專利名稱：一種同步剔除和拔瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同步剔除和拔瓶裝置。
背景技術(shù)：
在物料瓶生產(chǎn)線上，當電眼檢測到無打印或漏貼標簽的情況下，需要進行剔除和撥瓶。目前普遍使用的是正位氣缸剔除裝置，這種剔除方式的缺陷是1、當物料瓶為玻璃瓶時可能會發(fā)生碎瓶或爆破，污染環(huán)境，無法回收利用；2、結(jié)構(gòu)復雜、成本高；3、剔除精度差，有時誤剔除或不剔除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的同步剔除和拔瓶裝置，能夠在保證輸送帶高速運轉(zhuǎn)的情況下，將不合格的瓶準確剔除。一種同步剔除和拔瓶裝置，其特別之處在于包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件和將瓶分散開的第一主動同步輪組件，該第一主動同步輪組件和第二主動同步輪組件各自的軸傳動連接從而保持同步轉(zhuǎn)動；其中第一主動同步輪組件包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪和主動同步輪，在該剔除星輪和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元，從而在剔除星輪旋轉(zhuǎn)時使吸氣單元保持靜止，該吸氣單元在通過管路與外部氣源連通的同時還與該剔除星輪通，從而根據(jù)需要來吸取指定的瓶并通過旋轉(zhuǎn)將其剔除。其中第一主動同步輪組件中的主動同步輪和第二主動同步輪組件中的主動同步輪之間通過傳動帶連接。其中吸氣單元包括剔除氣源座，在該剔除氣源座上分別安裝有根據(jù)指令吸氣的觸發(fā)吸孔接頭和始終吸氣的常吸孔接頭，在該剔除氣源座上與剔除星輪接觸的一側(cè)分別開有觸發(fā)吸孔弧形槽和常吸孔弧形槽，其中觸發(fā)吸孔弧形槽與觸發(fā)吸孔接頭連通而常吸孔弧形槽與常吸孔接頭連通；另外在剔除星輪上的每個齒槽內(nèi)均安裝有吸嘴，而在剔除星輪上與剔除氣源座接觸一側(cè)的每個齒槽旁均開有吸氣孔，該每個吸氣孔均通過剔除星輪內(nèi)的通道與剔除星輪上相應齒槽內(nèi)的吸嘴連通，從而通過吸氣孔與前述觸發(fā)吸孔弧形槽或常吸孔弧形槽的配合來實現(xiàn)拔瓶。其中在每個齒槽內(nèi)均安裝有兩個吸嘴，并且該兩個吸嘴之間連通。其中觸發(fā)吸孔弧形槽設在剔除氣源座的底部，而常吸孔弧形槽設在該觸發(fā)吸孔弧形槽的左上方或右上方。其中第一主動同步輪組件和第二主動同步輪組件各自的軸均通過軸承安裝在拔瓶軸承座上，并且在第二主動同步輪組件旁的拔瓶軸承座上還安裝有剔除導瓶板。其中在第二主動同步輪組件的出瓶一側(cè)設有收料盒，在該收料盒與第二主動同步輪組件的出瓶一側(cè)之間安裝有物料托板。其中外部氣源采用真空泵。
采用本發(fā)明的同步剔除和拔瓶裝置后，可以在生產(chǎn)線上根據(jù)需要直接將不合格的瓶準確剔除，而不會影響輸送帶的高速運轉(zhuǎn)，從而大幅提升了工作效率。


附圖1為本發(fā)明的工作原理 附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明中第二主動同步輪組件(4)的結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明中吸氣單元(11)的結(jié)構(gòu)示意 附圖6為本發(fā)明中剔除星輪(9)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為本發(fā)明中剔除星輪(9)的工作原理圖。
