專利名稱：濕法噴淋式靜電凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣凈化器，特別涉及一種濕法噴淋式靜電凈化器。
背景技術(shù)：
各種工業(yè)廢氣常用的處理工藝可以歸納為機(jī)械過濾凈化、濕式噴淋洗滌、干式高壓靜電吸附、氧化燃燒等四類。干式高壓靜電凈化技術(shù)利用高壓靜電的放電作用，使流經(jīng)電場(chǎng)的廢氣中油煙顆粒污染物荷電，并在帶電顆粒在電場(chǎng)中定向遷移，進(jìn)行油煙廢氣凈化的方法，具有較高的效率，一般可達(dá)到90%以上。電場(chǎng)的放電還產(chǎn)生大量的重陽和自由基，能消除煙氣中的惡臭氣味。干式靜電除塵的生產(chǎn)制造簡(jiǎn)單，凈化效率較高，運(yùn)行費(fèi)用低；不足之處在于維護(hù)工作量大，處理定型機(jī)含油廢氣時(shí)，油煙易在電極上附著生成粘稠的油垢，破壞電場(chǎng)的均勻性，使廢氣處理效果降低，并導(dǎo)致可能引發(fā)含油氣爆炸的高壓放電。存在極板結(jié)垢難清理，并且結(jié)垢后凈化效率迅速下降的嚴(yán)重問題。機(jī)械過濾凈化技術(shù)機(jī)械凈化法是指采用旋風(fēng)除塵、過濾或吸咐等手段凈化含油煙氣，定型機(jī)廢氣處理的初級(jí)階段就是采用這種技術(shù)；但對(duì)于粒徑為亞微米級(jí)的顆粒，單純依靠顆粒的旋風(fēng)除塵風(fēng)機(jī)等慣性方法很難沉降，處理效果不佳。選用親油性的高分子材料對(duì)含油煙氣進(jìn)行過濾和吸附方法，通過擴(kuò)散、節(jié)流、慣性碰撞和吸附等作用將廢氣中可凝性可濾性污染物去除，初期凈化效果明顯；但在接近吸附飽和時(shí)，填料的比表面積減小，導(dǎo)致廢氣凈化效果迅速下降，直至完全失效。此外，過濾和吸附法還存在阻力過大和極易堵塞問題，暫時(shí)沒有很好地解決方法；況且還存在濾料或吸附劑更換頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，再生費(fèi)用高，操作不方便，設(shè)備投資大等缺點(diǎn)。濕式噴淋洗滌凈化技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋洗滌使廢氣溫度降低，高溫油脂氣體發(fā)生冷凝，較小直徑的油煙顆粒因凝聚而直徑增大，與部分可溶性的氣體一起被洗滌液去除。通常以水作為洗滌劑，水霧與油煙污染物碰撞接觸后，將顆粒物截獲并留在凈化器里。濕式噴淋凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定和可靠性強(qiáng)，可保持較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本和設(shè)備投資底。缺點(diǎn)是對(duì)油煙顆粒去除效率不高，出口煙氣中仍含有大量油煙和刺激性氣味，與大量水氣混合后開成的白煙，影響周邊環(huán)境衛(wèi)生；噴淋塔采用填料時(shí)，填料極易堵塞，需要經(jīng)常更換。氧化燃燒定型機(jī)廢氣中所含油霧液滴具有可燃性和較高的熱值，國(guó)外有采用焚燒爐進(jìn)行定型機(jī)煙氣治理的報(bào)道，油脂質(zhì)量濃度低，因而煙氣本身的燃燒熱值極低，焚燒處理過程中需要添加大量的輔助燃料，且需要較高的輔助設(shè)備投資，維持正常運(yùn)行的操作費(fèi)用巨大。采用催化燃燒技術(shù)，不但有輔助燃料消耗過大的缺陷，還存在催化劑易中毒失效的問題。國(guó)內(nèi)也有將定型機(jī)煙氣引入鍋爐的通風(fēng)口，進(jìn)行焚燒處理，即可利用煙氣的高溫廢熱，將煙氣中的油煙和有機(jī)蒸汽燃燒轉(zhuǎn)化為熱能。但由于定型機(jī)的煙氣量通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍋爐的進(jìn)風(fēng)量，鍋爐與定型機(jī)的操作難以同步。這種方法還存在管道輸送距離遠(yuǎn)及管道回火的隱患，對(duì)絕大多數(shù)印染企業(yè)來說難以實(shí)施。
