專利名稱：一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓶蓋質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于在線皇冠瓶蓋加工時(shí)，檢測(cè)其印刷表面及內(nèi)墊片質(zhì)量的裝置。
背景技術(shù)：
皇冠瓶蓋生產(chǎn)線包括印刷板材的沖壓、瓶蓋內(nèi)模塑墊片、瓶蓋涂油，皇冠蓋生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)其加工質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括表面的印刷圖案、蓋形及內(nèi)墊片密封性。由于皇冠蓋產(chǎn)品品種的多樣性，不同品種的蓋經(jīng)常會(huì)在同一套生產(chǎn)線上生產(chǎn)，加上皇冠瓶 蓋生產(chǎn)線全程長(zhǎng)，如果更換品種檢查得不夠仔細(xì)，結(jié)果經(jīng)常會(huì)發(fā)生混蓋的錯(cuò)誤，如一批一個(gè)品種的蓋混有一兩個(gè)其他品種的蓋；再加上，由于設(shè)備功能、印鐵的限制性、人為等原因，不符合質(zhì)量要求的瓶蓋經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生，舊設(shè)備也有檢測(cè)瓶蓋質(zhì)量的機(jī)械機(jī)構(gòu)，但只能檢測(cè)瓶蓋的一個(gè)重要指標(biāo)-密封性。其他缺陷的瓶蓋舊設(shè)備就無(wú)能為力了，其他的瓶蓋缺陷只能靠人工肉眼排除，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。要把好質(zhì)量關(guān)，檢測(cè)瓶蓋的其他質(zhì)量缺陷只有在生產(chǎn)線外才能完成?；使谏w生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)速度達(dá)到2400個(gè)/分鐘。目前檢測(cè)速度及方法嚴(yán)重地影響了皇冠瓶蓋高速生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)提出的，其所解決的技術(shù)問題是提供一種在生產(chǎn)線上利用CCD成像技術(shù)對(duì)加工瓶蓋雙面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)自動(dòng)剔除不良品的裝置。為此，本實(shí)用新型提供了一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，由底面CXD成像檢測(cè)裝置、正面CCD成像檢測(cè)裝置、前吹氣剔除裝置、后吹氣剔除裝置、控制器組成，其中底面CCD成像檢測(cè)裝置、正面CCD成像檢測(cè)裝置、前吹氣剔除裝置、后吹氣剔除裝置依次安裝在瓶蓋加工生產(chǎn)線上，底面C⑶成像檢測(cè)裝置裝在生產(chǎn)線的墊片成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)下，正面CXD成像檢測(cè)裝置裝在輸送平臺(tái)上方，前吹氣剔除裝置和后吹氣剔除裝置安裝在輸送槽上，控制器裝在生產(chǎn)線的主控制器內(nèi)；底面CCD成像檢測(cè)裝置和正面CCD成像檢測(cè)裝置分別通過USB接口與控制器連接，控制器通過連線分別與前吹氣剔除裝置和后吹氣剔除裝置相連。作為對(duì)本實(shí)用新型一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底面CXD成像檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)盤平臺(tái)、底面支架、底面光源、底面CCD攝像機(jī)，其中底面支架固定在墊片成型機(jī)的機(jī)架下，底面光源與底面CCD攝像機(jī)安裝在底面支架上，底面CCD成像檢測(cè)裝置主要是從下面對(duì)瓶蓋的表面印刷質(zhì)量和瓶蓋是否臟污檢查。作為對(duì)本實(shí)用新型一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的底面CXD成像檢測(cè)裝置更進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤平臺(tái)為墊片成型機(jī)原有部件，位于墊片成型工序后，轉(zhuǎn)盤平臺(tái)上有一圓孔，圓孔內(nèi)填補(bǔ)有透明板，瓶蓋流經(jīng)圓孔，圓孔正下方安裝有底面光源與底面CCD攝像機(jī)。底面光源發(fā)出的光穿透轉(zhuǎn)盤平臺(tái)的透明圓孔照射到瓶蓋的表面，使得底面CCD攝像機(jī)拍攝出來(lái)的照片達(dá)到要求。