專利名稱：煙塵除碳器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化裝置，具體涉及將含硅煙塵進(jìn)行硅、碳分離的除碳分離器。
技術(shù)背景 工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙塵，如直接排放，會對環(huán)境造成巨大的污染，危害周邊人們的身體健康，甚至影響綠色植物生長，因此，工業(yè)煙塵的治理對凈化環(huán)境至關(guān)重要，煙塵雖然有害，但是，其中也有很多粉塵具有一定的經(jīng)濟(jì)價值，可回收利用，如其中的硅粉，在煙塵治理過程中，通過除塵器收集這些粉塵時，往往會同時把其中的雜質(zhì)也一同回收，因此，在煙塵治理系統(tǒng)中，需要設(shè)置一分離裝置，將有用粉塵與雜質(zhì)進(jìn)行有效分離，除碳分離器就是針對含硅煙塵的特性，設(shè)置在煙塵治理系統(tǒng)中的可將煙霧中的硅、碳有效分離的預(yù)處理裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的除碳分離器結(jié)構(gòu)不合理，除碳效果不甚理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種煙塵除碳器，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，常用的除碳分離器結(jié)構(gòu)不合理，除碳效果不甚理想的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案由主筒I、附筒2、進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)口 9、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)7組成，進(jìn)風(fēng)口 8連通主筒I側(cè)面；主筒I和附筒2上端連通；主筒I與附筒2上端安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)7 ;主筒I及附筒2內(nèi)分別設(shè)置主筒芯管5、附筒芯管6，主筒芯管5和附筒芯管6的上端相通并與出風(fēng)口 9相連，主筒I和附筒2的下端分別安裝帶有端蓋的主筒卸灰口 3和附筒卸灰口 4。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的煙塵除碳器，還具有如下特點(diǎn)所述主筒卸灰口 3的截面與主筒I的截面之比為O. 3-0. 5 I。所述附筒卸灰口 4的截面與附筒2的截面之比為O. 4-0. 6:1。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主筒，氣流在向心力的作用下沿主筒旋轉(zhuǎn)向下，大部份粗顆粒的碳.雜質(zhì)從主筒與芯管之間的間隙經(jīng)風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)進(jìn)入附簡，剩余的含硅煙塵在主筒中旋轉(zhuǎn)沉淀后，煙氣又通過主筒中芯管從出風(fēng)口排出，而進(jìn)入附筒中的含碳煙塵經(jīng)沉淀碳雜質(zhì)后，氣體在向心力的作用下通過附筒芯管至出風(fēng)口，從而達(dá)到硅粉與碳雜質(zhì)分離的目的。本實(shí)用新型卸灰口與主、附筒截面比例合理，除碳效果好。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號說明1.主筒；2.附筒；3.主筒卸灰口 ；4.附筒卸灰口 ；5.主筒芯管；6.附筒芯管；7.風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)；8.進(jìn)風(fēng)口 ；9.出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
[0011]如圖I所示，煙塵除碳器，由主筒I、附筒2、進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)口 9、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)7組成，進(jìn)風(fēng)口 8連通主筒I側(cè)面；主筒I和附筒2上端連通；主筒I與附筒2上端安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)7 ;主筒I及附筒2內(nèi)分別設(shè)置主筒芯管5、附筒芯管6，主筒芯管5和附筒芯管6的上端相通并與出風(fēng)口 9相連，主筒I和附筒2的下端分別安裝帶有端蓋的主筒卸灰口 3和附筒卸灰口 4。所述主筒卸灰口 3的截面與主筒I的截面之比為O. 4 I。所述附筒卸灰口 4的截面與附筒2的截面之比為O. 5 I。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.煙塵除碳器，其特征在于，由主筒(I)、附筒(2)、進(jìn)風(fēng)口(8)、出風(fēng)口(9)、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)(7)組成，進(jìn)風(fēng)口⑶連通主筒⑴側(cè)面；主筒⑴和附筒⑵上端連通；主筒⑴與附筒(2)上端安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)(7);主筒(I)及附筒(2)內(nèi)分別設(shè)置主筒芯管(5)、附筒芯管(6)，主筒芯管(5)和附筒芯管(6)的上端相通并與出風(fēng)口(9)相連，主筒(I)和附筒(2)的下端分別安裝帶有端蓋的主筒卸灰口(3)和附筒卸灰口(4)。
2.如權(quán)利要求I所述煙塵除碳器，其特征在于，所述主筒卸灰口(3)的截面與主筒(I)的截面之比為O. 3-0. 5 I。
3.如權(quán)利要求I所述煙塵除碳器，其特征在于，所述附筒卸灰口(4)的截面與附筒(2)的截面之比為O. 4-0. 6 I。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙塵除碳器，涉及一種空氣凈化裝置，具體涉及將含硅煙塵進(jìn)行硅、碳分離的除碳分離器。由主筒(1)、附筒(2)、進(jìn)風(fēng)口(8)、出風(fēng)口(9)、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)(7)組成，進(jìn)風(fēng)口(8)連通主筒(1)側(cè)面；主筒(1)和附筒(2)上端連通；主筒(1)與附筒(2)上端安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)(7)；主筒(1)及附筒(2)內(nèi)分別設(shè)置主筒芯管(5)、附筒芯管(6)，主筒芯管(5)和附筒芯管(6)的上端相通并與出風(fēng)口(9)相連，主筒(1)和附筒(2)的下端分別安裝帶有端蓋的主筒卸灰口(3)和附筒卸灰口(4)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，常用的除碳分離器結(jié)構(gòu)不合理，除碳效果不甚理想的問題。
文檔編號B04C5/28GK202377113SQ20112040859
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者李宏, 王彭, 王祎 申請人:江蘇大陽光輔股份有限公司