專利名稱：用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及選礦領域，尤其涉及用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法。
背景技術(shù)：
硫鐵礦廣泛應用于制酸和煉鐵行業(yè)。選礦廠一般采用浮選技術(shù)選出硫精礦，該硫精礦中含有硫成份和鐵成份?，F(xiàn)有的浮選方法包括以下步驟對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒；將所述礦料顆粒加水混合并攪拌,形成礦漿；向所述礦漿中加入浮選藥劑并混合，得到混合礦漿；將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦。然而，采用現(xiàn)有的浮選藥劑浮選出的硫精礦，其硫鐵品位較低，一般只達到含硫鐵
40%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法，能夠有效提高浮選出的硫精礦的硫鐵品位。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，用于硫鐵礦的浮選藥劑，包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。進一步地，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。進一步地，以重量百分比計，所述硫鐵礦為含硫18%_22%的低品位硫鐵礦。本發(fā)明還提供了上述浮選藥劑的制備方法，其特征在于，將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。進一步地，所述容器中的所述浮選藥劑，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。本發(fā)明還提供了用于硫鐵礦的浮選方法，包括對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒； 將所述礦料顆粒加水混合并攪拌,形成礦漿；向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿，其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，且以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉；將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦。
進一步地，在所述向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合的步驟中，
以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。
進一步地，在將所述礦料顆粒加水混合并攪拌之前，還包括
將所述礦料顆粒輸送至分級機中；
該分級機對該礦料顆粒進行篩選，分離出該礦料顆粒中的雜物，得到純度較高的礦料顆粒。
進一步地，所述將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選得到硫精礦的步驟包括
將所述混合礦漿送入浮選機中；
浮選機對該混合礦漿進行浮選，得到硫精礦礦漿；
將所述硫精礦礦漿送入陶瓷過濾機中；
該陶瓷過濾機對該硫精礦礦漿進行干燥，得到硫精礦。
進一步地，
所述礦料顆粒的粒度為負200-負250目；
和/或，
所述礦漿，以重量百分比計濃度，該濃度為28%-35%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方
法，該浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，且以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。其中，苛性鈉可以使得硫鐵礦中含有的有害元素或物質(zhì)迅速分離并且沉淀，并經(jīng)浮選機的尾砂管道排出，從而，使得浮選出的硫精礦中不含有任何有害元素或物質(zhì)。這樣，在浮選方法中，采用上述含有苛性納的浮選藥劑浮選出的硫精礦的硫鐵品位得到有效提聞，一般可達到含硫鐵45%以上。此外，通過本發(fā)明提供的用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法，還能夠達到以下積極效果I、此外，該浮選藥劑中，松醇油使得硫鐵礦經(jīng)粉碎得到的礦料顆粒的表面起泡，從而使丁基鈉黃藥達到更好的捕收功能，而丁基鈉黃藥能最大限度的捕收硫鐵礦中的硫鐵元素，增加硫鐵礦中硫鐵成份的回收率。從而使得相對于硫鐵礦而言，其中硫成份的回收率得到有效提聞，一般可達到95%以上；2、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中，為了制得較高品位的硫精礦，在采用硫鐵礦材料時，必須采用含硫品位較高的硫鐵礦，一般在60%左右；而本發(fā)明中，由于采用了一定重量配比的浮選藥劑，從而使得對硫鐵礦材料的要求降低，采用含硫品位較低的硫鐵礦材料即可，一般在18%-22% 之間。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例五提供的一種用于硫鐵礦的浮選方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例六提供的另一種用于硫鐵礦的浮選方法的流程圖；圖3為本發(fā)明實施例七提供的一種用于硫鐵礦的浮選系統(tǒng)的模塊圖；圖4為本發(fā)明實施例八提供的另一種用于硫鐵礦的浮選系統(tǒng)的模塊圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一本發(fā)明實施例一提供了一種用于硫鐵礦的浮選藥劑，包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。