[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正面CXD成像檢測(cè)裝置包括正面支架、正面光源、正面CCD攝像機(jī)，支架固定在墊片成型機(jī)的輸送平臺(tái)上，正面光源、正面CXD攝像機(jī)裝在正面支架上處在輸送瓶蓋的正上方。正面CXD成像檢測(cè)裝置主要是對(duì)著瓶蓋的模塑面，檢查墊片是否損傷和齒形是否標(biāo)準(zhǔn)。作為對(duì)本實(shí)用新型一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置涂油轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前吹氣剔除裝置包括前吹氣嘴、前電磁閥、前氣管、前收集口、前容器，前吹氣嘴通過前氣管與前電磁閥相連，前電磁閥與控制器I相連，前吹氣嘴安裝在輸送槽側(cè)面，輸送槽另一側(cè)面與前吹氣嘴相對(duì)的位置設(shè)置有前收集口，前收集口下面連接有前容器。底面CXD成像檢測(cè)裝置所檢測(cè)出的圖案信號(hào)通過控制器分析處理，發(fā)現(xiàn)不良品控制器便發(fā)出指令給前吹氣剔除裝置，等到瓶蓋流轉(zhuǎn)到通過前吹氣嘴前便實(shí)行吹氣，從而剔掉不良品到前容器內(nèi)，同時(shí)控制器記存不良品數(shù)量。作為對(duì)本實(shí)用新型一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置涂油轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后吹氣剔除裝置安裝在輸送槽處于前吹氣剔除裝置后面，后吹氣剔除裝置包括后吹氣嘴、后氣管、后電磁閥、后收集口、后容器，后吹氣嘴通過后氣管與后電磁閥相連，后電磁閥與控制器相連，后吹氣嘴安裝在輸送槽側(cè)面，輸送槽另一側(cè)面與后吹氣嘴相對(duì)的位置設(shè)置有后收集口，后收集口下面連接有后容器。正面CXD成像檢測(cè)裝置所檢測(cè)出的圖案信號(hào)通過控制器分析處理，發(fā)現(xiàn)不良品控制器便發(fā)出指令給后吹氣剔除裝置，等到瓶蓋流轉(zhuǎn)到通過后吹氣嘴前便實(shí)行吹氣，從而剔掉不良品到容器內(nèi)，同時(shí)控制器記存不良品數(shù)量。采用此結(jié)構(gòu)的一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置效果是改變了現(xiàn)有技術(shù)的只有單一的檢測(cè)功能，系統(tǒng)控制設(shè)備的吹氣剔除裝置在指定的位置把有質(zhì)量問題的瓶蓋剔除，并計(jì)數(shù)；并能檢測(cè)瓶蓋多方面的缺陷，反應(yīng)速度快，而且判斷準(zhǔn)確，剔除效果好、迅速。

圖I為本實(shí)用新型所述瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型所述瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的底面CXD成像檢測(cè)裝置的剖面圖。圖3為本實(shí)用新型所述瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的正面CCD成像檢測(cè)裝置的剖面圖。圖4為本實(shí)用新型所述瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的前吹氣剔除裝置的剖面圖。圖中1-底面C⑶成像檢測(cè)裝置、11-轉(zhuǎn)盤平臺(tái)、12-底面支架、13-底面光源、14-底面C⑶攝像機(jī)、111-圓孔、112-透明板、2-正面C⑶成像檢測(cè)裝置、21-輸送平臺(tái)、22-正面支架、23-正面光源、24-正面C⑶攝像機(jī)、3-前吹氣剔除裝置、31-前吹氣嘴、32-前電磁閥、33-前氣管、34-前收集口、35-前容器、4-后吹氣剔除裝置、41-后吹氣嘴、42-后電磁閥、43-后氣管、44-后收集口、45_后容器、5-控制器、6-瓶蓋、7-墊片成型機(jī)、8-機(jī)架、9-輸送槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，底面CCD成像檢測(cè)裝置I、正面CCD成像檢測(cè)裝置2、前吹氣剔、除裝置3、后吹氣剔除裝置4依次安裝在瓶蓋6加工生產(chǎn)線上，底面CXD成像檢測(cè)裝置I裝在生產(chǎn)線的墊片成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)11下，正面CXD成像檢測(cè)裝置2裝在輸送平臺(tái)21上方，前吹氣剔除裝置3和后吹氣剔除裝置4安裝在輸送槽9上，控制器5裝在生產(chǎn)線的主控制器內(nèi)，底面CXD成像檢測(cè)裝置I和正面CXD成像檢測(cè)裝置2分別通過USB接口與控制器5連接、控制器5通過連線分別與前吹氣剔除裝置3和后吹氣剔除裝置4相連。