專利名稱：雙向氣流超微粉篩選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微粉篩選機(jī)，尤其是涉及雙向氣流超微粉篩選機(jī)。
背景技術(shù)：
粉體技術(shù)是近年來高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一。粉體的超微化處理，將使物料的原有性質(zhì)發(fā)生巨大變化，從而擴(kuò)大了傳統(tǒng)材料的應(yīng)用范圍，提升了產(chǎn)品的應(yīng)用價值。因此，粉體分級技術(shù)的提高具有極其重要的意義。粉體的分離分級設(shè)備近幾年來發(fā)展迅速，目前常用的主要有兩類，即有網(wǎng)篩分級和無網(wǎng)篩分級。氣流篩分方法是一種較為先進(jìn)的分級方法，氣流篩分機(jī)的最大優(yōu)勢是利用攜帶粉體的氣流沖擊透過篩網(wǎng)進(jìn)行有效分離，但存在的不足是對于一些重量輕、粒徑小的微米級物料進(jìn)行分級時會在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，造成篩分工作無法進(jìn)行。如中國實用新型專利公開號101844133A 公開了一種“微米級粉體物料氣流篩分設(shè)備”，該設(shè)備雖然采用循環(huán)雙氣流的原理，但存在反向氣流不均勻?qū)е潞Y網(wǎng)中部易堵塞、相同體積下網(wǎng)篩面積小而不適于規(guī)?；a(chǎn)的不足，同時篩分設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高。目前常用的渦輪分級機(jī)主要適用于單體成分物料如礦物超微粉的規(guī)模化生產(chǎn)，對于成分復(fù)雜的混合粉料，如各種成分比重差較大的植物超微粉的篩分生產(chǎn)，由于最大粒徑難以得到精確控制而不適用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種篩分效率高、篩網(wǎng)有效面積大、使用壽命長且篩網(wǎng)更換方面、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單能耗低的適于工業(yè)化生產(chǎn)的雙向氣流超微粉篩選機(jī)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案本實用新型所述的雙向氣流超微粉篩選機(jī)，包括機(jī)殼，在所述機(jī)殼內(nèi)腔中部設(shè)置有開口向下的篩筒，所述篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與外設(shè)引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部與驅(qū)動電機(jī)傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管滾動連接，鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒方向開設(shè)。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔口朝著所述篩筒方向開設(shè)。設(shè)置在所述篩筒與機(jī)殼之間區(qū)域的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管為兩個，所述兩個門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管相互垂直交叉設(shè)置。本實用新型優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾方面[0010]I、粉料篩分過程采取氣流分級與篩網(wǎng)分級相結(jié)合同時進(jìn)行，通過設(shè)置在篩筒外的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，在篩筒外周面產(chǎn)生均勻的、吹向篩筒內(nèi)的氣流，杜絕了重量輕、粒徑小的微米級物料在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊而導(dǎo)致篩孔堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了粉體的分級效率；因此，為粉體的超微化處理(處理后的粉體粒徑< 25微米)提供了技術(shù)保證，從而使得500目以上超微粉的篩分工作得以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；2、由于本實用新型所述篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得篩選部件能夠選擇篩筒結(jié)構(gòu)，而在篩分設(shè)備體積一定的條件下，篩筒的篩分面積比篩板的篩分面積大，提高了篩分效率。3、本實用新型采用引風(fēng)機(jī)氣流引導(dǎo)物料過篩，這樣，在篩分的同時又對物料產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，節(jié)省了外設(shè)烘干設(shè)備，降低了降耗；4、本實用新型所述的篩選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、篩筒更換方便、易于維修和保養(yǎng)。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖3分別是本實用新型所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為通槽的橫管、立管結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、圖5分別是本實用新型所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為條形孔的橫管、立管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I示，本實用新型所述的雙向氣流超微粉篩選機(jī)，包括機(jī)殼1，在所述機(jī)殼I內(nèi)腔中部設(shè)置有開口向下的篩筒2,所述篩筒2的筒口與設(shè)置在機(jī)殼I下部的漏斗3上開口相銜接；機(jī)殼I內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室4與外設(shè)引風(fēng)機(jī)5相連通；在位于篩筒2與機(jī)殼I之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管6和立管7構(gòu)成的兩個門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述兩個門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管6相互垂直交叉相互連通固定；門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管6中部與驅(qū)動電機(jī)8傳動聯(lián)接；在篩筒2中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管9，所述鼓風(fēng)管9的出風(fēng)口穿過篩筒2與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管6中部相連通并通過滾動軸承10與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管6滾動連接；鼓風(fēng)管9的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗3側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)11的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒2內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管12，在所述進(jìn)料管12的出料口上方設(shè)置有緩沖傘13，進(jìn)料管12的進(jìn)料口延伸出漏斗3側(cè)壁之外，并通過閉風(fēng)器16與粉料輸送風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口連通。