專利名稱：一種立式細粒度篩分裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及選煤、選礦用篩分設備，尤其是涉及一種立式細粒度篩分裝置。
背景技術：
目前國內外選礦和選煤常用的篩分設備有振動篩、搖動篩，滾軸篩、螺旋篩等。前兩種都是利用篩板或整個篩體的振動搖動拋射和松散物料的，后兩種都是利用軸旋轉來輸送和篩分物料的，大部分情況下都能達到較理想的效果。但是，對篩分出來的物料粒度均勻性要求比較高、并且篩分比較徹底時，上述四種篩就難以達到設計要求。單層的振動篩或搖動篩相對較較粗粒度的物料篩分時，可以實現(xiàn)初步篩分；選用多層振動篩或搖動篩時，如何控制不同粒度的被篩分物料在多層振動篩或搖動篩之間輸運一直是一個難題；使用多級單層振動篩設備或搖動篩設備，必然增加輸運成本和設備成本，同時也帶來了巨大的物料浪費和環(huán)境污染；此外，如何控制多級單層振動篩設備或搖動篩設備的篩體篩孔的孔徑之間的關系也是不容易解決的問題。滾軸篩由于傳動部分結構復雜，篩板開孔率受軸間距限制和篩體造價高，一般也是只用于粒度較大(粒度> 30mm)的物料篩分。螺旋篩篩分效果較好，但動力消耗大(是普通篩分的2-3倍)、設備和易損件造價高、對物料有破碎作用，目前較少使用。因此，對篩分出來的物料粒度均勻性要求比較高、并且篩分比較徹底的干法篩分一直是一個世界性難題，尤其是對于粒度小于12mm(毫米)的物料的篩分。

實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術中篩分工藝中存在的技術難題，本實用新型的是提供一種結構簡單、能夠實現(xiàn)所選擇的不同細粒度的篩分裝置依據(jù)本實用新型的技術方案，提供的一種立式細粒度篩分裝置，其包括立式機架、 給料裝置、振動篩、輸料溜槽、集料器；給料裝置設置在立式機架的上部，多個振動篩相連接成“之”字型安裝在立式機架內部，輸料溜槽設置在立式機架的外側或多個振動篩下部， 集料器設置于立式機架外部。優(yōu)選地，輸料溜槽進一步包括篩下物溜槽和篩上物溜槽，篩下物溜槽設置在立式機架的外側，篩上物溜槽設置在最后一個振動篩下部。更優(yōu)選地，篩上物溜槽為篩下漏斗。優(yōu)選地，在輸料溜槽和集料器之間設有輸運皮帶。更優(yōu)選地，輸運皮帶包括篩下物皮帶10和篩上物皮帶12。進一步地，振動篩為2-10層；優(yōu)選地，振動篩為4-7層。另外地，各層振動篩均可進行更換，以及選擇不同的篩孔孔徑的篩體。本實用新型的有益效果是(1)無需另外的輸送系統(tǒng)或輸送方法，僅僅依賴篩體的自身的振動和物料的自身重力，實現(xiàn)了篩上物料在各級(層)篩體的移動；(2)各級(層)篩體中篩板的篩孔可以選擇，從而可以實現(xiàn)根據(jù)不同粒度物料篩分的需要來選擇篩板，進而實現(xiàn)了設備多用性；(3)通過設置各級(層)篩體在機架中的傾斜角度，可以實現(xiàn)物料流動速率，進而實現(xiàn)篩分速度；(4)通過選擇各級(層)篩體中篩板的篩孔孔徑，可以使各級(層)篩體中篩板篩孔均不相同，從而可以實現(xiàn)不同粒度的篩分。

圖1是依據(jù)本實用新型的細粒度篩分裝置的篩分結構整體示意圖，圖2是依據(jù)本實用新型的細粒度篩分裝置的篩分結構剖面圖。
具體實施方式
本實用新型較佳的實施例如下見圖1 圖2，在本實用新型的第一實施例中，一種立式細粒度篩分裝置，其包括立式機架、給料裝置、振動篩、輸料溜槽、集料器；給料裝置設置在立式機架的上部，多個振動篩相連接成“之”字型安裝在立式機架內部，輸料溜槽設置在立式機架的外側或多個振動篩下部，用于輸運篩分出的物料，集料器設置于立式機架一側，用于收集輸料溜槽輸運來的物料。其中，輸料溜槽進一步包括篩下物溜槽和篩上物溜槽，篩下物溜槽設置在立式機架的外側且用于輸運較細粒度物料，篩上物溜槽設置在最后一個振動篩下部。優(yōu)選地，篩上物溜槽為篩下漏斗。此外，也可以在輸料溜槽和集料器之間設有輸運皮帶，用于轉運輸料溜槽輸運來的物料。進一步地，輸運皮帶包括篩下物皮帶10和篩上物皮帶12。振動篩為2-10層；優(yōu)選地，振動篩為4-7層。各層振動篩均可進行更換，以及選擇不同的篩孔孔徑的篩體。