如圖2所示，一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的底面CXD成像檢測(cè)裝置I包括轉(zhuǎn)盤平臺(tái)11、底面支架12、底面光源13、底面CCD攝像機(jī)14，其中底面支架12固定在墊片成型機(jī)7的機(jī)架8上，底面光源13與底面CXD攝像機(jī)14安裝在底面支架12上，轉(zhuǎn)盤平臺(tái)11為墊片成型機(jī)7原有部件，位于墊片成型工序后，轉(zhuǎn)盤平臺(tái)11上有一圓孔111，圓孔111內(nèi)填補(bǔ)有透明板112，圓孔111正下方安裝有底面光源13與底面CXD攝像機(jī)14。如圖3所示，一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的正面CXD成像檢測(cè)裝置2包括正面支架22、正面光源23、正面CXD攝像機(jī)24，正面支架22固定在墊片成型機(jī)7的輸送平臺(tái)21上、正面光源23、正面CXD攝像機(jī)24裝在正面支架22上處在輸送瓶蓋6的正上方。如圖4所示，一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的前吹氣剔除裝置3包括前吹氣嘴31、前電磁閥32、前氣管33、前收集口 34、前容器35，前吹氣嘴31通過前氣管33與前電磁閥32相連、前電磁閥32與控制器5相連,前吹氣嘴31安裝在輸送槽9側(cè)面,輸送槽9另一側(cè)面與前吹氣嘴31相對(duì)的位置設(shè)置有前收集口 34，前收集口 34下面連接有前容器35。一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置的后吹氣剔除裝置4安裝在輸送槽處于前吹氣剔除裝直3后面,后吹氣副除裝直4包括后吹氣嘴41、后電磁閥42、后氣管43、后收集口 44、后容器45，后吹氣嘴41通過后氣管43與后電磁閥42相連、后電磁閥42與控制器5相連、后吹氣嘴41安裝在輸送槽9側(cè)面、輸送槽9另一側(cè)面與后吹氣嘴41相對(duì)的位置設(shè)置有后收集口 44，后收集口 44下面連接有后容器45。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在線兩面檢測(cè)過程如下瓶蓋6生產(chǎn)線開始換品種生產(chǎn)時(shí)，先挑選合格樣品攝取表面及墊片面圖案錄入的控制器5內(nèi)進(jìn)行保存并分別設(shè)置好各攝像、吹氣反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)的設(shè)備加工速度每分鐘2400個(gè)蓋瓶，攝像機(jī)在約O. 02秒時(shí)間內(nèi)拍下每個(gè)瓶蓋6的外觀，內(nèi)觀，再可以進(jìn)行檢測(cè)，板料經(jīng)過沖壓成型后，經(jīng)過理蓋器后便一個(gè)個(gè)蓋口朝上進(jìn)入瓶蓋6切口涂油工序，再進(jìn)入墊片成型機(jī)7，瓶蓋6墊片成型好后經(jīng)過瓶蓋生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)11、輸送平臺(tái)21、輸送槽9最后進(jìn)入冷卻、分箱、包裝工序。瓶蓋6墊片成型好后經(jīng)過轉(zhuǎn)盤平臺(tái)21，轉(zhuǎn)盤平臺(tái)21下設(shè)置的光源13和攝相機(jī)14對(duì)瓶蓋6表面進(jìn)行攝像并把圖像信號(hào)傳給控制器5，控制器5對(duì)比儲(chǔ)存圖案信息，如發(fā)現(xiàn)瓶蓋6表面印刷圖案和瓶蓋6臟污等不良品時(shí)，控制器5會(huì)把吹氣指令傳給后面的前吹氣剔除裝置3的前電磁閥32，前電磁閥32打開，前吹氣剔除裝置3的前吹氣嘴31對(duì)準(zhǔn)剛剛流轉(zhuǎn)到前的不良品進(jìn)行吹氣，使不良品掉進(jìn)前容器35，控制器5同時(shí)對(duì)不良品進(jìn)行記數(shù)。瓶蓋6墊片成型好后經(jīng)過轉(zhuǎn)盤平臺(tái)接受了底面對(duì)表面進(jìn)行了檢測(cè)后，再流經(jīng)輸送 平臺(tái)21，輸送平臺(tái)21上設(shè)置的上光源23和正面CXD攝像機(jī)24對(duì)瓶蓋6墊片和齒形進(jìn)行攝像并把圖像信號(hào)傳給控制器5，控制器5對(duì)比儲(chǔ)存儲(chǔ)存圖案信息，如發(fā)現(xiàn)檢查墊片有損傷和齒形不規(guī)范等不良品時(shí)，控制器5會(huì)把吹氣指令傳給后面的后吹氣剔除裝置4的后電磁閥42，后電磁閥42打開，氣體從后吹氣剔除裝置4的后吹氣嘴41對(duì)準(zhǔn)剛剛流轉(zhuǎn)過來(lái)的不良品進(jìn)行吹氣，使不良品掉進(jìn)后容器45，控制器5同時(shí)對(duì)不良品進(jìn)行記數(shù)，被檢測(cè)過的瓶蓋6通過輸送槽9輸送到下一個(gè)工序。