具體實施例方式如圖1、2、3、4、5、6、7所示，本發(fā)明是一種同步剔除和拔瓶裝置，包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件4和將瓶分散開的第一主動同步輪組件3，該第一主動同步輪組件3和第二主動同步輪組件4各自的軸傳動連接從而保持同步轉(zhuǎn)動，具體是第一主動同步輪組件3中的主動同步輪和第二主動同步輪組件4中的主動同步輪通過傳動帶8連接。其中第一主動同步輪組件3包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件4包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪9和主動同步輪，在該剔除星輪9和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元11，從而在剔除星輪9旋轉(zhuǎn)時使吸氣單元11保持靜止不動，該吸氣單元11在通過管路與外部氣源連通的同時還與該剔除星輪9連通，從而根據(jù)需要來吸取指定的瓶并通過旋轉(zhuǎn)將其剔除。其中吸氣單元11包括剔除氣源座，在該剔除氣源座上分別安裝有根據(jù)指令吸氣的觸發(fā)吸孔接頭14和始終吸氣的常吸孔接頭15，在該剔除氣源座上與剔除星輪9接觸的一側(cè)分別開有觸發(fā)吸孔弧形槽12和常吸孔弧形槽13，其中觸發(fā)吸孔弧形槽12與觸發(fā)吸孔接頭14連通而常吸孔弧形槽13與常吸孔接頭15連通；在剔除星輪9上的每個齒槽內(nèi)均安裝有吸嘴10，而在剔除星輪9上與剔除氣源座接觸一側(cè)的每個齒槽旁均開有吸氣孔16，該每個吸氣孔16均通過剔除星輪9內(nèi)的氣流通道與剔除星輪9上相應齒槽內(nèi)的吸嘴10連通，從而通過吸氣孔16與前述觸發(fā)吸孔弧形槽12或常吸孔弧形槽13的配合來實現(xiàn)拔瓶。具體是在每個齒槽內(nèi)均安裝有兩個吸嘴10，并且該兩個吸嘴10之間連通。而觸發(fā)吸孔弧形槽12設在剔除氣源座的底部，而常吸孔弧形槽13設在該觸發(fā)吸孔弧形槽12的左上方或右上方，即依照旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。上述剔除氣源座是固定不旋轉(zhuǎn)的，剔除氣源座裝設在氣源座安裝法蘭上，形成過盈配合，用氣源座夾緊頭定位夾緊即可保持固定不動。其中第一主動同步輪組件3和第二主動同步輪組件4各自的軸均通過軸承安裝在拔瓶軸承座I上，并且在第二主動同步輪組件4旁的拔瓶軸承座I上還安裝有剔除導瓶板2，另外在第二主動同步輪組件4的出瓶一側(cè)設有收料盒6，在該收料盒6與第二主動同步輪組件4的出瓶一側(cè)之間安裝有物料托板7。本發(fā)明的工作原理如下如圖1所示，輸送帶以速度VO輸送物料瓶，剔除星輪9以速度Vl勻速轉(zhuǎn)動，通過同步傳動帶8帶動分瓶鏈輪以速度V2轉(zhuǎn)動。物料瓶先經(jīng)過電眼檢測，檢測有無打印或漏貼標簽。若有則到達剔除星輪9設定工位時，吸嘴10吸起物料瓶，在剔除星輪9帶動下，在剔除導瓶板2的軌道和物料托板7的滑道牽引下，落入收料盒6。如圖7所示，當需要拔瓶時，觸發(fā)吸孔接頭14—觸發(fā)吸孔弧形槽12—吸氣孔16—兩個吸嘴10這一路開始工作，吸起物料瓶，同時在剔除星輪9的自轉(zhuǎn)帶動下逆時針移動，到達常吸孔弧形槽13位置時，觸發(fā)吸孔接頭14—常吸孔弧形槽13—吸氣孔16—兩個吸嘴10這一路則開始工作，吸住物料瓶，當脫離常吸孔弧形槽13位置后，物料瓶雖然沒有被吸住，但已被剔除星輪9的齒槽托住，直至落入收料盒6完成拔瓶。
權(quán)利要求
1.一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件(4)和將瓶分散開的第一主動同步輪組件(3)，該第一主動同步輪組件(3)和第二主動同步輪組件(4)各自的軸傳動連接從而保持同步轉(zhuǎn)動；其中第一主動同步輪組件(3)包括軸,在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件(4)包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪(9)和主動同步輪，在該剔除星輪(9)和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元(11)，從而在剔除星輪(9)旋轉(zhuǎn)時使吸氣單元(11)保持靜止，該吸氣單元(11)在通過管路與外部氣源連通的同時還與該剔除星輪(9)連通，從而根據(jù)需要來吸取指定的瓶并通過旋轉(zhuǎn)將其剔除。