如圖2、3所示，門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口可以設(shè)置為沿所述橫管6、立管7軸向開設(shè)在其管壁上的通槽14，所述通槽14的槽口朝著所述篩筒2方向開設(shè)，通槽14的槽寬 O. 5~2暈米。如圖4、5所示，門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口也可以采取沿所述橫管6、立管7軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的多個條形孔15，所述多個條形孔15的孔口朝著所述篩筒2方向開設(shè)。本實用新型工作原理如下如圖1-5所示，工作時，首先開啟粉料輸送風(fēng)機(jī)17、引風(fēng)機(jī)5、鼓風(fēng)機(jī)11、驅(qū)動電機(jī)
8。粉料輸送風(fēng)機(jī)17的吹風(fēng)壓力為24kpa，吹風(fēng)量為150m3/h ;引風(fēng)機(jī)5的引風(fēng)壓為lOOOpa， 引風(fēng)量為3000m3/h ;鼓風(fēng)機(jī)11的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量320mVh ;驅(qū)動電機(jī)8的轉(zhuǎn)速為
4155轉(zhuǎn)/分鐘。I、待分級粉體在粉料輸送風(fēng)機(jī)17的吹力作用下經(jīng)閉風(fēng)器16、進(jìn)料管12被高速氣流帶入到篩筒2的內(nèi)部，通過緩沖傘13降低沖擊力，使待分級粉體在篩筒2內(nèi)分散；篩筒2 為500目網(wǎng)篩；2、篩筒2內(nèi)分散的粉體在引風(fēng)機(jī)5作用下通過篩筒2進(jìn)行分級，穿過篩筒2的細(xì)粉在負(fù)壓作用下經(jīng)負(fù)壓室4收集起來，未通過篩筒2的粗粉下沉經(jīng)漏斗3出料口收集。3、門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管在驅(qū)動電機(jī)8帶動下旋轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)11送出的風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)管9進(jìn)入所述橫管6和立管7內(nèi)，并經(jīng)開設(shè)在橫管6和立管7管壁上具有通槽14結(jié)構(gòu)的噴氣口在篩筒2頂面和側(cè)面形成均勻向篩筒內(nèi)的反吹氣流，使篩筒2內(nèi)的粉體進(jìn)一步霧化，同時阻止粉體在篩筒2上結(jié)塊堵塞篩網(wǎng)孔，使未通過篩筒2的粗粉隨著形成的氣流漩渦下沉進(jìn)入漏斗3內(nèi)排出收集。橫管6和立管7與對應(yīng)的篩筒2頂壁和側(cè)壁之間距離分別為25毫米。
權(quán)利要求1.一種雙向氣流超微粉篩選機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)，在所述機(jī)殼(I)內(nèi)腔中部設(shè)置有開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(I)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(I)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與外設(shè)引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(I)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6)和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部與驅(qū)動電機(jī)(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向氣流超微粉篩選機(jī)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管(6)、立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽(14)，所述通槽(14)的槽口朝著所述篩筒(2)方向開設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向氣流超微粉篩選機(jī)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管(6)、立管(7)軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔(15)，所述條形孔(15)的孔口朝著所述篩筒(2)方向開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙向氣流超微粉篩選機(jī)，其特征在于設(shè)置在所述篩筒(2)與機(jī)殼(I)之間區(qū)域的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管為兩個，所述兩個門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)相互垂直交叉設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向氣流超微粉篩選機(jī)，包括機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)腔中部設(shè)置有開口向下的篩筒，篩筒的筒口與機(jī)殼下部的漏斗上開口銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與外設(shè)引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，在篩筒中間位置垂直設(shè)置有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出漏斗側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗之外。本實用新型優(yōu)點為杜絕了重量輕、粒徑小的微米級物料在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊而導(dǎo)致篩孔堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，為粉體的超微化處理提供了技術(shù)保證，使得500目以上超微粉的篩分工作得以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B07B9/00GK202343462SQ20112047958
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者于瑞, 衛(wèi)海峰, 張國祖, 李克中, 王偉偉, 陳如宇, 陳獻(xiàn)忠 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司