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用 新型的實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍，都包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，由底面CXD成像檢測(cè)裝置、正面CXD成像檢測(cè)裝置、前吹氣剔除裝置、后吹氣剔除裝置、控制器組成，其特征在于所述底面CCD成像檢測(cè)裝置、正面CCD成像檢測(cè)裝置、前吹氣剔除裝置、后吹氣剔除裝置依次安裝在瓶蓋加工生產(chǎn)線上，底面CCD成像檢測(cè)裝置裝在生產(chǎn)線的墊片成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)下，正面CCD成像檢測(cè)裝置裝在輸送平臺(tái)上方，前吹氣剔除裝置和后吹氣剔除裝置安裝在輸送槽上，控制器裝在生產(chǎn)線的主控制器內(nèi)，底面CCD成像檢測(cè)裝置和正面CCD成像檢測(cè)裝置分別通過USB接口與控制器連接，控制器通過連線分別與前吹氣剔除裝置和后吹氣剔除裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述底面CCD成像檢測(cè)裝置包括轉(zhuǎn)盤平臺(tái)、底面支架、底面光源、底面CCD攝像機(jī)，其中底面支架固定在墊片成型機(jī)的機(jī)架下，底面光源與底面CCD攝像機(jī)安裝在底面支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤平臺(tái)安裝于墊片成型工序后，流經(jīng)瓶蓋的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)上有一圓孔，圓孔內(nèi)填補(bǔ)有透明板，圓孔正下方安裝有底面光源與底面CCD攝像機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述正面CCD成像檢測(cè)裝置包括正面支架、正面光源及正面CCD攝像機(jī)，正面支架固定在墊片成型機(jī)的輸送平臺(tái)上、正面光源和正面CXD攝像機(jī)裝在正面支架上，處在輸送瓶蓋的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述前吹氣剔除裝置包括前吹氣嘴、前電磁閥、前氣管、前收集口、前容器，前吹氣嘴通過前氣管與前電磁閥相連、前電磁閥與控制器相連，前吹氣嘴安裝在輸送槽側(cè)面，輸送槽另一側(cè)面與前吹氣嘴相對(duì)的位置設(shè)置有前收集口，前收集口下面連接有前容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述后吹氣剔除裝置安裝在輸送槽處于前吹氣剔除裝置后面，后吹氣剔除裝置包括后吹氣嘴、后氣管、后電磁閥、后收集口、后容器，后吹氣嘴通過后氣管與后電磁閥相連、后電磁閥與控制器相連、后吹氣嘴安裝在輸送槽側(cè)面、輸送槽另一側(cè)面與后吹氣嘴相對(duì)的位置設(shè)置有后收集口，后收集口下面連接有后容器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瓶蓋質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，由底面CCD成像檢測(cè)裝置、正面CCD成像檢測(cè)裝置、前吹氣剔除裝置、后吹氣剔除裝置及控制器組成，其特征在于所述底面CCD成像檢測(cè)裝置裝在生產(chǎn)線的墊片成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)下，正面CCD成像檢測(cè)裝置裝在輸送平臺(tái)上方，前吹氣剔除裝置和后吹氣剔除裝置安裝在輸送槽上，控制器裝在生產(chǎn)線的主控制器內(nèi)；底面CCD成像檢測(cè)裝置和正面CCD成像檢測(cè)裝置分別通過USB接口與控制器連接，控制器通過連線分別與前吹氣剔除裝置和后吹氣剔除裝置相連。本實(shí)用新型使用CCD成像技術(shù)判定不良瓶蓋，利用控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)吹氣自動(dòng)剔除不良品，反應(yīng)速度快，而且判斷準(zhǔn)確，剔除效果好、速度快，適用于皇冠瓶蓋生產(chǎn)制造的在線質(zhì)量檢測(cè)。
文檔編號(hào)B07C5/36GK202383081SQ201120540618
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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