專利名稱：負(fù)電子發(fā)射器的制作方法
所屬領(lǐng)域；本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在靜電除塵器中的負(fù)電子發(fā)射器，它以特殊的電路和結(jié)構(gòu)，取代老式的電暈負(fù)極板，從而，使靜電除塵器的性能和結(jié)構(gòu)得以徹底的改善。
背景技術(shù)：
；公知，靜電除塵器是由電暈負(fù)極和集塵正電極板所組成，通過電暈釋放負(fù)電子，使含塵氣流中的煙塵荷電，被集塵正電極所吸納，完成除塵工作過程，但因老式電暈負(fù)極板本身是靠尖端效應(yīng)來發(fā)射負(fù)電子，其效率是有限的，使靜電除塵器應(yīng)用受到很大限制，這樣的結(jié)構(gòu)自1907年發(fā)明以來一直沒有大的變化，它體積龐大，設(shè)備造價(jià)高，除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，運(yùn)行不穩(wěn)定，對(duì)小于一微米以下的煙塵清除效果不好，隨著工業(yè)發(fā)展，環(huán)保要求嚴(yán)格日漸突出，已不再適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保的除塵要求，所以需徹底改造，提高其除塵性能。

發(fā)明內(nèi)容
；本發(fā)明針對(duì)以上的缺點(diǎn)，采取創(chuàng)新改革措施如下；1、現(xiàn)發(fā)明特殊電路，用交流電源輸出高電壓施加在放電極組的兩個(gè)電極間，使其發(fā)生擊穿放電，產(chǎn)生高溫電弧，將直流高壓電源輸出負(fù)電壓施加在其中的一個(gè)放電極上，使其在電弧的高溫下，發(fā)生負(fù)電子熱放射，釋放出大量的負(fù)電子，用于滿足煙塵荷電的需要。
2、為使電弧長(zhǎng)期維持下去，在每組放電極的放電電路中串聯(lián)一個(gè)限流電阻{阻抗}，將電弧電流限制在一定的數(shù)量值。
3、將放電間隙相等的多個(gè)放電極組，共同固定在同一根絕緣材料管上，組成放電極組棒，將多個(gè)放電極組棒，平行等距離排列固定在安裝架上，組成放電極組棒柵欄。
4、為使負(fù)電子發(fā)射器發(fā)揮最大的效率，將其安裝在最新發(fā)明滾筒式靜電除塵器上，分別用陶瓷絕緣套管在除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處都安裝放電極組棒柵欄，必要時(shí)在除塵區(qū)內(nèi)也安裝若干個(gè)放電極組棒柵欄。
5、將新型的高效率的負(fù)電子發(fā)射器用于改造各種老式靜電除塵器上，替換老式負(fù)電極板，可提高除塵效率。
6、由于發(fā)明了新型的高效率的負(fù)電子發(fā)射器，使體積龐大的老式靜電除塵器改造成為可能，從而，發(fā)明誕生小巧輕便滾筒式靜電除塵機(jī)器裝置。負(fù)電子發(fā)射器適合用于制造各種新式煙塵靜電除塵器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是；用最新發(fā)明滾筒式靜電除塵機(jī)器裝置，在除塵區(qū)內(nèi)進(jìn)風(fēng)通道{7}處和排風(fēng)通道{8}處，用陶瓷絕緣套管{6}固定的安裝架上，固定著平行等距離排列多個(gè)放電極組棒{11}，放電極組棒{11}是負(fù)電子發(fā)射器多個(gè)放電極組{2}平行等距離排列的共同固定在同一根絕緣管{1}上組成，每個(gè)放電極組{2}其中一個(gè)放電極都串聯(lián)一個(gè)限流電阻{R}與交流電源輸出u2電壓其中一個(gè)的輸出端相連接，交流電源輸出u2電壓另一個(gè)輸出端和直流高壓電源輸出的V1電壓負(fù)極端共同與放電極組{2}的另一個(gè)放電極相并連，直流高壓電源V1電壓的正極端與集塵正極滾筒{3}相連接并接地。
通風(fēng)通電后，放電極組{2}的2個(gè)放電極之間的氣隙，在交流電源輸出u2電壓的作用下發(fā)生擊穿，產(chǎn)生高溫電弧，為直流高壓電源輸出的V1負(fù)電壓在放電極上釋放負(fù)電子創(chuàng)造了條件，使大量的負(fù)電子在電弧的高溫下被釋放在周圍的空間，負(fù)電子與含塵氣流中的煙塵顆粒碰闖，產(chǎn)生大量的煙塵顆粒負(fù)離子，這些煙塵顆粒負(fù)離子在電場(chǎng)力的作用下，飛向集塵正電極滾筒{3}上，煙塵顆粒被吸附在集塵正電極滾筒{3}上，煙塵顆粒隨著集塵正電極滾筒{3}的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入灰斗{10}內(nèi)，被灰斗{10}內(nèi)鋼刷{9}清除掉，落入灰斗{10}內(nèi)，完成除塵過程。由于滾筒{3}不斷的旋轉(zhuǎn)，灰塵不間斷的被清除掉，集塵正電極滾筒{3}始終保持清潔。由于放電極釋放的負(fù)電子足以滿足除塵需要，所以，可以大大提高含塵氣流速度，可達(dá)每秒3米以上，由于風(fēng)速過快，絕緣套管{6}和放電極組{2}柵欄難以積塵，所以，無須振打清灰裝置，不存在2次飛灰，又由于排風(fēng)通道{8}處設(shè)置了放電極組棒{11}柵欄，可將殘余的煙塵攔截在除塵區(qū)內(nèi)，從而，使煙塵徹底被清除。
