專利名稱：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
選粉機(jī)轉(zhuǎn)子[技術(shù)領(lǐng)域][0001]本實(shí)用新型涉及一種選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，特別適合分選細(xì)度高的煤粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，生料、 熟料磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，高爐水渣磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。[背景技術(shù)][0002]選粉機(jī)用于物料的分選，是工廠粉磨系統(tǒng)必不可缺的設(shè)備，要求有高分離率和分離精度，目前在用的煤磨選粉機(jī)，均為靜態(tài)選粉機(jī)，在分離器中無轉(zhuǎn)子，因此粉塵細(xì)度不易控制，煤粉質(zhì)量達(dá)不到窯用標(biāo)準(zhǔn)；生料、熟料、水渣磨使用的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的葉片為傳統(tǒng)的矩形板式葉片，受分級(jí)原理的的局限，其分級(jí)區(qū)域狹小，分選精度不高，分選效果不理想， 選粉效率低，能量損耗大，難于滿足對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量的要求。[0003]國(guó)內(nèi)專利CNM44335Y公開了一種籠形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為一圓臺(tái)狀的籠子骨架， 骨架上方為撒料盤，內(nèi)部設(shè)有支撐桿、撒料盤周圈向下連接豎直的葉片，葉片間還設(shè)水平分隔板，這種設(shè)計(jì)目的在于強(qiáng)化轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定兼顧效率，但是其葉片為豎直結(jié)構(gòu)， 沒有考慮到流體的特性，無法做到高效節(jié)能。[發(fā)明內(nèi)容][0004]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有選粉機(jī)在粉塵分選細(xì)度控制、分選質(zhì)量、分選效率、內(nèi)部流程和能量損耗方面存在的問題，為用戶提供一種能夠有效控制粉塵分離細(xì)度，提高分選質(zhì)量和分選效率，降低能量損耗，減小粉塵對(duì)設(shè)備的磨損，提高設(shè)備使用壽命的選粉機(jī)轉(zhuǎn)子新設(shè)計(jì)。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，由環(huán)形平板1、錐形整流筒2，裝在1與2之間的以轉(zhuǎn)子中心為螺旋中心并與轉(zhuǎn)子直徑方向成一定角度的螺旋形選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片3，安裝在轉(zhuǎn)子中心位置下端與2相連的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸4，由傳動(dòng)軸上設(shè)有均勻輻射排布的加強(qiáng)筋 5組成，其特征在于安裝在環(huán)形平板1、錐形整流筒2間的轉(zhuǎn)子葉片為籠形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片，所述的轉(zhuǎn)子葉片以轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心為螺旋中心軸的一組螺旋型轉(zhuǎn)子葉片，螺旋角度2-360 度。[0006]安裝在環(huán)形平板1、錐形整流筒2之間的籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片，其葉片寬度方向與轉(zhuǎn)子徑向線成一定角度，其角度為2-89度。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于淘汰了傳統(tǒng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子中的直板型轉(zhuǎn)子葉片，而安裝的新實(shí)用新型設(shè)計(jì)的螺旋形轉(zhuǎn)子葉片，擴(kuò)大了選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的選粉區(qū)域面積，增強(qiáng)了選粉轉(zhuǎn)子靜態(tài)選粉功能，增強(qiáng)了選粉機(jī)轉(zhuǎn)子靜態(tài)選粉、動(dòng)態(tài)選粉兩種功能的配合協(xié)調(diào)性，更加符合了轉(zhuǎn)子內(nèi)部流體的流動(dòng)特性，進(jìn)而提高了選粉機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)粉塵的分選質(zhì)量和效率，提高了設(shè)備的使用率，降低了轉(zhuǎn)子的功率損耗。[
][0008]圖1為本實(shí)用新型等軸側(cè)四分之三剖視圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型俯視局部剖視圖；[0010]圖中標(biāo)記1.環(huán)形平板、2.錐形整流筒、3.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、4.轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸、5.加強(qiáng)筋[具體實(shí)施方式
