專利名稱：高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦工藝，尤其是一種高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝。
背景技術(shù)：
我國是世界上鋼鐵大國，產(chǎn)量居世界第一。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國鋼鐵業(yè)對鐵礦石的需求急劇增長。我國鐵礦石對國際市場的依賴程度不僅成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的重大隱患，而且一定程度上導(dǎo)致了國際 市場鐵礦石價(jià)格暴漲，進(jìn)口鐵礦石的成本大幅增力口。在目前鐵礦石需求形勢下，迫切需要依靠技術(shù)進(jìn)步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源，以提高國內(nèi)鐵礦資源保障安全程度，降低資源成本和價(jià)格，保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。我國鐵礦石儲量雖然豐富，但礦床類型多，地質(zhì)條件復(fù)雜，礦石品位低，平均品位僅為30%左右，貧礦儲量占到97. 7% ;而且礦石類型復(fù)雜，難選礦和多組分共(伴)生礦所占比重大，其中難選貧赤鐵礦儲量就占全國總儲量的1/3。微細(xì)粒貧赤鐵礦作為我國儲量很大的難處理鐵礦資源，在目前現(xiàn)實(shí)背景下，對該類礦石選礦關(guān)鍵技術(shù)的研究，就成為擴(kuò)大我國可利用資源量、減少對進(jìn)口鐵礦石原料高度依賴，保障國家經(jīng)濟(jì)安全平穩(wěn)運(yùn)行的有效途徑之一。在我國以弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選為核心的選礦工藝，雖然已經(jīng)基本解決了貧細(xì)赤鐵礦開發(fā)利用的主體工藝難題，但該工藝流程長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其選別指標(biāo)受原礦性質(zhì)波動的影響較大。因此，針對該類高泥微細(xì)粒嵌布的貧赤鐵礦，開發(fā)出流程簡單、適應(yīng)性強(qiáng)的選別技術(shù)，對推動我國赤鐵礦選礦技術(shù)的創(chuàng)新和快速發(fā)展，擴(kuò)大我國可工業(yè)利用鐵礦資源量，保障鐵礦資源的安全供給及促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種流程簡單、適應(yīng)性強(qiáng)的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦進(jìn)入第一段弱磁選流程，經(jīng)第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進(jìn)入第二段弱磁選流程，經(jīng)第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦；
所述的第一段尾礦濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程，第二段尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程中的重選作業(yè)；強(qiáng)磁-重選流程的精礦為強(qiáng)磁選精礦，強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強(qiáng)磁-重選流程的尾礦為最終尾礦。本發(fā)明所述第一段磨礦的磨礦細(xì)度為-200目占40 50wt%。本發(fā)明所述第一段弱磁選流程中第二段磨礦的磨礦細(xì)度為-200目占90 95wt%。本發(fā)明所述的強(qiáng)磁-重選流程為第一段尾礦濃縮后進(jìn)入第一次強(qiáng)磁選，得到第一次強(qiáng)磁精礦和第一次強(qiáng)磁尾礦；所述第一次強(qiáng)磁精礦經(jīng)強(qiáng)磁-重選流程中的第二段磨礦進(jìn)行第二次強(qiáng)磁選，得到第二次強(qiáng)磁精礦和第二次強(qiáng)磁尾礦；第二次強(qiáng)磁精礦進(jìn)行重選作業(yè)，得到強(qiáng)磁選精礦和中礦；第一次強(qiáng)磁尾礦和第二次強(qiáng)磁尾礦合并為最終尾礦。所述強(qiáng)磁-重選流程中第二段磨礦的磨礦細(xì)度為-200目占90 95wt%。所述的重選作業(yè)為搖床重選或螺旋溜槽-搖床重選。所述第一次強(qiáng)磁選和第二次強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度均為8500奧斯特。