實施例二本發(fā)明實施例二提供了另一種用于硫鐵礦的浮選藥劑，包括以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。具體地，在本實施例中，以重量百分比計，所述硫鐵礦為含硫18%_22%的硫鐵礦。實施例三針對實施例一，本發(fā)明實施例三提供了一種用于硫鐵礦的浮選藥劑的制備方法，包括將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。實施例四針對實施例二，本發(fā)明實施例四提供了另一種用于硫鐵礦的浮選藥劑的制備方法，包括將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。實施例五本發(fā)明實施例五提供了一種用于硫鐵礦的浮選方法，該方法中采用實施例一至四中的任意一種浮選藥劑，參見圖1，包括步驟SlOl :對硫鐵礦進行粉碎,得到礦料顆粒；步驟S102 :將所述礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；步驟S103 :向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿，其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，且以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉；
步驟S104 :將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦。本實施例采用的浮選藥劑中，苛性鈉可以使得硫鐵礦中含有的有害元素或物質(zhì)迅速分離并且沉淀，并經(jīng)浮選機的尾砂管道排出，從而，使得浮選出的硫精礦中不含有任何有害兀素或物質(zhì)。這樣，使得浮選出的硫精礦的硫鐵品位得到有效提聞，一般可達到含硫鐵45%以上。此外，該浮選藥劑中，松醇油使得硫鐵礦經(jīng)粉碎得到的礦料顆粒的表面起泡，從而使丁基鈉黃藥達到更好的捕收功能，而丁基鈉黃藥能最大限度的捕收硫鐵礦中的硫鐵元素，增加硫鐵礦中硫鐵成份的回收率。從而使得相對于硫鐵礦而言，其中硫成份的回收率得到有效提高，一般可達到95%以上。實施例六本發(fā)明實施例六提供了另一種用于硫鐵礦的浮選方法，該方法中采用實施例一至四中的任意一種浮選藥劑，參見圖2，具體包括以下步驟步驟201 :將硫鐵礦由料倉送入球磨機中；優(yōu)選地，在本實施例中，所述硫鐵礦為含硫18-22%的硫鐵礦；步驟202 :球磨機對該硫鐵礦進行反復球磨，得到礦粒粒度為負200-負250目的礦料顆粒；具體地，在本實施例中，由于硫鐵礦的表面附著有少許水分，相應地，該硫鐵礦在球磨成硫鐵礦顆粒后，該礦料顆粒中包含有少許水分，從而該礦料顆粒的形態(tài)是濃度在80%左右的濃礦漿；步驟203 :將所述礦料顆粒輸送至分級機中；步驟204 :分級機對該礦料顆粒進行篩選，分離出該礦料顆粒中的雜物，得到純度較高的礦料顆粒；步驟205 :將所述經(jīng)篩選得到的純度較高的礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；具體地，在本實施例中，所述礦漿的濃度在28%_35%范圍內(nèi)；步驟206 向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿；以重量計，每噸所述硫鐵礦使用的所述浮選藥劑包括450-480克的丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克的松醇油和I. 5-2克的苛性鈉；具體地，在本實施例中，以重量計，每噸所述硫鐵礦使用的所述浮選藥劑包括475克的丁基鈉黃藥、I. 6克的松醇油和I. 8克的苛性鈉；步驟207 :將所述混合礦漿輸送至浮選機中；步驟208 :該浮選機對所述混合礦漿進行浮選，得到硫精礦礦漿；步驟209 :將所述硫精礦礦漿輸送至陶瓷過濾機中；步驟210 :該陶瓷過濾機對該硫精礦礦漿進行干燥處理，得到硫精礦。具體地，在本實施例中，該硫精礦的品位在含硫鐵45%以上。在本實施例中，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中為了制得較高品位的硫精礦，在采用硫鐵礦材料時，必須采用含硫品位較高的硫鐵礦，一般在60%左右；而本發(fā)明實施例中，由于采用了上述浮選藥劑，從而使得對硫鐵礦材料的要求降低，采用含硫品位較低的硫鐵礦材料即可，一般在18-22%之間。同時，在將所述礦料顆粒加水混合并攪拌之前，先通過分級機分離出礦料粒中的雜物，從而有效提高了最終制得的硫精礦的質(zhì)量，降低了其內(nèi)雜質(zhì)的含量。此外，由于在浮選過程中加入了預先配制的浮選藥劑，使得當進一步采用浮選出的硫精礦制酸時，產(chǎn)生的制酸燒渣中含鐵品位達到65%以上，屬于高價值燒渣，可直接用作鋼鐵廠的煉鐵材料，從而充分利用了硫鐵礦資源。