以印染行業(yè)為例紡織品在經(jīng)過織造和染色過程后，為改善產(chǎn)品的外觀及表面特性和染色質(zhì)量，需要添加多種紡織助劑和溶劑。染色和漂洗后的紡織品攜帶的大量水分及油脂、蠟質(zhì)和溶劑等有機(jī)化合物，在定型機(jī)內(nèi)高溫?zé)崽幚頃r(shí)受熱揮發(fā)，隨廢熱空氣一同排出，成為廢氣。定型機(jī)廢氣的出口溫度一般在100 190°C范圍內(nèi)，排氣量約為18000m3/h。當(dāng)廢氣從排放筒排入大氣，溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，其中的水蒸汽冷凝成為白色水汽，高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物因降溫而凝聚，形成大量微小徑、粘稠性顆粒組成的淡藍(lán)色煙霧，并帶有難聞的氣味。廢氣中揮發(fā)性的有機(jī)蒸汽和粘稠性油污顆粒，與植織物纖維和塵埃等固體顆粒一起分別構(gòu)成定型機(jī)廢氣氣的氣液固三態(tài)主要污染物。廢氣中的油污顆粒，濃度在25-120mg/Nm3,粒徑分布主要介于O. 01-1. O μ m之間，是目前定型機(jī)廢氣處理的難點(diǎn)和重點(diǎn)，在加工定型化纖品時(shí)油霧含量較高，加工純棉織物時(shí)含量較低。這類污染物，即使?jié)舛群艿?，也?huì)顯著降低排氣的透光度，影響大氣環(huán)境的視覺感觀。因此，定型機(jī)廢氣具有溫度高、氣量大、可燃可爆、異味濃等特點(diǎn)。定型機(jī)廢氣治理的重點(diǎn)是將油煙顆粒捕獲、截留和降解，減少油煙向空氣中的排放，治理的重點(diǎn)是去除小粒徑顆粒物，減少因廢氣排放導(dǎo)致大氣透明度差和刺激性氣味的影響。隨著我國(guó)紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，一些區(qū)域紡織印染廢氣排放量和污染程度有大幅度上升。由于紡織產(chǎn)品種類多樣化、更新加快，紡織行業(yè)應(yīng)用新原料、新助劑開發(fā)了許多新產(chǎn)品，廢氣成分復(fù)雜，處理有一定困難。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中廢氣處理存在如下技術(shù)缺陷I、采用濕法工藝凈化效率低；2、采用靜電式凈化器，初期凈化效率較高，但由于極板結(jié)垢清理困難，導(dǎo)致凈化效率急速下降，并存在著火爆炸的安全隱患等問題；3、采用氧化燃燒工藝，投資及運(yùn)行成本過高，消耗大量能源，不符合我國(guó)現(xiàn)在提倡的節(jié)能減排的環(huán)保政策，并且難以實(shí)施；4、采用機(jī)械過濾凈化工藝，存在阻力過大和極易堵塞問題，暫時(shí)沒有很好地解決方法；濾料或吸附劑更換頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，再生費(fèi)用高、操作不方便設(shè)備投資大等缺點(diǎn)；存在極大的安全隱患等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在利用高壓靜電處理廢氣時(shí)能夠向靜電場(chǎng)中的廢氣噴淋洗滌劑的濕法噴淋式靜電凈化器，使得能夠同時(shí)利用干式高壓靜電吸附和濕式噴淋洗滌的優(yōu)點(diǎn)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，并且克服干式高壓靜電吸附和濕式噴淋洗滌的缺點(diǎn)。