專利名稱：一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國鋁土礦選礦技術(shù)的研究文獻(xiàn)始于上世紀(jì)70年代，那時(shí)礦物工程專家們就已經(jīng)預(yù)見到了今日鋁土礦資源將面臨的挑戰(zhàn)。首個鋁土礦浮選工業(yè)試驗(yàn)于2000年在中國長城鋁業(yè)公司小關(guān)鋁礦進(jìn)行，首條工業(yè)生產(chǎn)線于2002年在中鋁中州分公司嫁接氧化鋁生產(chǎn) 流程投入運(yùn)營。生產(chǎn)工藝方面，第一代鋁土礦選礦技術(shù)以嫁接氧化鋁生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，以中鋁中州分公司選礦工程、中鋁河南分公司選礦廠、東方希望三門峽鋁業(yè)選礦工程為代表，目前三個選礦廠均已投入生產(chǎn)。設(shè)備方面，第一代鋁土礦選礦磨礦解離采用了一段溢流(格子)磨加兩段分級的選擇性磨礦流程、兩段磨磨礦流程；浮選流程為粗選、粗掃、精I(xiàn)、精2、精掃五個過程，浮選采用機(jī)械攪拌充氣式浮選槽；精、尾礦過濾采用陶瓷過濾機(jī)、立盤過濾機(jī)及隔膜壓榨壓濾機(jī)。第二代鋁土礦選礦工藝從河南開曼鋁業(yè)開始，以河南開曼鋁業(yè)、河南匯源鋁業(yè)為代表，也是嫁接氧化鋁生產(chǎn)流程。河南開曼鋁業(yè)磨礦使用河南開曼鋁業(yè)原有的堿礦漿兩段磨磨礦流程，礦化浮選采用高浮選效率的微泡礦化浮選槽，浮選流程也由串聯(lián)流程改為浮選槽并聯(lián)流程，浮選過程由以前的5個過程改為粗選、精選、掃選三個過程。河南匯源鋁業(yè)的選礦選用梯度浮選，采用槽子較淺機(jī)械攪拌充氣式浮選槽，同時(shí)對尾礦中殘留的粗礦砂進(jìn)行二次磨礦與浮選，此流程針對河南魯寶礦區(qū)比較易選的礦石獲得了良好的選礦效果。第一代鋁土礦選礦設(shè)備存在的技術(shù)問題
(I)礦石解離不完全。礦石的解離程度是影響選礦效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于鋁土礦一水硬鋁石與脈石的嵌布致密，鋁土礦解離需要把礦石磨細(xì)到200目(0. 074mm)以下，其中最適合浮選的粒度為200-400 (0.038mm)目之間的顆粒，過細(xì)的顆粒隨然解離比較完全，但容易造成泥化現(xiàn)象惡化選礦環(huán)境，過粗的顆粒不能實(shí)現(xiàn)礦物的解離，難以獲得較好的選礦效果。(2)粗粒貧連生體起浮困難。在鋁土礦礦漿浮選過程中，由于礦石與脈石的表面性質(zhì)比較接近，難以找到一種對一水硬鋁石選擇性很好的捕收劑，當(dāng)捕收劑的捕收能力加強(qiáng)時(shí)，大量的脈石也會捕收上來，因此只能選擇適當(dāng)捕收能力的捕收劑，這就造成了有用礦物捕收力不夠的問題。由于細(xì)粒礦物對捕收劑有較強(qiáng)的競爭能力，使得粗粒礦物尤其是難以競爭到捕收劑，捕收劑對粗粒礦物的捕收能力降低，尤其是對粗貧連生體礦粒的捕收能力更加低下，這些礦物難以浮選上來，只能從尾礦排出，從而造成尾礦A/S指標(biāo)超高，選礦氧化鋁總回收率降低、精礦產(chǎn)率降低。(3)絮凝劑與硫酸鹽難題。浮選過程是一個礦粒分散過程，必須把礦粒分散開才能進(jìn)行選礦，而精礦、尾礦濃縮脫水是一個凝集過程，是浮選的一個反過程。因而，精礦漿、尾礦漿的濃縮首先是要破壞原有的分散體系，就需要加入硫酸降低體系的PH值，并且需要加入絮凝劑幫助沉降濃縮。由于選礦過程中水是循環(huán)使用的，這就造成了硫酸鹽與絮凝劑富集兩個難題。研究表明硫酸鹽會在循環(huán)水系統(tǒng)中產(chǎn)生累積，當(dāng)硫酸鹽累積到一定程度時(shí)，就會惡化浮選環(huán)境，造成礦粒難以起浮，不能進(jìn)行生產(chǎn)。