送氣分流管道(22)、橫向設(shè)置在送氣分流管道(22)—側(cè)的槽板(24)、以及設(shè)置在槽板上的均勻分布的鰭片(25)，在槽板(24)的下部安裝有振動裝置(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的除塵器灰斗(4)通過負(fù)壓抽吸管道(19)與負(fù)壓抽吸裝置相連通，負(fù)壓抽吸裝置通過送風(fēng)管道(20)與外界相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的絲刷(12)兩端設(shè)置有碳刷(18)，在碳刷(18)、絲刷(12)外部套裝有防塵罩(15)，防塵罩(15)與陽極板(13)的筋板(17)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的絲刷(12)活動安裝在陽極板(13)兩側(cè)，其數(shù)量是陽極板(13)數(shù)量的兩倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的氣流出口倉(3 )上安裝有煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置(26 )，煙氣粉塵濃度監(jiān)測裝置(26 )通過導(dǎo)線與使吹灰器、抑塵板電極電壓下降裝置、負(fù)壓抽吸裝置相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的鰭片(25)與槽板(24)之間的夾角為20度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，其特征在于所述的負(fù)壓抽吸管道(19)均勻分布在除塵器灰斗(4)兩側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓靜電除塵器尾部電場智能刷掃振打裝置，陽極板兩側(cè)設(shè)置有絲刷，絲刷固定安裝在方鋼上，方鋼的兩側(cè)均通過鋼絲繩分別與傳動機(jī)構(gòu)相連接，傳動機(jī)構(gòu)與連接桿相連接，連接桿通過傳動鏈條與電磁離合器相連接，電磁離合器與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與電動機(jī)相連接；在粉塵清掃室與氣流出口倉支架設(shè)置有粉塵二次處理裝置；本實用新型減少振打揚(yáng)塵傳統(tǒng)電除塵器的極板清灰依靠振打，將粉塵層從極板表面剝離，落入灰斗，可以有效地避免振打揚(yáng)塵，顯著減少電除塵出口器的粉塵排放濃度。
文檔編號B03C3/74GK202570392SQ201220200110
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者李志剛, 李程昊, 王剛, 陳金利, 李占周, 秦廣偉, 路天君, 常書偉 申請人:李志剛