在本實用新型的第二實施例中，一種立式細粒度篩分裝置，其包括立式機架，篩下漏斗2、第一層篩體3、第一篩下物溜槽4、第二層篩體5、第三層篩體6、第四層篩體7、第五層篩體8、第六層篩體9、篩下物皮帶10、篩上物溜槽11、篩上物皮帶12 ；第一層篩體3、第二層篩體5、第三層篩體6、第四層篩體7、第五層篩體8、第六層篩體9均傾斜成“之”字型安裝在立式機架內，第一層篩體3的振動篩下部連接第二層篩體5的振動篩前部，第二層篩體 5的振動篩下部連接第三層篩體6的振動篩前部、第三層篩體6的振動篩下部連接第四層篩體7的振動篩前部，第四層篩體7的振動篩下部連接第五層篩體8的振動篩前部、第五層篩體8的振動篩下部連接第六層篩體9的振動篩前部、第六層篩體9的振動篩下部傾斜設置在篩上物溜槽11的上部；本實用新型的第二實施例中所述立式細粒度篩分裝置的工作原理包括步驟如下1)物料13由皮帶運至立式機架頂部，進入第一層篩體3 ；2)第一層篩體3的篩上物落入第二層篩體5繼續(xù)篩分，第一層篩體3的篩下物經過篩下漏斗2進入篩下物溜槽4，落入篩下物皮帶10，經篩下物皮帶10輸運至第一集料器；3)落入第二層篩體5的物料繼續(xù)被篩分，第二層篩體5的篩上物落入第三層篩6 繼續(xù)篩分，第二層篩體5的篩下物經過篩下漏斗2進入篩下物溜槽4，落入篩下物皮帶10，經篩下物皮帶10輸運至第一集料器；4)落入第三層篩體6的物料繼續(xù)被篩分，第三層篩體6的篩上物落入第四層篩7 繼續(xù)篩分，第三層篩體6的篩下物經過篩下漏斗2進入篩下物溜槽4，落入篩下物皮帶10， 經篩下物皮帶10輸運至第一集料器；5)以類似步驟幻和步驟4)的篩分步驟，使物料在進行第四層篩體7、第五層篩體 8、第六層篩體9上進行篩分；6)第六層篩體9的篩上物落入篩上物溜槽11內，由篩上物溜槽11進入篩上物皮帶12，被輸運至第二集料器。使用本實用新型所提供的技術方案，其具有非常有別于現(xiàn)有技術中篩分工藝的優(yōu)點。在本實用新型中，無需另外的輸送系統(tǒng)或輸送方法，僅僅依賴篩體的自身的振動和物料的自身重力，實現(xiàn)了篩上物料在各級(層)篩體的移動。此外，各級(層)篩體中篩板的篩孔可以選擇，從而可以實現(xiàn)根據(jù)不同粒度物料篩分的需要來選擇篩板，進而實現(xiàn)了設備多用性，即使用不同物料的篩分。另外地，通過設置各級(層)篩體在機架中的傾斜角度，可以實現(xiàn)物料流動速率，進而實現(xiàn)篩分速度?；蛘?，通過選擇各級(層)篩體中篩板的篩孔孔徑，可以使各級(層)篩體中篩板篩孔均不相同，從而可以實現(xiàn)不同粒度的篩分，例如第一層篩體的篩孔孔徑選擇大于第二層篩體的篩孔孔徑、第二層篩體的篩孔孔徑選擇大于第三層篩體的篩孔孔徑、依此類推，或者反之。在本實用新型所提供的技術方案中，所述細粒度指的是物料粒度在10毫米及以下的粒度。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求1.一種立式細粒度篩分裝置，其特征在于，包括立式機架、給料裝置、振動篩、輸料溜槽、集料器；給料裝置設置在立式機架的上部，多個振動篩相連接成“之”字型安裝在立式機架內部，輸料溜槽設置在立式機架的外側或多個振動篩下部，集料器設置于立式機架外部。
2.根據(jù)權利要求1的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，輸料溜槽進一步包括篩下物溜槽和篩上物溜槽，篩下物溜槽設置在立式機架的外側，篩上物溜槽設置在最后一個振動篩下部。
3.根據(jù)權利要求2的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，篩上物溜槽為篩下漏斗。
4.根據(jù)權利要求1的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，在輸料溜槽和集料器之間設有輸運皮帶。
5.根據(jù)權利要求4的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，輸運皮帶包括篩下物皮帶 (10)和篩上物皮帶(12)。
6.根據(jù)前述權利要求中的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，振動篩為2-10層。
7.根據(jù)權利要求6的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，振動篩為4-7層。
8.根據(jù)權利要求1的立式細粒度篩分裝置，其特征在于，各層振動篩均可進行更換，以及選擇不同的篩孔孔徑的篩體。
專利摘要本實用新型提供一種立式細粒度篩分裝置，其包括立式機架、給料裝置、振動篩、輸料溜槽、集料器；給料裝置設置在立式機架的上部，多個振動篩相連接成“之”字型安裝在立式機架內部，輸料溜槽設置在立式機架的外側或多個振動篩下部，集料器設置于立式機架外部。各層篩均可進行更換。該篩分裝置實現(xiàn)無需額外動力，僅僅依靠篩體振動和物料自身重力實現(xiàn)細粒度物料的篩分；該工藝環(huán)保節(jié)能。
文檔編號B07B1/28GK202174054SQ20112019996
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者劉作強, 劉呈兵, 常士玖, 李紹川, 楊志文, 王林 申請人:唐山市神州機械有限公司