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的濕法噴淋式靜電凈化器，包括靜電箱體，所述靜電箱體內(nèi)安裝設(shè)置有靜電極板模塊；所述靜電極板模塊包括正極固定拉桿、正極收塵板、負(fù)極固定拉桿和負(fù)極收塵板，所述正極固定拉桿與所述正極收塵板電連接，所述負(fù)極固定拉桿與所述負(fù)極收塵板電連接，在所述靜電箱體內(nèi)還安裝有至少向所述正極收塵板和所述負(fù)極收塵板之間噴淋液體的極板噴淋組件,所述正極固定拉桿穿過所述負(fù)極收塵板上的拉桿穿孔和/或所述負(fù)極固定拉桿穿過所述正極收塵板上的拉桿穿孔，在所述拉桿穿孔內(nèi)安裝有防止所述負(fù)極收塵板與所述正極固定拉桿之間或所述正極收塵板與所述負(fù)極固定拉桿之間形成能夠?qū)⑺稣龢O固定拉桿與所述負(fù)極收塵板電連接和/或所述負(fù)極固定拉桿與所述正極收塵板電連接的液簾的分水部件。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述分水部件為分水環(huán)，所述分水環(huán)的周向表面沿所述正極固定拉桿軸向的寬度大于所述負(fù)極收塵板的厚度和/或沿所述負(fù)極固定拉桿軸向的寬度大于所述正極收塵板的厚度。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述分水環(huán)的周向表面上設(shè)置有導(dǎo)水槽，在所述導(dǎo)水槽上方所述正極收塵板上的流到所述拉桿穿孔邊緣噴淋液和/或所述負(fù)極收塵板上的流到所述拉桿穿孔邊緣噴淋液沿所述導(dǎo)水槽向下流動(dòng)。所述導(dǎo)水槽的設(shè)置使得所述極板噴淋組件噴出的液體量較大時(shí)(如每立方米廢氣噴淋O. 5升以上液體時(shí))依然能夠有效地防止所述負(fù)極收塵板與所述正極固定拉桿之間以及所述正極收塵板與所述負(fù)極固定拉桿之間形成液簾。 上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述分水環(huán)安裝在所述負(fù)極收塵板和/或所述正極收塵板上，所述正極固定拉桿和/或所述負(fù)極固定拉桿穿過所述分水環(huán)的中孔且與所述分水環(huán)之間有間隙。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述分水部件為弧形分水半環(huán)，所述弧形分水半環(huán)位于所述正極固定拉桿的上方和/或所述負(fù)極固定拉桿的上方，并且所述弧形分水半環(huán)的兩個(gè)自由端分別位于所述正極固定拉桿所在的豎直空間兩側(cè)和/或所述負(fù)極固定拉桿所在的豎直空間兩側(cè)；所述弧形分水半環(huán)的周向表面沿所述正極固定拉桿軸向的寬度大于所述負(fù)極收塵板的厚度和/或沿所述負(fù)極固定拉桿軸向的寬度大于所述正極收塵板的厚度。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述弧形分水半環(huán)的周向表面上設(shè)置有導(dǎo)水槽，在所述導(dǎo)水槽上方所述正極收塵板上的流到所述拉桿穿孔邊緣噴淋液和/或所述負(fù)極收塵板上的流到所述拉桿穿孔邊緣噴淋液沿所述導(dǎo)水槽向下流動(dòng)。所述導(dǎo)水槽的設(shè)置使得所述極板噴淋組件噴出的液體量較大時(shí)(如每立方米廢氣噴淋O. 5升以上液體時(shí))依然能夠有效地防止所述負(fù)極收塵板與所述正極固定拉桿之間以及所述正極收塵板與所述負(fù)極固定拉桿之間形成液簾。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述負(fù)極固定拉桿端部的絕緣端子位于端子防水盒內(nèi)，所述極板噴淋組件的噴淋口位于所述靜電極板模塊上方。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述負(fù)極固定拉桿的端部穿過端子防水盒的內(nèi)側(cè)壁上的通孔，在所述通孔內(nèi)也安裝有防止所述內(nèi)側(cè)壁與所述負(fù)極固定拉桿之間形成液簾的分水部件。上述濕法噴淋式靜電凈化器，在所述絕緣端子與所述內(nèi)側(cè)壁之間的所述負(fù)極固定拉桿上安裝有防止噴淋液沿所述負(fù)極固定拉桿流向所述絕緣端子的防水部件。上述濕法噴淋式靜電凈化器，所述防水部件為防水環(huán)。本發(fā)明的有益效果是1、凈化效率高；2、可有效地防止火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生；