這種新型式靜電除塵器取得的技術(shù)效果是；保持了原有優(yōu)點(diǎn)外，使相同規(guī)格的除塵器結(jié)構(gòu)縮小2/3以上，從而降低造價(jià)，其除塵效率可達(dá)99，9％。而且能在運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定，尤其是對(duì)小于0.5微M極小微粒也能予以清除。因而該產(chǎn)品有著極強(qiáng)的竟?fàn)幜?br>

；下面綜合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；圖1是本發(fā)明的負(fù)電子發(fā)射器電路原理圖。
圖2放電極組棒構(gòu)造圖。
圖3靜電除塵器橫向剖面4靜電除塵器縱向剖面5靜電除塵器俯視向剖面6一次性靜電除塵器氣流走向7進(jìn)風(fēng)通道放電極組棒安裝8除塵區(qū)放電極組棒安裝9正電極滾筒10二次靜電除塵器橫向剖面11二次性靜電除塵器氣流走向中z.直流高壓電源整流器，R.限流電阻，1.絕緣管，2.放電極組，3.正電極滾筒，4.直流高壓V1電壓負(fù)極線，5.交流電源輸出u2電壓線，6.絕緣陶瓷套管，7.除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)通道，8.除塵區(qū)排風(fēng)通道，9.鋼刷，10.灰斗，11，放電極組棒，12.風(fēng)機(jī)，13.隔離板。
具體實(shí)施例方式
；在圖1中；直流高壓電源整流器{z} 限流電阻{R} 放電極組{2} 正電極板{3}在圖2中；限流電阻{R} 絕緣管{1} 放電極組{2} 正電極板{3} 直流高壓電源輸出V1電壓負(fù)極線{4}，交流電源輸出u2電壓線{5}在圖3中 正電極滾筒{3}絕緣陶瓷套管{6}除塵區(qū)排風(fēng)通道{8}鋼刷{9}灰斗{10}放電極組棒，{11}在圖4正電極滾筒{3} 除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)通道{7} 鋼刷{9} 灰斗{10} 放電極組棒，{11}在圖5中 除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)通道{7} 除塵區(qū)排風(fēng)通道{8} 放電極組棒{11}在圖6中；除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)通道{7} 除塵區(qū)排風(fēng)通道[8]在圖7中 絕緣陶瓷套管{6} 除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)通道{7} 放電極組棒，{11}在圖8中；絕緣陶瓷套管{6} 除塵區(qū)排風(fēng)通道{8} 放電極組棒{11}在圖9中；正電極滾筒{3} 鋼刷{9}在圖10中正電極滾筒{3} 絕緣陶瓷套管{6} 除塵區(qū)排風(fēng)通道{8} 鋼刷{9} 灰斗{10} 放電極組棒，{11} 隔離板{13}在圖11中除塵區(qū)進(jìn)風(fēng)通道{7} 除塵區(qū)排風(fēng)通道{8} 風(fēng)機(jī){12} 隔離板{13}實(shí)施對(duì)比參照例的性能參數(shù)用于水泥廠生產(chǎn)粉末系統(tǒng)一臺(tái)老式靜電除塵器原設(shè)計(jì)如下；主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；立窯規(guī)格2.9m×10m電除塵器形式單室，單電場(chǎng)板臥式電除塵器規(guī)格30m2處理煙氣量 60000m3/h除塵效率99％電場(chǎng)風(fēng)速0.55m/s粉塵驅(qū)進(jìn)速度12`～14cm/s設(shè)計(jì)f＝A/Q36.24S/m收塵極板面積604m2除塵器質(zhì)量 1.58t/m2極板電耗0.00187KVA/m2除塵器投資 0.9607萬元/m2除塵器總投資23,845萬元/臺(tái)實(shí)施例1按照實(shí)施參考例的性能數(shù)據(jù)要求現(xiàn)改滾筒式單臺(tái)一次性靜電除塵器設(shè)計(jì)如下；管道連接如圖6中所示處理煙氣量 60000m3/h 16.6m3/S
取電場(chǎng)的風(fēng)速為；3m/S則電場(chǎng)斷面積為；5.55m2取每個(gè)進(jìn)風(fēng)通道面積為3m×0.95m則每個(gè)排風(fēng)通道面積為；3m×0.95m正電極滾筒長(zhǎng)度為；3m 直徑為；0.95m放電極組棒設(shè)計(jì)如下；放電極組的2個(gè)放電極之間的氣隙為3mm交流擊穿電壓電壓為12KV限流電阻為72000k 放電極組總電耗為2KW放電極組之間距離為50mm放電極組棒之間距離為150mm直流電壓為42kv.
