一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，將丙烯酸系樹脂作為吸附劑，在硫酸鋅溶液中含有大量雜質(zhì)時，對浮選藥劑的脫除率仍然很高，可達到深度凈化的目的，且硫酸鋅的吸附損失很小，且該方法工藝流程短、成本低，具有很高的工業(yè)可行性。
【專利說明】一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法。
【背景技術(shù)】[0002]目前，鋅在有色金屬的消費中僅次于銅和鋁，是重要的有色金屬原材料。煉鋅的主要原料為硫化鋅礦物，但是隨著硫化鋅礦石日益減少，開發(fā)氧化鋅礦物就越顯重要，浮選氧化鋅礦時，對于高品位氧化鋅礦可以采用礦石直接酸性浸出，浸出液無殘留浮選藥劑的問題，而對于低品位氧化鋅礦則需要采用浮選藥劑浮選將氧化鋅富集到一定品位才能夠經(jīng)濟利用，浮選藥劑一般為脂肪酸、有機胺等有機物，由于浮選藥劑在浮選過程中吸附在礦物表面進入精礦，所以在后續(xù)浸出過程中，浸出鋅的同時，浮選藥劑也隨之進入浸出液中。但是，在電積鋅過程中，殘留的浮選藥劑含量過高時會影響電積鋅的析出，甚至導(dǎo)致燒板。
[0003]由于殘留浮選藥劑嚴重影響電積鋅過程，因此，如何無污染、低成本地脫除浸出液中浮選藥劑，已是國內(nèi)從氧化鋅資源中提取鋅的生產(chǎn)企業(yè)的迫切需求。焙燒法能夠徹底分解礦物中浮選藥劑，但焙燒脫藥法成本過高，煙氣污染環(huán)境，不適宜采用；在生產(chǎn)實踐中，常用活性炭吸附法、混凝法、化學氧化法等凈化方法脫除冶金過程中浸出液中的有機物，如:陳梓云等公開了“濕法煉鋅中鋅礦原料的有機物去除工藝”(《光譜實驗室》2012年第6期，P3707~P3710)，采用堿溶液洗脫原料中殘留浮選藥劑，該法脫除效果不夠理想；歐樂明等公開的“氧化鋅精礦浸出液中脂肪酸有機物脫除的試驗研究”(《有色金屬(選礦部分)》2012年第I期，P14~P21)，考察了活性炭吸附法、混凝法和氣浮法三種方法脫除硫酸鋅浸出液中浮選藥劑的效果，報道指出三種方法均存在浮選藥劑脫除不徹底的問題，且硫酸鋅損失較大。此外，也有通過吸附樹脂去除溶液中的有機溶劑的報道，如:修慧敏等公開的“爭光牌SD500代替活性炭去除水中有機物試驗研究”(《武漢大學學報(工學版)》2003年第3B期，P174~P176 )，公開了使用爭光牌SD500吸附樹脂對水中有機物進行吸附的方法，但當溶液中金屬或非金屬雜質(zhì)元素較多時，吸附樹脂的吸附能力將大幅減弱，且有用金屬的損失也較大，因此，尋求可以徹底脫除硫酸鋅浸出液中殘留浮選藥劑且硫酸鋅損失較小的方法，是開發(fā)利用低品位的氧化鋅礦資源，緩和我國煉鋅行業(yè)原料供應(yīng)短缺矛盾的迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，本發(fā)明提供的脫除方法能夠徹底脫除浸出液中的浮選藥劑而且鋅的損失很小。
[0005]本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，包括:丙烯酸系樹脂和殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液混合，吸附，分離，得到脫除浮選藥劑后的硫酸鋅溶液。
[0006]優(yōu)選的，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中包括:Zn含量為25~500g/L，浮選藥劑的含量以TOC測定值表征為5~500mg/L，F(xiàn)e含量為5~15g/L，Cd含量為0.5~2g/L，Cu含量為0.1~0.5g/L，SiO2含量為0.2~lg/L, MgO含量為5~10g/L和CaO含量為
0.1 ~0.5g/L。
[0007]優(yōu)選的，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中Zn的含量為30~300g/L。
[0008]優(yōu)選的，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中浮選藥劑的含量以TOC測定值表征為10 ~300mg/L。
[0009]優(yōu)選的，所述丙烯酸系樹脂在所述硫酸鋅溶液中的用量大于2g/L。
[0010]優(yōu)選的，所述丙烯酸系樹脂在所述硫酸鋅溶液中的用量為3~50g/L。
[0011]優(yōu)選的，所述丙稀酸系樹脂為116樹脂和110樹脂中的一種或兩種。
[0012]優(yōu)選的，所述丙烯酸系樹脂的再生率大于99%。
[0013]優(yōu)選的，所述吸附的溫度為20~90°C。
[0014]優(yōu)選的，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液的pH值小于7。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，丙烯酸系樹脂和殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液混合，吸附，分離，得到脫除浮選藥劑后的硫酸鋅溶液。將丙烯酸系樹脂作為吸附劑，在硫酸鋅溶液中含有大量雜質(zhì)時，對浮選藥劑的脫除率仍然很高，可達到深度凈化的目的，且硫酸鋅的吸附損失很小，實驗結(jié)果表明，將丙烯酸系樹脂作為吸附劑，浮選藥劑的脫除率為97.5%~98.5%，硫酸鋅的保留率高達99.5%，因此，本發(fā)明提供的脫除硫酸鋅溶液中浮選藥劑的方法不僅工藝流程短、成本低，而且浮選藥劑的脫除率聞，硫酸鋒的損失也很小，具有很聞的工業(yè)可行性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提供的一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法的工藝流程圖。【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，包括:丙烯酸系樹脂和殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液混合，吸附，分離，得到脫除浮選藥劑后的硫酸鋅溶液。
[0018]本發(fā)明將丙烯酸系樹脂與殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液混合，得到混合溶液；所述丙烯酸系樹脂在所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液的濃度優(yōu)選為大于2g/L，更優(yōu)選為3~50g/L,最優(yōu)選為6~20g/L。