3、可有效地消除因噴淋降溫所產(chǎn)生的大量的水蒸氣的排放；4、可有效的減少維修及維護(hù)，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并有效地延長(zhǎng)裝置的使用壽命；5、生產(chǎn)成本低、運(yùn)行成本低；6、安裝簡(jiǎn)單方便，施工期短；7、運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)明、操作方便及。本實(shí)施例濕法噴淋式靜電凈化器凈化效率高于傳統(tǒng)干式高壓靜電凈化裝置，凈化效率可達(dá)97%以上。由于采用了在靜電箱體的內(nèi)部直接噴淋(吸附劑)，因此吸附劑可直接噴淋在電極板上，同時(shí)液滴被電場(chǎng)荷電，為捕捉廢氣中的有害粒子提供了更有力的條件。當(dāng)廢氣進(jìn)入到靜電箱體內(nèi)部后，廢氣中的有害粒子首先被荷電并在電場(chǎng)的作用下被極板吸附，同時(shí)還直接與吸附劑(水)進(jìn)行充分的混合接觸被吸附劑冷凝吸附。在此過程中吸附劑不斷地對(duì)極板進(jìn)行沖洗，在極板上形成水膜，粒子被水帶走始終保持極板的清潔，并在重力的作用下吸附劑回到裝置的底部從排水口排出。因此解決了極板結(jié)垢難清理的問題，也因此不會(huì)存在凈化效率下降的問題。由于吸附劑(水)始終是不斷循環(huán)的新鮮的液體，因此就不會(huì)存在著火、爆炸的安全隱患。凈化效率計(jì)算濕式噴淋凈化效率一般為70-75% (實(shí)測(cè))按70%計(jì)算；靜電式凈化效率一般為90%左右(實(shí)測(cè))按90%計(jì)算?？們艋蕿?{I-[(1-70%)-(1-70% ) X90% ]} X100%= 97%0


圖I為本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的主視結(jié)構(gòu)示意
圖2為圖I所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的靜電極板模塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的靜電極板模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(端子防水盒的頂蓋未打開狀態(tài))；圖7為圖6所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的靜電極板模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(端子防水盒的頂蓋打開狀態(tài))；圖8為圖5所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的靜電極板模塊的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的分水環(huán)具有導(dǎo)水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的安裝弧形分水半環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示本發(fā)明濕法噴淋式靜電凈化器的弧形分水半環(huán)的剖視圖。