絮凝劑是沉降濃縮必須添加的有機(jī)長鏈物質(zhì)，當(dāng)循環(huán)水中殘留有這些有機(jī)長鏈物質(zhì)時(shí)，捕收劑就會優(yōu)先與其結(jié)合，從而使捕收劑失效，浮選環(huán)境迅速惡化。(4)陶瓷過濾機(jī)與精礦過濾的問題。陶瓷過濾機(jī)不適合鋁土礦精礦的過濾，由于鋁土礦精礦粒度較細(xì)，陶瓷過濾機(jī)雖然可以獲得較好的精礦含水率，但實(shí)際產(chǎn)能比標(biāo)示產(chǎn)能低了一半以上。用于鋁土礦精礦過濾的立盤過濾機(jī)過濾精礦含水率過大，難于滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。( 5 )水系統(tǒng)不能自成體系，需要嫁接在氧化鋁生產(chǎn)流程中。第二代鋁土礦選礦設(shè)備存在的技術(shù)問題
(I)開曼鋁業(yè)選礦工程存在的技術(shù)問題為尾礦跑粗、冒槽及水平衡開曼流程需要把浮選泡沫與循環(huán)流混合后重新用泵送入到浮選機(jī)中，捕收劑添加足量容易冒槽，捕收劑添加不足造成尾礦跑粗；開曼選礦流程是大并聯(lián)全浮選流程，開曼系統(tǒng)液量平衡不易掌握，容易出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象；水系統(tǒng)不能自成體系，需要嫁接在氧化鋁生產(chǎn)流程中。(2)匯源鋁業(yè)選礦工程存在的問題所用的槽子太多，僅適用于小型選礦廠建設(shè)，對于年產(chǎn)20萬噸精礦規(guī)模的選礦廠，使用多臺套設(shè)備將帶來眾多的維護(hù)與維修難題；能耗高，僅浮選槽與風(fēng)機(jī)電耗每20萬噸規(guī)模每小時(shí)1000KW左右，折合噸精礦電耗50KW ；占地大，建設(shè)費(fèi)用很大。水系統(tǒng)不能自成體系，需要嫁接在氧化鋁生產(chǎn)流程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備。本發(fā)明所要解決的問題采用以下技術(shù)方案一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，它是由物料均化系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、精礦出料系統(tǒng)、尾礦出料系統(tǒng)、水處理及循環(huán)系統(tǒng)組成。所述物料均化系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)配料裝置、顎式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、儲存庫、五口下料均化裝置依次連接組成。所述的磨礦系統(tǒng)是由磨前倉、1#定量皮帶秤、高壓對輥破碎機(jī)、六目振動篩、提升機(jī)、細(xì)礦倉、2#定量皮帶秤、入磨皮帶、濕法球磨機(jī)、水力旋流器、原礦漿槽依次連接組成，磨前倉進(jìn)料口連接五口下料均化裝置的下料口。所述的浮選系統(tǒng)是由三階梯微泡自循環(huán)浮選器組成，礦料在此系統(tǒng)經(jīng)過粗選、精選、掃選三級選礦。所述的精礦出料系統(tǒng)是由精礦溢流泵、精礦漿槽、精礦漿上料泵、精礦漿高效沉降槽、底流泵、高效節(jié)能壓濾機(jī)組、精礦皮帶機(jī)、精礦庫依次連接組成，其中精礦溢流泵抽水端連接到三階梯微泡自循環(huán)浮選器的精礦出料端。所述的尾礦出料系統(tǒng)是由尾礦漿泵、尾礦漿高效沉降槽、尾礦底流上料泵、高效壓濾機(jī)、尾礦皮帶機(jī)、尾礦庫依次連接組成，其中尾礦漿泵抽水端連接到三階梯微泡自循環(huán)浮選器的尾礦出料端。所述的水處理及循環(huán)系統(tǒng)是由處理前池、氣液混合泵、氣液反應(yīng)管、循環(huán)水池、循環(huán)水泵依次連接組成。