實施例七針對實施例五，本發(fā)明實施例七提供了一種用于硫鐵礦的浮選系統(tǒng)，參見圖3，包括粉碎裝置31，用于對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒；攪拌裝置32，用于對所述礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；浮選裝置33，用于在所述礦漿中加入了預先配制的浮選藥劑之后，對形成的混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦；其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，且以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。實施例八針對實施例六，本發(fā)明實施例八提供了另一種用于硫鐵礦的浮選系統(tǒng)，參見圖4，具體包括粉碎裝置41，篩選裝置42，攪拌裝置43，浮選裝置44，具體地粉碎裝置41，具體為球磨機，用于在硫鐵礦送入球磨機中后，采用該球磨機對該硫鐵礦進行反復球磨，得到礦粒粒度為負200-負250目的礦料顆粒；篩選裝置42，具體為分級機，用于在所述礦料顆粒送入分級機中后，采用該分級機對其進行篩選，分離出該礦料顆粒中的雜物，得到純度較高的礦料顆粒；攪拌裝置43，具體為攪拌桶，用于將所述經(jīng)篩選得到的純度較高的礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；浮選裝置44，包括浮選機441、輸送組件442和陶瓷過濾機443，其中，浮選機441，用于在所述礦漿中加入了預先配制的浮選藥劑后，對形成的混合礦漿進行浮選，得到硫精礦礦漿；以重量計，每噸所述硫鐵礦使用的所述浮選藥劑包括450-480克的丁基鈉黃藥、
I.3-1. 8克的松醇油和I. 5-2克的苛性鈉；具體地，在本實施例中，以重量計，每噸所述硫鐵礦使用的所述浮選藥劑包括475克的丁基鈉黃藥、I. 6克的松醇油和I. 8克的苛性鈉；輸送組件442，用于將所述硫精礦礦漿輸送至陶瓷過濾機443中；陶瓷過濾機443，用于對該硫精礦礦漿進行干燥處理，得到硫精礦。應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.用于硫鐵礦的浮選藥劑，其特征在于，包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。
2.如權(quán)利要求I所述的浮選藥劑，其特征在于，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。
3.如權(quán)利要求I或2任意一項所述的浮選藥劑，其特征在于，以重量百分比計，所述硫鐵礦為含硫18%-22%的硫鐵礦。
4.用于硫鐵礦的浮選藥劑的制備方法，其特征在于，將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述容器中的所述浮選藥劑，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。
6.用于硫鐵礦的浮選方法，其特征在于，包括對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒；將所述礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿，其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉，且以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉；將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合的步驟中，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括450-480克丁基鈉黃藥、I. 3-1. 8克松醇油和I. 5-2克苛性鈉。
8.如權(quán)利要求6或7任意一項所述的方法，其特征在于，在將所述礦料顆粒加水混合并攪拌之前，還包括將所述礦料顆粒輸送至分級機中；該分級機對該礦料顆粒進行篩選，分離出該礦料顆粒中的雜物。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選得到硫精礦的步驟包括將所述混合礦漿送入浮選機中；浮選機對該混合礦漿進行浮選，得到硫精礦礦漿；將所述硫精礦礦漿送入陶瓷過濾機中；該陶瓷過濾機對該硫精礦礦漿進行干燥，得到硫精礦。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述礦料顆粒的粒度為負200-負250目；和/或，所述礦漿，以重量百分比計濃度，該濃度為28%-35%。
全文摘要
本發(fā)明涉及選礦領域，具體為用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法，能夠有效提高浮選出的硫精礦的硫鐵品位。所述浮選藥劑及其制備方法中，將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。采用上述浮選藥劑浮選硫精礦的所述浮選方法，包括對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒；將所述礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿，其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉；將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦。
文檔編號B03D1/00GK102935408SQ201210440238
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者曾國斌, 李承隆, 朱偉鴻 申請人:永利高盛(北京)環(huán)保科技有限公司