圖中1-極板噴淋組件，2-凈化器出口，3-凈化器進(jìn)口，4-降溫除塵噴淋組件一，5-降溫除塵噴淋組件二，6-排水口，7-靜電箱體，8-舌板，9-降溫除塵箱體，10-支腿，11-靜電極板模塊，12-高壓電源箱，13-拉桿穿孔，14-導(dǎo)水槽，1-0-端子防水盒，1-1-內(nèi)側(cè)壁，2-0-正極固定拉桿，2-1-豎直空間，3-0-正極收塵板，4-0-負(fù)極固定拉桿，5-0-負(fù)極收塵板，6-0-防水環(huán)，7-0-絕緣端子，8-0-固定螺母，9-0-分水環(huán)，9-1-弧形分水半環(huán)，9-11-自由端。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖4所示，本實(shí)施例濕法噴淋式靜電凈化器包括靜電箱體7和降溫除塵箱體8，所述降溫除塵箱體8的上部設(shè)置有凈化器進(jìn)口 3，所述靜電箱體7的頂部設(shè)置有凈化器出口 2，所述降溫除塵箱體8的底部與所述靜電箱體7的底部流體導(dǎo)通，在所述靜電箱體7底部設(shè)置有舌板8，經(jīng)降溫除塵后的廢氣自所述舌板8的下方進(jìn)入所述靜電箱體7內(nèi)；所述舌板8可以使得經(jīng)降溫除塵后的廢氣緩慢進(jìn)入到所述靜電箱體7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)更好的降溫除塵效果，并且有利于降溫除塵后的廢氣在所述靜電箱體7內(nèi)緩慢向上流動(dòng)以達(dá)到更好的凈化效果。所述降溫除塵箱體8內(nèi)安裝有降溫除塵噴淋組件一4和降溫除塵噴淋組件二 5，以便向從所述凈化器進(jìn)口 3進(jìn)入到所述降溫除塵箱體8內(nèi)的廢氣噴淋水，從而可以對(duì)廢氣初步進(jìn)行降溫除塵。所述靜電箱體7內(nèi)分別安裝設(shè)置有靜電極板模塊11和極板噴淋組件1，所述極板噴淋組件I的噴淋口位于所述靜電極板模塊11上方，利用所述極板噴淋組件I向所述靜電極板模塊11噴淋液體，從而可以實(shí)現(xiàn)在利用高壓靜電處理廢氣時(shí)能夠向靜電場(chǎng)中的廢氣噴淋洗滌劑，使得能夠同時(shí)利用干式高壓靜電吸附和濕式噴淋洗滌的優(yōu)點(diǎn)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，并且克服干式高壓靜電吸附和濕式噴淋洗滌的缺點(diǎn)。如圖5-8所示，所述靜電極板模塊11包括正極固定拉桿2-0、正極收塵板3_0、負(fù)極固定拉桿4-0和負(fù)極收塵板5-0,所述正極固定拉桿2-0與所述正極收塵板3-0電連接，所述負(fù)極固定拉桿4-0與所述負(fù)極收塵板5-0電連接，所述負(fù)極固定拉桿4-0穿過所述正 極收塵板3-0上的拉桿穿孔13，在所述拉桿穿孔13內(nèi)安裝有防止所述正極收塵板3-0與所述負(fù)極固定拉桿4-0之間形成能夠?qū)⑺鲐?fù)極固定拉桿4-0與所述正極收塵板3-0電連接的液簾的分水部件，這樣可以防止噴淋液沿所述正極收塵板3-0表面向下流動(dòng)時(shí)在所述拉桿穿孔13處與所述負(fù)極固定拉桿4-0之間形成能夠?qū)⑺稣龢O收塵板3-0和所述負(fù)極固定拉桿4-0電連接的液簾，從而避免了噴淋過程中發(fā)生短路。在本實(shí)施例中，所述分水部件為分水環(huán)9-0，所述分水環(huán)9-0的周向表面沿沿所述負(fù)極固定拉桿4-0軸向的寬度大于所述正極收塵板3-0的厚度。所述分水環(huán)9-0的圓周面上設(shè)置有環(huán)形安裝槽，所述分水環(huán)9-0通過所述環(huán)形安裝槽安裝在所述正極收塵板3-0上，所述負(fù)極固定拉桿4-0穿過所述分水環(huán)9-0的中孔且與所述分水環(huán)9-0之間有間隙。此外，所述負(fù)極固定拉桿4-0端部的絕緣端子7-0位于端子防水盒1-0內(nèi)，所述負(fù)極固定拉桿4-0的端部穿過端子防水盒1-0的內(nèi)側(cè)壁1-1上的通孔，在所述通孔內(nèi)也安裝有防止所述內(nèi)側(cè)壁1-1與所述負(fù)極固定拉桿4-0之間形成液簾的分水環(huán)9-0。