專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫可燃煙氣電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硫化床鍋爐氣化爐除塵設(shè)備，特別涉及一種可適用400°C 550°C可燃煙氣的高溫可燃?xì)怏w電除塵器,屬于工業(yè)、化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，尚不存在對(duì)400°C 550°C工況條件下的可燃?xì)怏w連續(xù)運(yùn)行工作的高溫除塵器；因此，對(duì)高溫可燃煙氣除塵設(shè)計(jì)及設(shè)備選用的范圍受到限制。硫化床氣化爐是利用循環(huán)硫化床鍋爐高溫環(huán)灰作為熱載體來(lái)熱解原煤，產(chǎn)生焦油、煤氣和半焦；它產(chǎn)生的煙氣CO和H2含量可達(dá)到70%，屬于危險(xiǎn)性氣體。除此之外，由于煙氣中含有焦油等可回收利用的資源，煙氣溫度必須控制在450°C，甚至更高溫度。高溫使焦油等物質(zhì)氣化，隨煙氣經(jīng)過(guò)除塵后進(jìn)入電捕焦油器將焦油、浙青等可利用資源回收。由于硫化床氣化爐的煙塵煙氣含危險(xiǎn)性氣體，不能采用常規(guī)干法電除塵器除塵，因?yàn)槌Ｒ?guī)電除塵器內(nèi)部存在死角，并且存在一定的漏風(fēng)率。危險(xiǎn)性氣體會(huì)在死角處產(chǎn)生渦流聚集，濃度達(dá)到一定程度時(shí)與氧氣混合，極易產(chǎn)生爆炸。所以在以往對(duì)硫化床氣化爐煙氣除塵一般都采用濕法除塵器，濕法除塵器是利用液體(通常是水)與含塵氣體接觸，依靠液滴、液膜、氣泡等形式洗滌氣體的裝置。濕法除塵器通常為圓筒形，含塵氣體從除塵器下部進(jìn)入，除塵器中部設(shè)有噴淋裝置，煙氣與噴出的水霧混合，通過(guò)粉塵顆粒與水滴碰撞結(jié)合，將煙氣中的粉塵洗滌干凈，除塵后的干凈氣體從除塵器上部出口管道排出。濕法除塵器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，凈化效率較高。但是對(duì)于硫化床氣化爐來(lái)說(shuō)，濕法除塵具有許多不足之處。首先液體噴淋會(huì)使煙氣溫度降低，在除塵的同時(shí)也會(huì)使煙氣中的焦油和浙青從氣體中析出與粉塵和水混合，這樣對(duì)焦油的回收處理帶來(lái)了很大困難，回收的焦油純度大大減少；其次液體噴淋會(huì)使煙氣溫度降低，這就造成了能量的浪費(fèi)；另外煙氣中的腐蝕氣體與水結(jié)合形成腐蝕性液體，這會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕,縮短設(shè)備的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高溫可燃?xì)怏w電除塵器，它解決了上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，它可以使設(shè)備在400°C 550°C高溫條件下對(duì)危險(xiǎn)性氣體進(jìn)行除塵，最重要的是它可以讓焦油、浙青等可回收物質(zhì)保持氣化狀態(tài)，煙氣被除塵后保證焦油、浙青等物質(zhì)被高純度回收，除塵后氣體余熱還可回收利用。它具有耐高溫、除塵效率高、漏風(fēng)率低、節(jié)約能源、高溫高危險(xiǎn)性氣體狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫化床氣化爐等設(shè)備的高溫可燃?xì)怏w除塵。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括保溫殼體、泄爆閥、高壓電源、放電極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、刮灰系統(tǒng)、收塵極振打系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、煙氣進(jìn)口、凈化氣體出口以及輸灰系統(tǒng)，其特征在于所述的保溫殼體設(shè)置成圓筒形，其頂部設(shè)置有保溫箱，底部設(shè)置輸灰裝置；所述的煙氣進(jìn)口和凈化氣體出口均為喇叭口形，分別設(shè)置在保溫殼體的兩端，泄爆閥設(shè)置在煙氣進(jìn)口和凈化氣體出口上。保溫殼體及煙氣進(jìn)口、凈化氣體出口全部使用特殊金屬材質(zhì)制成；所述的放電極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)設(shè)置在圓筒形殼體內(nèi)部。放電極系統(tǒng)由一個(gè)或一個(gè)以上的放電極線(xiàn)組成，通過(guò)框架和吊掛裝置懸掛在殼體內(nèi)部，頂部與高壓電源相連接。收塵極系統(tǒng)由一個(gè)以上排極板組成，分別設(shè)置在極線(xiàn)之間，與極線(xiàn)等距離分布。放電極和收塵極分別安裝有振打系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械振打使粉塵落入保溫殼體下部。刮灰系統(tǒng)位于保溫殼體的內(nèi)部、放電極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)的下部，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)將粉塵刮入輸灰機(jī)殼內(nèi)，刮灰系統(tǒng)米用耐熱鋼制成。