專利名稱：磁選機槽體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁選機槽體，特別是涉及一種在磁選機上使用的半逆流型槽體。
背景技術(shù)：
鐵礦選礦時一般米用磁選機來分選礦衆(zhòng)，磁選機對礦衆(zhòng)進行分選時，大都是米用半逆流槽體結(jié)構(gòu)，通過磁滾筒旋轉(zhuǎn)將礦漿中的含鐵物質(zhì)吸附，從而實現(xiàn)分選目的。然而，現(xiàn)有的磁選機槽體由于不斷受礦漿沖刷，因而容易在礦漿沖刷劇烈處磨損甚至磨漏，磁選機槽體的使用壽命大大降低，嚴重影響了生產(chǎn)的正常進行。

實用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的磁選機槽 體。本實用新型磁選機槽體，包括依次連接的給礦槽、進料區(qū)和返料區(qū)，所述給礦槽包括給礦槽外側(cè)壁和進料時礦漿直接沖擊的給礦槽內(nèi)側(cè)壁，所述進料區(qū)包括與給礦槽外側(cè)壁相連接的進料區(qū)下箱板和與給礦槽內(nèi)側(cè)壁相連接的進料區(qū)上箱板，所述返料區(qū)包括與所述進料區(qū)下箱板相連接的底板和與底板相連接的返料區(qū)側(cè)板，所述給礦槽內(nèi)側(cè)壁、進料區(qū)下箱板和返料區(qū)側(cè)板的內(nèi)壁上均固定連接有耐磨材料。本實用新型磁選機槽體，其中所述耐磨材料可以均選用耐磨膠，也可以均選用耐磨陶瓷，或者所述給礦槽內(nèi)側(cè)壁和進料區(qū)下箱板上的耐磨材料選用耐磨膠，所述返料區(qū)側(cè)板上的耐磨材料選用耐磨陶瓷。本實用新型磁選機槽體，其中所述固定連接為粘接。本實用新型磁選機槽體,其中所述耐磨膠的厚度為5mm。采用5mm厚度的耐磨膠，耐磨效果好，使用壽命長，成本較低。本實用新型磁選機槽體，其中所述耐磨陶瓷包括若干陶瓷塊，所述每個陶瓷塊的尺寸為 10mm*10mm*3mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型磁選機槽體在現(xiàn)有磁選機槽體中受礦漿沖刷最劇烈的三個位置，即給礦槽內(nèi)側(cè)壁、進料區(qū)下箱板和返料區(qū)側(cè)板的內(nèi)壁上均固定連接一層耐磨材料，采用這種結(jié)構(gòu)之后，解決了生產(chǎn)過程中常常因槽體磨漏而影響正常生產(chǎn)的問題，使得磁選機槽體整體上的受用壽命延長，有利于生產(chǎn)的順利進行，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的磁選機槽體作進一步說明。

圖I為本實用新型磁選機槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示標記說明1.給礦槽，2.進料區(qū)，3.返料區(qū)，4.出料區(qū)，5.耐磨膠，6.耐磨陶瓷，7.尾礦管，8.沖散水管，9.溢流區(qū)，10.精礦槽，11.給礦槽內(nèi)側(cè)壁，12.給礦槽外側(cè)壁，20.磁選滾筒，21.進料區(qū)下箱板，22.進料區(qū)上箱板，31.底板，32.返料區(qū)側(cè)板。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型磁選機槽體，包括依次連接的給礦槽I、進料區(qū)2、返料區(qū)3和出料區(qū)4，給礦槽I包括進料時礦漿直接沖擊的給礦槽內(nèi)側(cè)壁11和與內(nèi)側(cè)壁相對的給礦槽外側(cè)壁12，進料區(qū)2由與給礦槽外側(cè)壁12相連接的進料區(qū)下箱板21和與給礦槽內(nèi)側(cè)壁11相連接的進料區(qū)上箱板 22組成，進料區(qū)上箱板22上方設(shè)有溢流區(qū)9，返料區(qū)3包括與進料區(qū)下箱板21相連接的底板31和與底板31相連接的返料區(qū)側(cè)板32，返料區(qū)側(cè)板32與出料區(qū)4的弧形側(cè)板41相連接，弧形側(cè)板41連通至精礦槽10，沿給礦槽I及進料區(qū)2設(shè)有出水口指向返料區(qū)3的硬性沖散水管8，該沖散水管8的作用是將返料區(qū)3內(nèi)的礦漿沖散開，阻止礦物在返料區(qū)3處產(chǎn)生淤積。