在所述絕緣端子7-0與所述內(nèi)側(cè)壁1-1之間的所述負(fù)極固定拉桿4-0上安裝有防止噴淋液沿所述負(fù)極固定拉桿4-0流向所述絕緣端子7-0的防水部件，在本實(shí)施例中所述防水部件為防水環(huán)6-0。本實(shí)施例濕法噴淋式靜電凈化器在工作時(shí)的工藝流程廢氣由凈化器進(jìn)口 3進(jìn)入降溫除塵箱體9 ;所述降溫除塵噴淋組件一 4和所述降溫除塵噴淋組件二 5噴出的霧化液滴對(duì)廢氣進(jìn)行降溫、除塵、吸附等預(yù)處理；預(yù)處理產(chǎn)生的液體經(jīng)排水口 6排出，降溫除塵廢氣氣體經(jīng)所述降溫除塵箱體8底部進(jìn)入所述靜電箱體7，并與所述極板噴淋組件I噴淋的液體(吸附劑，如水)進(jìn)行充分混合接觸后再進(jìn)入所述靜電極板模塊11進(jìn)行二次凈化。廢氣中的有害粒子及絕大部分水蒸氣(吸附后轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w水滴)被極板吸附后再由所述極板噴淋組件I噴出的噴淋液對(duì)極板進(jìn)行沖洗，同時(shí)噴淋液將極板所吸附的有害粒子帶走并在重力的作用下流至所述靜電箱體7的底部，經(jīng)排水口 6排除。凈化后的氣體由所述凈化器出口 2排出并經(jīng)煙囪排空。絕緣端子防水盒1-0用以防止噴淋水直接噴灑到絕緣端子7上造成短路；所述防水環(huán)6-0固定在所述負(fù)極固定拉桿4-0上，并與所述絕緣端子防水盒1-0的內(nèi)壁留有一定的間隙，用以防止負(fù)極固定拉桿4-0上所形成的水滴滑到所述絕緣端子7-0上造成絕緣性能下降或造成短路。由于本實(shí)施例濕法噴淋式靜電凈化器在運(yùn)行中正極收塵板3-0上會(huì)形成水膜并在重力的作用下由上向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水膜流至負(fù)極固定拉桿4-0的拉桿穿孔13時(shí)會(huì)形成水簾，從而導(dǎo)致正負(fù)極短路使得靜電凈化功能失效。為了防止此現(xiàn)象的發(fā)生，所述分水環(huán)9-0可有效的將自上而下的水膜分到拉桿穿孔13的兩端而自所述分水環(huán)9-0圓周面上流下，保障本實(shí)施例濕法噴淋式靜電凈化器的正常運(yùn)行。需要特別說明的是在所述極板噴淋組件I噴出的液體量較大(如脫硫后產(chǎn)生的廢氣處理時(shí)需要的噴淋量就比較大)時(shí)，所述分水環(huán)9-0的周向表面上設(shè)置有導(dǎo)水槽14(如圖9所示)，在所述導(dǎo)水槽14上方所述正極收塵板3-0上的流到所述拉桿穿孔13邊緣噴淋液沿所述導(dǎo)水槽14向下流動(dòng)。所述導(dǎo)水槽14的設(shè)置使得所述極板噴淋組件I噴出的液體量較大時(shí)(如每立方米廢氣噴淋O. 5升以上液體時(shí))依然能夠有效地防止所述正極收塵板3-0與所述負(fù)極固定拉桿4-0之間形成液簾。在噴淋量較小的時(shí)候(如定型機(jī)產(chǎn)生的廢氣以及餐飲行業(yè)產(chǎn)生的廢氣等需要的噴淋量就比較小)，如每立方米廢氣噴淋O. 5升以下液體時(shí)，可以不用設(shè)置所述導(dǎo)水槽14，由于此時(shí)噴淋量很小，自所述正極收塵板3-0流到所述分水環(huán)9-0圓周面上的液體量較少，在其圓周面上分散之后向下流動(dòng)，不會(huì)在所 述正極收塵板3-0與所述負(fù)極固定拉桿4-0之間形成液簾。本實(shí)施例濕法噴淋式靜電凈化器凈化效率高于傳統(tǒng)干式高壓靜電凈化裝置，凈化效率可達(dá)97%以上。由于采用了在靜電箱體7的內(nèi)部直接噴淋(吸附劑)，因此吸附劑可直接噴淋在電極板上，同時(shí)液滴被電場(chǎng)荷電，為捕捉廢氣中的有害粒子提供了更有力的條件。當(dāng)廢氣進(jìn)入到靜電箱體7內(nèi)部后，廢氣中的有害粒子首先被荷電并在電場(chǎng)的作用下被極板吸附，同時(shí)還直接與吸附劑(水)進(jìn)行充分的混合接觸被吸附劑冷凝吸附。