2.如權(quán)利要求1所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中第一主動同步輪組件(3)中的主動同步輪和第二主動同步輪組件(4)中的主動同步輪之間通過傳動帶(8)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中吸氣單元(11)包括剔除氣源座，在該剔除氣源座上分別安裝有根據(jù)指令吸氣的觸發(fā)吸孔接頭(14)和始終吸氣的常吸孔接頭(15)，在該剔除氣源座上與剔除星輪(9)接觸的一側(cè)分別開有觸發(fā)吸孔弧形槽(12)和常吸孔弧形槽(13)，其中觸發(fā)吸孔弧形槽(12)與觸發(fā)吸孔接頭(14)連通而常吸孔弧形槽(13)與常吸孔接頭(15)連通；另外在剔除星輪(9)上的每個齒槽內(nèi)均安裝有吸嘴(10)，而在剔除星輪(9)上與剔除氣源座接觸一側(cè)的每個齒槽旁均開有吸氣孔(16)，該每個吸氣孔(16)均通過剔除星輪(9)內(nèi)的通道與剔除星輪(9)上相應齒槽內(nèi)的吸嘴(10)連通，從而通過吸氣孔(16)與前述觸發(fā)吸孔弧形槽(12)或常吸孔弧形槽(13)的配合來實現(xiàn)拔瓶。
4.如權(quán)利要求3所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中在每個齒槽內(nèi)均安裝有兩個吸嘴(10)，并且該兩個吸嘴(10)之間連通。
5.如權(quán)利要求3所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中觸發(fā)吸孔弧形槽(12)設在剔除氣源座的底部，而常吸孔弧形槽(13)設在該觸發(fā)吸孔弧形槽(12)的左上方或右上方。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中第一主動同步輪組件(3)和第二主動同步輪組件(4)各自的軸均通過軸承安裝在拔瓶軸承座(I)上，并且在第二主動同步輪組件(4)旁的拔瓶軸承座(I)上還安裝有剔除導瓶板(2)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中在第二主動同步輪組件(4)的出瓶一側(cè)設有收料盒(6)，在該收料盒(6)與第二主動同步輪組件(4)的出瓶一側(cè)之間安裝有物料托板(7 )。
8.如權(quán)利要求1所述的一種同步剔除和拔瓶裝置，其特征在于其中外部氣源采用真空泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種同步剔除和拔瓶裝置。其特點是包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件(4)和將瓶分散開的第一主動同步輪組件(3)，該第一主動同步輪組件(3)和第二主動同步輪組件(4)各自的軸傳動連接從而保持同步轉(zhuǎn)動；其中第一主動同步輪組件(3)包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件(4)包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪(9)和主動同步輪，在該剔除星輪(9)和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元(11)。采用本發(fā)明的同步剔除和拔瓶裝置后，可以在生產(chǎn)線上根據(jù)需要直接將不合格的瓶準確剔除，而不會影響輸送帶的高速運轉(zhuǎn)，從而大幅提升了工作效率。
文檔編號B07C5/00GK103028551SQ201210588159
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者姜德偉, 齊顯軍, 陳雪平, 黎業(yè)演, 鄧景, 鄭盛學 申請人:琺瑪珈(廣州)包裝設備有限公司