本發(fā)明所述第一段弱磁選由第一次弱磁選和第二次弱磁選構(gòu)成，第一次弱磁選尾礦和第二次弱磁選尾礦合并為第一段尾礦；第二段弱磁選由第三次弱磁選和第四次弱磁選構(gòu)成，第三次弱磁選尾礦和第四次弱磁選尾礦合并為第二段尾礦。所述第一次弱磁選和第二次弱磁選的磁場強(qiáng)度均為2000 2500奧斯特，所述第三次弱磁選和第四次弱磁選的磁場強(qiáng)度均為1500 2000奧斯特。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明針對高泥的微細(xì)粒貧赤鐵礦提出了弱磁選回收強(qiáng)磁性鐵礦物、強(qiáng)磁-重選回收弱磁性鐵礦物的工藝流程，流程結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，對礦石中的弱磁性鐵礦物及強(qiáng)磁性鐵礦物均可進(jìn)行有效回收。本發(fā)明工藝通過強(qiáng)磁-重選工藝獲得弱磁性鐵礦物的最終精礦，工藝結(jié)構(gòu)簡單，配置方便。本發(fā)明中第一段磨礦為粗磨，磨礦細(xì)度為-200目占40% 50%，粗磨后經(jīng)第一段弱磁選后的尾礦經(jīng)第一次強(qiáng)磁選拋尾，可以在粒度較粗的情況下拋掉大部分含泥尾礦，減少進(jìn)入第二段磨礦的入磨量，降低能耗。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :本高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝采用下述原料和工藝步驟。原料選用唐山地區(qū)司家營鐵礦地表礦采出的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦礦石，該原料的金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦；脈石礦物主要為石英。原礦多元素分析見表I，礦石全鐵品位為TFe24. 07%，其中磁性鐵礦物中鐵MFe占41. 25%，赤褐鐵礦物中鐵占39. 05%。
___ 表I;原礦，兀素氣析結(jié)—W· ___
成分 TFe FeO Sift AlA CaO MaO S P TiO2 MnO
____WW____Wvvv____.. .........
含量丨 24. 07 丨 2.23 59.50 11.34 0.62 I. IT 0.021 O. 045 | O. 27 [ 0.09工藝步驟如圖I所示，原礦進(jìn)入第一段弱磁選流程，經(jīng)第一段磨礦、螺旋分級機(jī)分級，磨礦細(xì)度為-200目占50%，經(jīng)兩次弱磁選(圖I中一磁、二磁)后，得到的第一段精礦。第一段精礦進(jìn)入第二段弱磁選流程，經(jīng)第二段弱磁選流程的第二段磨礦、細(xì)篩分級，磨礦細(xì)度為-200目占95%，再經(jīng)第二段弱磁選流程的兩次弱磁選(圖I中三磁、四磁)后可獲得產(chǎn)率為12. 88%、品位為65. 99%、回收率為35. 38%的弱磁選精礦。第一段弱磁選流程的第一次弱磁選和第二次弱磁選的尾礦合并合并為第一段尾礦，濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程，經(jīng)強(qiáng)磁-重選流程的第一次強(qiáng)磁選(圖I中強(qiáng)磁I )，第一次強(qiáng)磁精礦進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程中的第二段磨礦，磨礦細(xì)度為-200目占95%，磨礦產(chǎn)品進(jìn)行第二次強(qiáng)磁選(圖I中強(qiáng)磁II)，第二次強(qiáng)磁精礦進(jìn)入搖床重選作業(yè)；第二段弱磁選流程中的第三次弱磁選和第四次弱磁選的尾礦合并為第二段尾礦也直接進(jìn)入搖床重選作業(yè)，重選得到產(chǎn)率為6. 47%、品位為65. 69%、回收率為16. 95%的強(qiáng)磁選精礦和中礦。弱磁選精礦和強(qiáng)磁選精礦合并為最終精礦，最終精礦的品位為TFe 65. 89%，產(chǎn)率為19. 35%，回收率為52. 33% ;所得中礦品位為33. 22%、產(chǎn)率8. 9%、回收率11. 79%，可將該部分中礦返回流程中第二次強(qiáng)磁選，最終精礦產(chǎn)率及回收率還可提高。第一次強(qiáng)磁尾礦和第二次強(qiáng)磁尾礦為最終尾礦。實(shí)施例2 :本高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝采用下述工藝步驟。原料選用司家營鐵礦采出的礦石。該原料的礦物組成簡單，以赤、褐鐵礦為主，其次是磁鐵礦，還有少量假象、半假象赤鐵礦。脈石礦物以石英為主，其次為陽起石等。原礦多元素分析見表2，原礦全鐵品位為TFe22. 88%，其中赤褐鐵礦物之中的鐵分布率為58. 16%，磁鐵礦之中的鐵分布率為24. 82%，假象赤鐵礦之中的鐵分布率為11. 88%。
權(quán)利要求