其中處理前池進(jìn)料口通過管道連接到精礦出料系統(tǒng)高效節(jié)能壓濾機(jī)組的出液端和尾礦出料系統(tǒng)高效壓濾機(jī)的出液端。循環(huán)水泵出水端分別連接到磨礦系統(tǒng)濕法球磨機(jī)進(jìn)料端、精礦出料系統(tǒng)半地埋式沉降槽進(jìn)料口、尾礦出料系統(tǒng)尾礦漿高效沉降槽進(jìn)料口。在所述的磨礦系統(tǒng)中，所述的高壓對輥破碎機(jī)和六目振動篩之間安裝有物料回流裝置；所述的濕法球磨機(jī)和水力旋流器之間安裝有回流裝置。在所述的精礦出料系統(tǒng)中，所述的精礦漿高效沉降槽采用半地埋式。在所述的水處理及循環(huán)系統(tǒng)中，所述處理前池內(nèi)還安裝有等離子發(fā)生器。本發(fā)明的有益效果在于
I、本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)
(1)物料均化設(shè)備系統(tǒng)的三層配料，確保當(dāng)日浮選原料的A/S波動在±0.3以內(nèi)；
(2)選擇性磨礦系統(tǒng)，較傳統(tǒng)磨礦可以降低電耗30%，磨礦球耗降50%；
(3)采用的三階梯微泡高效自循環(huán)浮選器，其浮選A/S范圍大，在I.5 8. 5之間；
(4)半埋式沉降槽與高效節(jié)能快開壓濾機(jī)組合式精礦出料設(shè)備，不需要加絮凝劑，外運(yùn)濾餅水分為10 14%，成型良好；
(5)高效沉降槽與高效節(jié)能快開壓濾機(jī)組合式尾礦出料設(shè)備，外運(yùn)濾餅水分為16 20%，成型良好；
(6)水處理及循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)水循環(huán)使用，無外排水。2、本發(fā)明效果 原礦A/S1. 5 8. 5 精礦A/S5. 5 18. 0 電耗30 50kwh/t_原礦
捕收劑消耗700 900g/t-原礦 碳酸鈉消耗1300 1800 g/t-原礦 絮凝劑消耗30 70 g/t-原礦 分散劑消耗50 70 g/t-原礦 外排水0 t /t-原礦。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，在大大提高選礦效率的同時(shí)也有效降低了損耗，還節(jié)約了能源，整個設(shè)備形成自循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了零排放，有效降低了對環(huán)境的污染。


圖I為本發(fā)明一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備整體結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明如圖I所示，一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，它是由物料均化系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、精礦出料系統(tǒng)、尾礦出料系統(tǒng)、水處理及循環(huán)系統(tǒng)組成。所述物料均化系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)配料裝置、顎式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、儲存庫、五口下料均化裝置依次連接組成。礦石經(jīng)取樣化驗(yàn)后計(jì)算機(jī)配料，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后，通過皮帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)儲存庫儲存堆放，使用時(shí)通過五口下料均化系統(tǒng)下料進(jìn)入下一道工序。