在此過程中吸附劑不斷地對(duì)極板進(jìn)行沖洗，在極板上形成水膜，粒子被水帶走始終保持極板的清潔，并在重力的作用下吸附劑回到裝置的底部從排水口 6排出。因此解決了極板結(jié)垢難清理的問題，也因此不會(huì)存在凈化效率下降的問題。由于吸附劑(水)始終是不斷循環(huán)的新鮮的液體，因此就不會(huì)存在著火、爆炸的安全隱患。凈化效率計(jì)算濕式噴淋凈化效率一般為70-75% (實(shí)測(cè))按70%計(jì)算；靜電式凈化效率一般為90%左右(實(shí)測(cè))按90%計(jì)算?？們艋蕿?{I-[(1-70%)-(1-70% ) X90% ]} X100%= 97%0在其它一些實(shí)施例中，如圖10-圖11所示，所述分水部件也可以為弧形分水半環(huán)9-1，所述弧形分水半環(huán)9-1位于所述正極固定拉桿2-0的上方，并且所述弧形分水半環(huán)9-1的兩個(gè)自由端9-11分別位于所述正極固定拉桿2-0所在的豎直空間2-如圖10所示兩條虛線之間的豎直空間兩側(cè)；同樣也能夠防止所述負(fù)極收塵板5-0與所述正極固定拉桿2-0之間形成能夠?qū)⑺稣龢O固定拉桿2-0與所述負(fù)極收塵板5-0電連接的液簾。所述弧形分水半環(huán)9-1的周向表面沿所述正極固定拉桿2-0軸向的寬度大于所述負(fù)極收塵板5-0的厚度。為了適應(yīng)較大的噴淋量，所述弧形分水半環(huán)9-1的周向表面上設(shè)置有導(dǎo)水槽14，在所述導(dǎo)水槽14上方所述負(fù)極收塵板5-0上的流到所述拉桿穿孔13邊緣噴淋液沿所述導(dǎo)水槽14向下流動(dòng)。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán) 利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.濕法噴淋式靜電凈化器，包括靜電箱體(7)，所述靜電箱體(7)內(nèi)安裝設(shè)置有靜電極板模塊(11);所述靜電極板模塊(11)包括正極固定拉桿(2-0)、正極收塵板(3-0)、負(fù)極固定拉桿(4-0)和負(fù)極收塵板(5-0)，所述正極固定拉桿(2-0)與所述正極收塵板(3-0)電連接，所述負(fù)極固定拉桿(4-0)與所述負(fù)極收塵板(5-0)電連接，其特征在于，在所述靜電箱體(7)內(nèi)還安裝有至少向所述正極收塵板(3-0)和所述負(fù)極收塵板(5-0)之間噴淋液體的極板噴淋組件(I)，所述正極固定拉桿(2-0)穿過所述負(fù)極收塵板(5-0)上的拉桿穿孔(13)和/或所述負(fù)極固定拉桿(4-0)穿過所述正極收塵板(3-0)上的拉桿穿孔(13)，在所述拉桿穿孔(13)內(nèi)安裝有防止所述負(fù)極收塵板(5-0)與所述正極固定拉桿(2-0)之間或所述正極收塵板(3-0)與所述負(fù)極固定拉桿(4-0)之間形成能夠?qū)⑺稣龢O固定拉桿(2-0)與所述負(fù)極收塵板(5-0)電連接和/或所述負(fù)極固定拉桿(4-0)與所述正極收塵板(3-0)電連接的液簾的分水部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述分水部件為分水環(huán)(9-0)，所述分水環(huán)(9-0)的周向表面沿所述正極固定拉桿(2-0)軸向的寬度大于所述負(fù)極收塵板(5-0)的厚度和/或沿所述負(fù)極固定拉桿(4-0)軸向的寬度大于所述正極收塵板(3-0)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述分水環(huán)(9-0)的周向表面上設(shè)置有導(dǎo)水槽(14)，在所述導(dǎo)水槽(14)上方所述正極收塵板(3-0)上的流到所述拉桿穿孔(13)邊緣噴淋液和/或所述負(fù)極收塵板(5-0)上的流到所述拉桿穿孔(13)邊緣噴淋液沿所述導(dǎo)水槽(14)向下流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