][0011]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對(duì)本專業(yè)的人來說是非常清楚的。[0012]實(shí)施例[0013]如附圖所示，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，由裝在上下板周邊的一圈均勻排列螺旋形轉(zhuǎn)子葉片，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸4及轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)子內(nèi)部穩(wěn)流錐筒和轉(zhuǎn)子內(nèi)部的加強(qiáng)筋5組成，其主要特征在于 轉(zhuǎn)子葉片為以轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸4為中心的螺旋結(jié)構(gòu)，其橫截面與轉(zhuǎn)子的徑向線成一定角度；其附加技術(shù)特征是還裝有轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸4、轉(zhuǎn)子下端穩(wěn)流錐筒、內(nèi)部加強(qiáng)筋5等結(jié)構(gòu)部件。[0014]其工作原理如下[0015]通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的氣體含有一定量的粉塵，氣體由于轉(zhuǎn)子外部壓強(qiáng)大于轉(zhuǎn)子內(nèi)部壓強(qiáng)而產(chǎn)生的壓力由轉(zhuǎn)子外部向轉(zhuǎn)子內(nèi)部流動(dòng)，由于粉塵顆粒具有的慣性與粉塵顆粒的重量成正比，故顆粒較大的粉塵更容易由于慣性的作用撞擊到轉(zhuǎn)子的葉片從而失去動(dòng)力掉落，而較小體積的粉塵顆粒則可通過轉(zhuǎn)子葉片間的空隙從轉(zhuǎn)子上端空間排除，由此便實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的靜態(tài)選粉；選粉機(jī)轉(zhuǎn)子可以繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)而可以調(diào)節(jié)葉片與含塵氣體的相對(duì)速度，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同級(jí)別的粉塵顆粒的分選，由此便實(shí)現(xiàn)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)選粉。
權(quán)利要求1.一種選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，由環(huán)形平板(1)、錐形整流筒O)，裝在(1)與( 之間的以轉(zhuǎn)子中心為螺旋中心并與轉(zhuǎn)子直徑方向成一定角度的螺旋形選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片(3)，安裝在轉(zhuǎn)子中心位置下端與( 相連的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸G)，由傳動(dòng)軸(4)上設(shè)有均勻輻射排布的加強(qiáng)筋 (5)組成，其特征在于安裝在環(huán)形平板(1)、錐形整流筒( 間的轉(zhuǎn)子葉片為籠形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片，所述的轉(zhuǎn)子葉片以轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心為螺旋中心軸的一組螺旋型轉(zhuǎn)子葉片，螺旋角度 2-360 度。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于安裝在環(huán)形平板(1)、錐形整流筒( 之間的籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片，其葉片寬度方向與轉(zhuǎn)子徑向線成一定角度，其角度為2-89度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，特別適合分選細(xì)度高的煤粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，生料、熟料磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，高爐水渣磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，由環(huán)形平板、錐形整流筒，裝在與之間的以轉(zhuǎn)子中心為螺旋中心并與轉(zhuǎn)子直徑方向成一定角度的螺旋形選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，安裝在轉(zhuǎn)子中心位置下端與相連的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸，由傳動(dòng)軸上設(shè)有均勻輻射排布的加強(qiáng)筋組成，其特征在于安裝在環(huán)形平板、錐形整流筒間的轉(zhuǎn)子葉片為籠形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片，所述的轉(zhuǎn)子葉片以轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心為螺旋中心軸的一組螺旋型轉(zhuǎn)子葉片，螺旋角度2-360度，本實(shí)用新型增強(qiáng)了選粉轉(zhuǎn)子靜態(tài)選粉、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子靜態(tài)選粉、動(dòng)態(tài)選粉功能的協(xié)調(diào)性，提高了選粉機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)粉塵的分選質(zhì)量和設(shè)備使用率，降低了轉(zhuǎn)子的功率損耗。
文檔編號(hào)B07B7/083GK202238668SQ20112038807
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉曉輝, 姚旦, 張鵬, 王偉生, 王勇明, 紀(jì)烈勇, 韋遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:上海凱盛節(jié)能工程技術(shù)有限公司