[0019]所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中包括:Zn含量為25~500g/L，浮選藥劑的含量以TOC測定值表征為5~500mg/L，F(xiàn)e含量為5~15g/L，Cd含量為0.5~2g/L，Cu含量為0.1~0.5g/L，SiO2含量為0.2~lg/L, MgO含量為5~10g/L和CaO含量為0.1~
0.5g/L ;優(yōu)選為Zn含量為30~300g/L，浮選藥劑的含量優(yōu)選為10~300mg/L，F(xiàn)e含量為
6~12g/L，Cd 含量為 0.8 ~1.5g/L, Cu 含量為 0.12 ~0.3g/L, SiO2 含量為 0.3 ~0.5g/L，MgO含量為6~8g/L和CaO含量為0.12~0.3g/L ;所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中鋅的含量更優(yōu)選為60~250g/L，最優(yōu)選為90~180g/L ;所述浮選藥劑的含量以TOC測定值表征更優(yōu)選為50~200mg/L,最優(yōu)選為80~150mg/L ;所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液的pH值優(yōu)選小于7。
[0020]所述丙烯酸系樹脂優(yōu)選為116樹脂或110樹脂，更優(yōu)選為116樹脂；所述丙烯酸系樹脂可以再生，且再生率為99%以上，且再生后的丙烯酸系樹脂的吸附容量與新丙烯酸系樹脂的吸附容量之比大于0.99。本發(fā)明對丙烯酸系樹脂再生的制備方法沒有特殊限制，優(yōu)選可以按照以下方法制備:
[0021]將吸附飽和的丙烯酸系樹脂用水洗至中性，用6倍于丙烯酸系樹脂體積的5%的NaOH溶液再生lh，然后用水洗至pH約為9，即得到再生后的丙烯酸系樹脂。
[0022]本發(fā)明將得到的混合溶液進行吸附反應(yīng)，所述吸附反應(yīng)的溫度優(yōu)選為20~80°C。更優(yōu)選為25~65°C，最優(yōu)選為30~50°C;所述反應(yīng)的時間優(yōu)選為大于1.5小時，更優(yōu)選為2~20小時，最優(yōu)選為2.5~10小時。
[0023]本發(fā)明將吸附反應(yīng)完成后的反應(yīng)液進行分離，即得到脫除浮選藥劑后的硫酸鋅溶液，所述分離優(yōu)選為過濾分離。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，丙烯酸系樹脂和殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液混合，吸附，分離，得到脫除浮選藥劑后的硫酸鋅溶液。將丙烯酸系樹脂作為吸附劑，在硫酸鋅溶液中含有大量雜質(zhì)時，對浮選藥劑的脫除率仍然很高，可達到深度凈化的目的，且硫酸鋅的吸附損失很小，因此，本發(fā)明提供的脫除硫酸鋅溶液中浮選藥劑的方法不僅工藝流程短、成本低，而且浮選藥劑的脫除率高，硫酸鋅的損失也很小，具有很高的工業(yè)可行性。
[0025]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法進行詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]采用云南某地低品位氧化鋅礦經(jīng)浮選得到氧化鋅精礦，將得到的精礦按常規(guī)的濕法浸出，得到殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液。
[0028]所述氧化鋅精礦的主要成分參見表1，表1為本發(fā)明實施例1提供的氧化鋅精礦的主要化學成分；所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的含量通過采用TOC儀測定，其值為T0C=103.2mg/L，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中的其它主要元素參見表2，表2為本發(fā)明實施例1提供的殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中的主要元素分析。
[0029]表1本發(fā)明實施例1提供的氧化鋅精礦的主要化學成分
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，包括:丙烯酸系樹脂和殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液混合，吸附，分離，得到脫除浮選藥劑后的硫酸鋅溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中包括:Zn含量為25~500g/L，浮選藥劑的含量以TOC測定值表征為5~500mg/L，F(xiàn)e含量為5~15g/L，Cd 含量為 0.5 ~2g/L，Cu 含量為 0.1 ~0.5g/L，SiO2 含量為 0.2 ~lg/L，MgO 含量為5~10g/L和CaO含量為0.1~0.5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中Zn的含量為30~300g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液中浮選藥劑的含量以TOC測定值表征為10~300mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸系樹脂在所述硫酸鋅溶液中的用量大于2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸系樹脂在所述硫酸鋅溶液中的用量為3~50g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸系樹脂為116樹脂和110樹脂中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸系樹脂的再生率大于99%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附的溫度為20~90°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述殘留浮選藥劑的硫酸鋅溶液的pH值小于7。`
【文檔編號】C22B3/24GK103572052SQ201310626368
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】萬洪強, 寧順明, 佘宗華, 李肇佳, 陳文勇, 黃臻高, 劉建忠, 邢學永, 封志敏, 趙強, 王文娟, 吳江華 申請人:長沙礦冶研究院有限責任公司