述分水環(huán)(9-0)安裝在所述負(fù)極收塵板(5-0)和/或所述正極收塵板(3-0)上，所述正極固定拉桿(2-0)和/或所述負(fù)極固定拉桿(4-0)穿過所述分水環(huán)(9-0)的中孔且與所述分水環(huán)(9-0)之間有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述分水部件為弧形分水半環(huán)(9-1)，所述弧形分水半環(huán)(9-1)位于所述正極固定拉桿(2-0)的上方和/或所述負(fù)極固定拉桿(4-0)的上方，并且所述弧形分水半環(huán)(9-1)的兩個(gè)自由端(9-11)分別位于所述正極固定拉桿(2-0)所在的豎直空間(2-1)兩側(cè)和/或所述負(fù)極固定拉桿(4-0)所在的豎直空間(2-1)兩側(cè)；所述弧形分水半環(huán)(9-1)的周向表面沿所述正極固定拉桿(2-0)軸向的寬度大于所述負(fù)極收塵板(5-0)的厚度和/或沿所述負(fù)極固定拉桿(4-0)軸向的寬度大于所述正極收塵板(3-0)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述弧形分水半環(huán)(9-1)的周向表面上設(shè)置有導(dǎo)水槽(14)，在所述導(dǎo)水槽(14)上方所述正極收塵板(3-0)上的流到所述拉桿穿孔(13)邊緣噴淋液和/或所述負(fù)極收塵板(5-0)上的流到所述拉桿穿孔(13)邊緣噴淋液沿所述導(dǎo)水槽(14)向下流動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述負(fù)極固定拉桿(4-0)端部的絕緣端子(7-0)位于端子防水盒(1-0)內(nèi)，所述極板噴淋組件(I)的噴淋口位于所述靜電極板模塊(11)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述負(fù)極固定拉桿(4-0)的端部穿過端子防水盒(1-0)的內(nèi)側(cè)壁(1-1)上的通孔，在所述通孔內(nèi)也安裝有防止所述內(nèi)側(cè)壁(1-1)與所述負(fù)極固定拉桿(4-0)之間形成液簾的分水部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，在所述絕緣端子(7-0)與所述內(nèi)側(cè)壁(1-1)之間的所述負(fù)極固定拉桿(4-0)上安裝有防止噴淋液沿所述負(fù)極固定拉桿(4-0)流向所述絕緣端子(7-0)的防水部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕法噴淋式靜電凈化器，其特征在于，所述防水部件為防水環(huán) ￠-0)。
全文摘要
本發(fā)明公開濕法噴淋式靜電凈化器，包括靜電箱體，所述靜電箱體內(nèi)安裝設(shè)置有靜電極板模塊；靜電極板模塊包括正極固定拉桿、正極收塵板、負(fù)極固定拉桿和負(fù)極收塵板，正極固定拉桿與正極收塵板電連接，負(fù)極固定拉桿與負(fù)極收塵板電連接，在靜電箱體內(nèi)還安裝有至少向正極收塵板和負(fù)極收塵板之間噴淋液體的極板噴淋組件，正極固定拉桿穿過負(fù)極收塵板上的拉桿穿孔和/或負(fù)極固定拉桿穿過正極收塵板上的拉桿穿孔，在拉桿穿孔內(nèi)安裝有防止負(fù)極收塵板與正極固定拉桿之間或正極收塵板與負(fù)極固定拉桿形成液簾的分水部件。本發(fā)明在利用高壓靜電處理廢氣時(shí)能夠向靜電場(chǎng)中的廢氣噴淋洗滌劑，同時(shí)利用干式高壓靜電吸附和濕式噴淋洗滌的優(yōu)點(diǎn)對(duì)廢氣進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)B03C3/34GK102773165SQ201210297300
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者張純芳 申請(qǐng)人:張純芳