所述的磨礦系統(tǒng)是由磨前倉、1#定量皮帶秤、高壓對輥破碎機(jī)、六目振動篩、提升機(jī)、細(xì)礦倉、2#定量皮帶秤、入磨皮帶、濕法球磨機(jī)、水力旋流器、原礦漿槽依次連接組成。所述的磨前倉進(jìn)料口連接五口下料均化裝置的下料口。所述的高壓對輥破碎機(jī)和六目振動篩之間安裝有物料回流裝置；所述的濕法球磨機(jī)和水力旋流器之間安裝有回流裝置。礦石在此系統(tǒng)里進(jìn)行研磨，通過1#定量皮帶秤進(jìn)入高壓對輥破碎機(jī)，輥磨物料過六目振動篩后合格料通過提升機(jī)、細(xì)礦倉、2#定量皮帶秤、入磨皮帶進(jìn)入濕法球磨機(jī)，不合格料重新回流進(jìn)高壓對輥破碎機(jī)進(jìn)行重新破碎，通過濕法球磨機(jī)研磨出料的礦石進(jìn)過水力旋流器攪拌，水力旋流器底流通過回流裝置重返濕法球磨機(jī)，溢流進(jìn)入原礦漿槽。所述的浮選系統(tǒng)是由三階梯微泡自循環(huán)浮選器組成，礦料在此系統(tǒng)經(jīng)過粗選、精選、掃選三級選礦，浮選后的精礦進(jìn)入精礦出料系統(tǒng)，尾礦進(jìn)入尾礦出料系統(tǒng)。所述的精礦出料系統(tǒng)是由精礦溢流泵、精礦漿槽、精礦漿上料泵、精礦漿高效沉降槽、底流泵、高效節(jié)能壓濾機(jī)組、精礦皮帶機(jī)、精礦庫依次連接組成，所述精礦溢流泵抽水端連接到三階梯微泡自循環(huán)浮選器的精礦出料端。所述的精礦漿高效沉降槽采用半地埋式。經(jīng)過三階梯微泡自循環(huán)浮選器快速浮選的精礦，由精礦溢流泵抽進(jìn)精礦漿槽，經(jīng)過精礦漿 上料泵輸送到半地埋式沉降槽，控制清液層5米，半地埋式沉降槽底流經(jīng)底流泵輸送至高效節(jié)能壓濾機(jī)組，經(jīng)過三次吹風(fēng)壓榨，獲得的精礦濾餅通過精礦皮帶機(jī)卸于精礦庫。所述的尾礦出料系統(tǒng)是由尾礦漿泵、尾礦漿高效沉降槽、尾礦底流上料泵、高效壓濾機(jī)、尾礦皮帶機(jī)、尾礦庫依次連接組成。所述尾礦漿泵抽水端連接到三階梯微泡自循環(huán)浮選器的尾礦出料端。經(jīng)過三階梯微泡高效自循環(huán)串聯(lián)浮選槽快速浮選的尾礦，由尾礦漿泵抽送到尾礦漿高效沉降槽，控制清液層3米，底流經(jīng)尾礦底流上料泵輸送至高效壓濾機(jī)，經(jīng)過三次吹風(fēng)壓榨，獲得的尾礦濾餅通過尾礦皮帶機(jī)卸于尾礦庫。所述的水處理及循環(huán)系統(tǒng)是由處理前池、氣液混合泵、氣液反應(yīng)管、循環(huán)水池、循環(huán)水泵依次連接組成，在所述處理前池內(nèi)還安裝有等離子發(fā)生器。所述的處理前池進(jìn)料口通過管道連接到精礦出料系統(tǒng)高效節(jié)能壓濾機(jī)組的出液端和尾礦出料系統(tǒng)高效壓濾機(jī)的出液端。所述循環(huán)水泵出水端分別連接到磨礦系統(tǒng)濕法球磨機(jī)進(jìn)料端、精礦出料系統(tǒng)半地埋式沉降槽進(jìn)料口、尾礦出料系統(tǒng)尾礦漿高效沉降槽進(jìn)料口。
權(quán)利要求
1.一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，其特征在于它是由物料均化系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、精礦出料系統(tǒng)、尾礦出料系統(tǒng)、水處理及循環(huán)系統(tǒng)組成；所述物料均化系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)配料裝置、顎式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、儲存庫、五口下料均化裝置依次連接組成；所述的磨礦系統(tǒng)是由磨前倉、1#定量皮帶秤、高壓對輥破碎機(jī)、六目振動篩、提升機(jī)、細(xì)礦倉、2#定量皮帶秤、入磨皮帶、濕法球磨機(jī)、水力旋流器、原礦漿槽依次連接組成，磨前倉進(jìn)料口連接五口下料均化裝置的下料口 ；所述的浮選系統(tǒng)是由三階梯微泡自循環(huán)浮選器組成，礦料在此系統(tǒng)經(jīng)過粗選、精選、掃選三級選礦；所述的精礦出料系統(tǒng)是由精礦溢流泵、精礦漿槽、精礦漿上料泵、精礦漿高效沉降槽、底流泵、高效節(jié)能壓濾機(jī)組、精礦皮帶機(jī)、精礦庫依次連接組成，其中精礦溢流泵抽水端連接到三階梯微泡自循環(huán)浮選器的精礦出料端；所述的尾礦出料系統(tǒng)是由尾礦漿泵、尾礦漿高效沉降槽、尾礦底流上料泵、高效壓濾機(jī)、尾礦皮帶機(jī)、尾礦庫依次連接組成，其中尾礦漿泵抽水端連接到三階梯微泡自循環(huán)浮選器的尾礦出料端；所述的水處理及循環(huán)系統(tǒng)是由處理前池、氣液混合泵、氣液反應(yīng)管、循環(huán)水池、循環(huán)水泵依次連接組成；其中處理前池進(jìn)料口通過管道連接到精礦出料系統(tǒng)高效節(jié)能壓濾機(jī)組的出液端和尾礦出料系統(tǒng)高效壓濾機(jī)的出液端；循環(huán)水泵出水端分別連接到磨礦系統(tǒng)濕法球磨機(jī)進(jìn)料端、精礦出料系統(tǒng)半地埋式沉降槽進(jìn)料口、尾礦出料系統(tǒng)尾礦漿高效沉降槽進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，其特征在于在所述的磨礦系統(tǒng)中，所述的高壓對輥破碎機(jī)和六目振動篩之間安裝有物料回流裝置；所述的濕法球磨機(jī)和水力旋流器之間安裝有回流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，其特征在于在所述的精礦出料系統(tǒng)中，所述的精礦漿高效沉降槽采用半地埋式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，其特征在于在所述的水處理及循環(huán)系統(tǒng)中，所述處理前池內(nèi)還安裝有等離子發(fā)生器。
全文摘要
一種單獨(dú)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁土礦選礦成套設(shè)備，它是由計(jì)算機(jī)配料裝置、顎式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、儲存庫、五口下料均化裝置、磨前倉、1#定量皮帶秤、高壓對輥破碎機(jī)、六目振動篩、提升機(jī)、細(xì)礦倉、2#定量皮帶秤、入磨皮帶、濕法球磨機(jī)、水力旋流器、原礦漿槽、三階梯微泡自循環(huán)浮選器、精礦溢流泵、精礦漿槽、精礦漿上料泵、精礦漿高效沉降槽、底流泵、高效節(jié)能壓濾機(jī)組、精礦皮帶機(jī)、精礦庫、尾礦漿泵、尾礦漿高效沉降槽、尾礦底流上料泵、高效壓濾機(jī)、尾礦皮帶機(jī)、尾礦庫處理前池、氣液混合泵、氣液反應(yīng)管、循環(huán)水池、循環(huán)水泵等主要部分組成。本發(fā)明在大大提高選礦效率的同時(shí)也有效降低了損耗，整個設(shè)備形成自循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了零排放。
文檔編號B03D1/14GK102744147SQ20121024090
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者蘭建厚, 張延喜, 張松茂, 李軍偉, 李新華, 李民菁, 王秀峰, 趙正權(quán), 郭輝 申請人:河南東大礦業(yè)股份有限公司