輸灰系統(tǒng)設(shè)置在殼體的下方，將落入輸灰機(jī)殼內(nèi)的粉塵輸送到除塵器外部。氮?dú)庀到y(tǒng)將氮?dú)夤艿劳ㄈ腠敳勘叵洌诒叵鋬?nèi)部充滿(mǎn)氮?dú)?，以使除塵器內(nèi)部危險(xiǎn)氣體與外界空氣隔絕。潤(rùn)滑系統(tǒng)位于保溫殼體底部，通過(guò)油路向除塵器中刮灰軸承提供潤(rùn)滑油，以減少磨損。本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極的效果采用圓筒形保溫殼體，設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有死角，有效避免可燃?xì)怏w局部濃度增大產(chǎn)生的爆炸隱患；殼體部分及煙氣進(jìn)口、凈化氣體出口全部采用特殊金屬材質(zhì)制成，可以保證除塵器在400°C 550°C高溫條件下穩(wěn)定運(yùn)行，提高氣化爐氣體中焦油、浙青等物質(zhì)回收純度；高溫氣體除塵后余熱可回收利用。其具有耐高溫、除塵效率高、漏風(fēng)率低、節(jié)約能源、高溫高危險(xiǎn)性氣體狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了硫化床氣化爐等設(shè)備的高溫可燃?xì)怏w除塵。
圖I為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)具體介紹本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例。圖I 圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其顯示了，保溫殼體I設(shè)置成圓筒形，放置在鋼支柱16上。保溫殼體I前接煙氣進(jìn)口 2，后接凈化氣體出口 3，上部設(shè)置保溫箱11，下部設(shè)輸灰裝置15，側(cè)部設(shè)人孔門(mén)12。保溫殼體I、煙氣進(jìn)口 2、凈化氣體出口 3及輸灰裝置15全部采用特殊耐熱金屬材質(zhì)制成,最高耐熱溫度可達(dá)550°C。圓筒形保溫殼體I內(nèi)部無(wú)死角，可有效防止可燃?xì)怏w在除塵器內(nèi)局部聚集，避免局部爆炸的危險(xiǎn)情況發(fā)生。煙氣進(jìn)口 2和凈化氣體出口 3上面分別還設(shè)有泄爆閥4，當(dāng)除塵器內(nèi)部整體壓力劇增，超過(guò)泄爆臨界點(diǎn)時(shí)，泄爆閥4將會(huì)打開(kāi)，減小除塵器內(nèi)部壓力，以避免除塵器內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生的爆炸危險(xiǎn)。保溫殼體I內(nèi)部設(shè)置放電極系統(tǒng)6和收塵極系統(tǒng)5，分別由多排放電極線(xiàn)和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設(shè)置。放電極系統(tǒng)6與頂部高壓電源10相連接，收塵極系統(tǒng)5吊掛在保溫殼體I上。放電極系統(tǒng)6和收塵極系統(tǒng)5分別配有放電極振打系統(tǒng)8和收塵極振打系統(tǒng)9。放電極振打系統(tǒng)8和收塵極振打系統(tǒng)9分別設(shè)置在保溫殼體I的頂部和側(cè)部。在放電極系統(tǒng)6和收塵極系統(tǒng)5下部設(shè)置有刮灰系統(tǒng)7。在保溫殼體外部還設(shè)置有氮?dú)庀到y(tǒng)13和潤(rùn)滑系統(tǒng)14，氮?dú)庀到y(tǒng)13將氮?dú)馔ㄈ腠敳勘叵?，以防止除塵器內(nèi)部可燃?xì)怏w與空氣中氧氣接觸混合產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)14定時(shí)給刮灰系統(tǒng)中的軸承提供潤(rùn)滑油，以減少對(duì)軸承的磨損。本實(shí)用新型運(yùn)行原理為從硫化床氣化爐排出的高溫含塵氣體從煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入保溫殼體1，分布在電場(chǎng)內(nèi)部，高壓電源10通過(guò)放電極系統(tǒng)6向電場(chǎng)內(nèi)釋放處高密度負(fù)電荷，煙氣中的粉塵顆粒在通過(guò)電場(chǎng)的時(shí)候與負(fù)電荷碰撞結(jié)合，使粉塵帶電，在電場(chǎng)力的作用下粉塵向收塵極移動(dòng)，沉積在收塵極系統(tǒng)5中的收塵極板上，然后通過(guò)收塵極振打系統(tǒng)9將收塵極板上的粉塵打落到保溫殼體I下部。除塵器下部的刮灰系統(tǒng)由減速機(jī)、扇形輪、刮刀等部件組成，減速機(jī)帶動(dòng)扇形輪左右擺動(dòng)，連接在扇形輪上的刮刀將落入保溫殼體I下部的粉塵刮入輸灰系統(tǒng)15，輸灰系統(tǒng)15將粉塵運(yùn)送到除塵器外部。被除塵后的干凈氣體從凈化氣體出口 3排出。在此除塵過(guò)程中，由于含塵煙氣中含有焦油、浙青等物質(zhì)，只有使煙氣保持高溫才能使焦油、浙青等物質(zhì)保持氣化狀態(tài)。