專利名稱：一種離心機轉鼓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心機轉鼓，尤其涉及一種離心機轉鼓裝置。
背景技術：
(離心)分離機在環(huán)保污水處理領域、食品加工及制藥機械領域、制堿等化工機械領域得到廣泛應用，目前國內的分離機焊接件、焊接件較多，來設備安全隱患，或造成設備使用壽命大幅下降，轉鼓采用單一的圓筒形的轉鼓離心效果差，經濟效率低，自動化程度也不高。國內的(離心)分離機轉鼓基本采用的是不銹鋼類鍛件或不銹鋼類卷板焊接件。 鍛件結構復雜、成材率低、制造周期長、制造成本非常高，因此，國內轉鼓尤以焊接件較多， 但由于焊接件的焊縫容易成為裂縫及腐蝕的源點，帶來設備安全隱患，造成設備使用壽命大幅下降，在國外的離心機制造領域，均禁止使用焊接的離心機轉鼓。

實用新型內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型目的在于提供一種解決以上問題的離心機轉鼓裝置。本實用新型的技術方案是一種離心機轉鼓裝置，包括轉軸、外殼、轉鼓和螺旋推料器，所述轉鼓與轉軸緊固連接，所述轉鼓由錐段轉鼓和直段轉鼓構成，所述錐段轉鼓和直段轉鼓采用離心澆鑄工藝一體成型，所述轉軸上設有差速器，以及帶動轉軸轉動的電動機。作為優(yōu)選，所述轉鼓采用超低碳不銹鋼。本實用新型的有益效果是本實用新型采用了不銹鋼冶煉(或結合AOD爐精煉) 通過離心澆鑄工藝近終型澆鑄成分離機用轉鼓，比較鍛件成功解決了加工難、成材率低，制造周期長等問題；與焊接件相比較，離心澆鑄轉鼓直接成型，沒有焊縫，避免了焊縫造成的設備隱患，延長了設備使用壽命；所述轉鼓選材根據謝菲爾相圖進行科學計算和設計，對原有的鋼種成分進行了優(yōu)化，確保材料成分配比科學合理，達到材料各項性能要求，所述轉鼓在電爐冶煉期間進行脫氣、脫夾雜的處理，由于在離心力的作用下成型，使材料材質更加均勻，其產品動平衡性能也更優(yōu)異，所述轉鼓由錐段轉鼓和直段轉鼓構成，離心分離效果好， 所述轉軸上設有差速器，以及帶動轉軸轉動的電動機，自動化程度高。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。圖中1.轉軸；2.外殼；3.螺旋推料器；4.電動機；5.差速器；6.錐段轉鼓；7.直段轉鼓。
具體實施方式
實施例作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種離心機轉鼓裝置，包括轉軸1、外殼2、轉鼓和螺旋推料器3，所述轉鼓與轉軸1緊固連接，所述轉鼓由錐段轉鼓 6和直段轉鼓7構成，所述錐段轉鼓6和直段轉鼓7采用離心澆鑄工藝一體成型，所述轉軸 1上設有差速器5，以及帶動轉軸1轉動的電動機4。 本實用新型采用了不銹鋼冶煉(或結合AOD爐精煉)通過離心澆鑄工藝近終型澆鑄成分離機用轉鼓，比較鍛件成功解決了加工難、成材率低，制造周期長等問題；與焊接件相比較，離心澆鑄轉鼓直接成型，沒有焊縫，避免了焊縫造成的設備隱患，延長了設備使用壽命；所述轉鼓經過選材、電爐冶煉、精煉、最后離心澆注而成，所述轉鼓選材根據謝菲爾相圖進行科學計算和設計，對原有的鋼種成分進行了優(yōu)化，確保材料成分配比科學合理，達到材料各項性能要求，所述轉鼓采用超低碳不銹鋼等特殊不銹鋼鋼種，或者通過AOD爐精煉的材料等級要求較高的不銹鋼材料，所述轉鼓在電爐冶煉期間進行脫氣、脫夾雜的處理，由于材料材質更加均勻，其產品動平衡性能也更優(yōu)異，所述轉鼓由錐段轉鼓6和直段轉鼓7構成，離心分離效果好，所述轉軸1上設有差速器5，以及帶動轉軸1轉動的電動機4，自動化程度高。
權利要求1.一種離心機轉鼓裝置，包括轉軸(1)、外殼(2)、轉鼓和螺旋推料器(3)，所述轉鼓與轉軸(1)緊固連接，其特征在于所述轉鼓由錐段轉鼓(6)和直段轉鼓(7)構成，所述錐段轉鼓(6)和直段轉鼓(7)采用離心澆鑄工藝一體成型，所述轉軸(1)上設有差速器(5)，以及帶動轉軸(1)轉動的電動機(4)。
2.根據權利要求1所述一種離心機轉鼓裝置，其特征在于所述轉鼓采用超低碳不銹鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種離心機轉鼓裝置，包括轉軸、外殼、轉鼓和螺旋推料器，所述轉鼓與轉軸緊固連接，所述轉鼓由錐段轉鼓和直段轉鼓構成，所述錐段轉鼓和直段轉鼓采用離心澆鑄工藝一體成型，所述轉軸上設有差速器，以及帶動轉軸轉動的電動機。與現有離心機轉鼓相比較，本實用新型成功解決了加工難、成品率低，制造周期長，使用壽命短等問題，所述轉鼓由錐段轉鼓和直段轉鼓構成，離心分離效果好，所述轉軸上設有差速器，以及帶動轉軸轉動的電動機，自動化程度高。
文檔編號B04B7/08GK202224249SQ20112016920
公開日2012年5月23日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者屈志 申請人:屈志