礦漿從給礦槽I進入磁選機槽體后對槽體沖刷最劇烈的部位依次為給礦槽內(nèi)側(cè)壁11、進料區(qū)下箱板21和返料區(qū)側(cè)板32，為了增強整個磁選機槽體的耐磨性及使用壽命，本裝置在給礦槽內(nèi)側(cè)壁11和進料區(qū)下箱板21的內(nèi)壁上均用高強度膠粘接一層厚度為5mm的耐磨膠5，在返料區(qū)側(cè)板32的內(nèi)壁上用高強度膠粘接一層耐磨陶瓷6,該耐磨陶瓷6由若干尺寸為10mm*10mm*3mm的陶瓷塊組成。如圖I所示，本實用新型的工作過程為從給礦槽I進入的礦漿首先沖擊給礦槽內(nèi)側(cè)壁11，然后沿進料區(qū)2向下沖擊進料區(qū)下箱板21進入返料區(qū)3沖擊返料區(qū)側(cè)板32，經(jīng)返料區(qū)側(cè)板32處時磁選滾筒20 (沿逆時針方向運行)內(nèi)的磁系對該處礦漿進行分選，精礦經(jīng)出料區(qū)4從精礦槽10排出，尾礦經(jīng)溢流區(qū)9從尾礦管7排出，從而實現(xiàn)礦漿的分選。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磁選機槽體，包括依次連接的給礦槽(I)、進料區(qū)(2)和返料區(qū)(3)，所述給礦槽(I)包括給礦槽外側(cè)壁(12)和進料時礦漿直接沖擊的給礦槽內(nèi)側(cè)壁(11)，所述進料區(qū)(2)包括與給礦槽外側(cè)壁(12)相連接的進料區(qū)下箱板(21)和與給礦槽內(nèi)側(cè)壁(11)相連接的進料區(qū)上箱板(22)，所述返料區(qū)(3)包括與所述進料區(qū)下箱板(21)相連接的底板(31)和與底板(31)相連接的返料區(qū)側(cè)板(32)，其特征在于所述給礦槽內(nèi)側(cè)壁(11)、進料區(qū)下箱板(21)和返料區(qū)側(cè)板(32)的內(nèi)壁上均固定連接有耐磨材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機槽體，其特征在于所述耐磨材料為耐磨膠(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機槽體，其特征在于所述耐磨材料為耐磨陶瓷(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機槽體，其特征在于所述給礦槽內(nèi)側(cè)壁(11)和進料區(qū)下箱板(21)上的耐磨材料為耐磨膠(5)，所述返料區(qū)側(cè)板(32)上的耐磨材料為耐磨陶瓷(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的磁選機槽體，其特征在于所述固定連接為粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的磁選機槽體，其特征在于所述耐磨膠(5)的厚度為5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的磁選機槽體，其特征在于所述耐磨陶瓷(6)包括若干陶瓷塊，所述每個陶瓷塊的尺寸為10mm*IOmm*3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種在磁選機上使用的半逆流型槽體。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的磁選機槽體。本實用新型磁選機槽體，包括依次連接的給礦槽、進料區(qū)和返料區(qū)，給礦槽包括外側(cè)壁和進料時礦漿直接沖擊的內(nèi)側(cè)壁，進料區(qū)包括與給礦槽外側(cè)壁相連接的進料區(qū)下箱板和與給礦槽內(nèi)側(cè)壁相連接的進料區(qū)上箱板，返料區(qū)包括與進料區(qū)下箱板相連接的底板和與底板相連接的返料區(qū)側(cè)板，給礦槽內(nèi)側(cè)壁、進料區(qū)下箱板和返料區(qū)側(cè)板的內(nèi)壁上均固定連接有耐磨材料。采用這種在礦漿沖刷劇烈處增加耐磨材料的結(jié)構(gòu)之后，解決了生產(chǎn)過程中常常因槽體磨漏而影響正常生產(chǎn)的問題，使得磁選機槽體整體上的受用壽命延長，有利于生產(chǎn)的順利進行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B03C1/10GK202398420SQ20112046161
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者原希剛, 張書芳, 王吉英 申請人:山東盛大礦業(yè)股份有限公司