本實(shí)用新型的保溫殼體部分采用特殊耐熱金屬構(gòu)成，它可以在400°C 550°C高溫下安全穩(wěn)定運(yùn)行，既可以將煙氣除塵，又可以使焦油、浙青等物質(zhì)保持氣化狀態(tài)隨凈化氣體一起排出，后經(jīng)回收裝置將焦油、浙青等物質(zhì)順利回收。此外由于氣化爐產(chǎn)生的氣體內(nèi)CO和H2含量達(dá)70%以上，屬于可燃?xì)怏w，本實(shí)用新型采用圓筒形殼體，并在煙氣進(jìn)口 2和凈化氣體出口 3處設(shè)置泄爆閥，可以有效避免可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。綜上所述內(nèi)容不過(guò)是為了實(shí)施本實(shí)用新型而舉的一個(gè)實(shí)施例。本實(shí)用新型不限定于所述實(shí)施例。如權(quán)利要求書(shū)所記載的內(nèi)容，在不脫離本實(shí)用新型的主要思想的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員在可以實(shí)施的范圍內(nèi)都可以對(duì)其進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求1.一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括保溫殼體(I)、泄爆閥(4)、高壓電源(10)、放電極系統(tǒng)(6)、收塵極系統(tǒng)(5)、刮灰系統(tǒng)(7)、收塵極振打系統(tǒng)(9)、氮?dú)庀到y(tǒng)(13)、潤(rùn)滑系統(tǒng)(14)、煙氣進(jìn)口(2)、凈化氣體出口(3)以及輸灰系統(tǒng)(15)，其特征在于保溫殼體⑴設(shè)置成圓筒形，放置在鋼支柱(16)上，保溫殼體⑴前接煙氣進(jìn)口(2)，后接凈化氣體出口(3)，上部設(shè)置保溫箱(11)，下部設(shè)輸灰裝置(15)，側(cè)部設(shè)有人孔門(mén)(12);保溫殼體(I)內(nèi)部設(shè)置放電極系統(tǒng)(6)和收塵極系統(tǒng)(5)，分別由一個(gè)以上排放電極線(xiàn)和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設(shè)置；保溫殼體(I)的上方和底部，分別設(shè)置有氮?dú)庀到y(tǒng)(13)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(14) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫可燃煙氣電除塵器，其特征在于保溫殼體(I)、煙氣進(jìn)口(2)、凈化氣體出口(3)及輸灰裝置(15)全部采用特殊耐熱金屬材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫可燃煙氣電除塵器，其特征在于煙氣進(jìn)口(2)和凈化氣體出口(3)上面分別還設(shè)有泄爆閥(4)，放電極系統(tǒng)(6)與頂部高壓電源(10)相連接，收塵極系統(tǒng)(5)吊掛在保溫殼體(I)上；放電極系統(tǒng)(6)和收塵極系統(tǒng)(5)分別配有放電極振打系統(tǒng)(8)和收塵極振打系統(tǒng)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高溫可燃煙氣電除塵器，其特征在于放電極振打系統(tǒng)(8)和收塵極振打系統(tǒng)(9)分別設(shè)置在保溫殼體(I)的頂部和側(cè)部；在放電極系統(tǒng)(6)和收塵極系統(tǒng)(5)下部設(shè)置有刮灰系統(tǒng)(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括圓筒形保溫殼體、泄爆閥、高壓電源、放電極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、刮灰系統(tǒng)、收塵極振打系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、煙氣進(jìn)口、凈化氣體出口以及輸灰系統(tǒng)。輸灰系統(tǒng)設(shè)置在殼體的底部。煙氣進(jìn)口和凈化氣體出口分別設(shè)置在除殼體兩端，放電極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)設(shè)置在殼體中，通過(guò)頂部吊掛裝置掛在殼體環(huán)形梁上，刮灰系統(tǒng)設(shè)置在放電極和收塵極下部，輸灰系統(tǒng)連接在殼體底部。本實(shí)用新型的高溫除塵器材料采用耐高溫特殊金屬材料制成，殼體形狀采用圓筒形，可適用于400℃～550℃可燃?xì)怏w的除塵，除塵效率高、能耗低、系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了硫化床氣化爐等設(shè)備的高溫可燃?xì)怏w除塵。
文檔編號(hào)B03C3/76GK202730089SQ20122008389
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者任杰, 王坤, 王進(jìn)軒 申請(qǐng)人:宣化冶金環(huán)保設(shè)備制造(安裝)有限責(zé)任公司