其它結(jié)構(gòu)參考以上數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)施例2按照實(shí)施參考例的性能數(shù)據(jù)要求現(xiàn)改滾筒式單臺(tái)兩次性靜電除塵器設(shè)計(jì)如下；在除塵區(qū)上部施 加分隔板{13}，將除塵區(qū)除塵分為一區(qū)和二區(qū)，如圖10所示，改變管道連接可實(shí)現(xiàn)一個(gè)靜電除塵器實(shí)施兩次除塵，管道連接如圖11中所示；可以提高除塵效率。
處理煙氣量 60000m3/h16.6m3/S取電場(chǎng)的風(fēng)速為；3m/S則電場(chǎng)斷面積為；5.55m2取進(jìn)風(fēng)通道面積為4.6m×1.2 m則排風(fēng)通道面積為；4.6m×1.2m正電極滾筒長(zhǎng)度為；4.6m 直徑為；1.2m放電極組棒設(shè)計(jì)如下；放電極組的2個(gè)放電極之間的氣隙為3mm交流擊穿電壓電壓為12KV限流電阻為72000k 放電極組之間距離為60mm放電極組棒之間距離為200mm放電極組總電耗為2KW放電極組棒之間距離為200mm直流電壓為42kv.
其它結(jié)構(gòu)參考以上數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)負(fù)電子發(fā)射器用于改造各種老式靜電除塵器上，替換老式負(fù)電極板，可提高除塵效率。負(fù)電子發(fā)射器適合用于制造各種新式煙塵靜電除塵器。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)電子發(fā)射器，是由放電極組和交流電源與直流高壓電源共同組成，其特征是；在絕緣材料上安裝著放電極組{2}，放電極組{2}是由兩個(gè)放電極構(gòu)成，兩個(gè)放電極之間留有一定的空氣隙，其中一個(gè)放電極串聯(lián)一個(gè)限流電阻{R}與交流電源輸出u2電壓其中一個(gè)的輸出端相連接，交流電源輸出u2電壓另一個(gè)輸出端和直流高壓電源輸出的V1電壓負(fù)極端共同與放電極組{2}的另一個(gè)放電極相并連，直流高壓電源V1電壓的正極端與正電極{3}相連接并接地..。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種負(fù)電子發(fā)射器，其特征是；它的電路是將一個(gè)擊穿電壓施加在串聯(lián)有限流電阻{R}的放電極組{2}的兩個(gè)放電極上，同時(shí)其中一個(gè)放電極又被施加了一個(gè)直流高壓電源輸出的V1直流負(fù)電壓，直流高壓電源V1電壓的正極端與正極{3}相連接并接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種負(fù)電子發(fā)射器，其特征是；改變它的電路連接線，可成為正電子發(fā)射器，它的電路是將一個(gè)擊穿電壓施加在串聯(lián)有限流電阻{R}的放電極組{2}的兩個(gè)放電極上，同時(shí)其中一個(gè)放電極又施加了一個(gè)直流高壓電源輸出的V1直流正電壓，直流高壓電源V1電壓的負(fù)極端與負(fù)極板相連接并接地。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種負(fù)電子發(fā)射器，其特征是；，將放電間隙相等的多個(gè)放電極組{2}，共同平行等距離排列的固定在同一根絕緣材料管{1}上，組成放電極組棒{11}。將多個(gè)放電極組棒{11}，平行等距離排列固定在安裝架上，組成放電極組棒{11}柵欄。
5.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種靜電除塵器中使用的負(fù)電子發(fā)射器，其特征是；交流電源輸出u2交流電壓和直流高壓電源輸出的V1直流負(fù)電壓，分別經(jīng)陶瓷絕緣套管{6}與靜電除塵器中每個(gè)放電極{2}組相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在靜電除塵器中的負(fù)電子發(fā)射器，它是由放電極組和交流電源與直流高壓電源共同組成，交流電源輸出的電壓施加在放電極組的兩個(gè)電極上，電極間的空氣隙被擊穿，產(chǎn)生高溫電弧，使大量的負(fù)電子被釋放在周圍的空間，負(fù)電子在電場(chǎng)的作用下飛向集塵正電極，途中與含塵氣流中的煙塵顆粒碰撞，產(chǎn)生大量的煙塵顆粒負(fù)離子，這些煙塵顆粒負(fù)離子在電場(chǎng)力的作用下，被吸附集塵正電極上，由于排風(fēng)口處設(shè)置了放電極棒柵欄，將殘余的煙塵攔截在除塵區(qū)內(nèi)，從而，使煙塵徹底被清除。發(fā)本明以特殊的電路和結(jié)構(gòu)，取代老式的電暈負(fù)極板，使靜電除塵器的性能和結(jié)構(gòu)得以徹底的改善。
文檔編號(hào)B03C3/38GK1621156SQ20031010516
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月24日
發(fā)明者袁野 申請(qǐng)人:袁野