1.一種聞泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述的聞泥微細(xì)粒貧赤鐵礦進(jìn)入第一段弱磁選流程，經(jīng)第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進(jìn)入第二段弱磁選流程，經(jīng)第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦； 所述的第一段尾礦濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程，第二段尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程中的重選作業(yè)；強(qiáng)磁-重選流程的精礦為強(qiáng)磁選精礦，強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強(qiáng)磁-重選流程的尾礦為最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述第一段磨礦的磨礦細(xì)度為-200目占40 50wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述第一段弱磁選流程中第二段磨礦的磨礦細(xì)度為-200目占90 95wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于，所述的強(qiáng)磁-重選流程為第一段尾礦濃縮后進(jìn)入第一次強(qiáng)磁選，得到第一次強(qiáng)磁精礦和第一次強(qiáng)磁尾礦；所述第一次強(qiáng)磁精礦經(jīng)強(qiáng)磁-重選流程中的第二段磨礦進(jìn)行第二次強(qiáng)磁選，得到第二次強(qiáng)磁精礦和第二次強(qiáng)磁尾礦；第二次強(qiáng)磁精礦進(jìn)行重選作業(yè)，得到強(qiáng)磁選精礦和中礦；第一次強(qiáng)磁尾礦和第二次強(qiáng)磁尾礦合并為最終尾礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述強(qiáng)磁-重選流程中第二段磨礦的磨礦細(xì)度為-200目占90 95wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述的重選作業(yè)為搖床重選或螺旋溜槽-搖床重選。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述第一次強(qiáng)磁選和第二次強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度均為8500奧斯特。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述第一段弱磁選由第一次弱磁選和第二次弱磁選構(gòu)成，第一次弱磁選尾礦和第二次弱磁選尾礦合并為第一段尾礦；第二段弱磁選由第三次弱磁選和第四次弱磁選構(gòu)成，第三次弱磁選尾礦和第四次弱磁選尾礦合并為第二段尾礦。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述第一次弱磁選和第二次弱磁選的磁場強(qiáng)度均為2000 2500奧斯特，所述第三次弱磁選和第四次弱磁選的磁場強(qiáng)度均為1500 2000奧斯特。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦進(jìn)入第一段弱磁選流程，經(jīng)第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進(jìn)入第二段弱磁選流程，經(jīng)第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦；所述的第一段尾礦濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程，第二段尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程中的重選作業(yè)；強(qiáng)磁-重選流程的精礦為強(qiáng)磁選精礦，強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強(qiáng)磁-重選流程的尾礦為最終尾礦。本工藝提出了弱磁選和強(qiáng)磁-重選相結(jié)合的工藝，流程結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，對礦石中的弱磁性鐵礦物及強(qiáng)磁性鐵礦物均可進(jìn)行有效回收。
文檔編號B03C1/30GK102872973SQ201210372940
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王偉之, 李德興, 張春舫, 王曉旭, 趙淑芳, 李鳳久 申請人:河北聯(lián)合大學(xué)