專利名稱：程控強磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種程控強磁除鐵器。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上使用的除鐵器多數(shù)需要人工除鐵，只有懸掛式交叉皮帶磁選機，半 磁滾筒和永磁滾筒有連續(xù)工作除鐵的能力。但是上述三種除鐵器的磁作用面和物料在設計 上就存在一定的距離，所以實際作用在物料上的場強最高的也不過是5000高斯。而另外 的高場強的永磁除鐵設備的磁雜質(zhì)的清理是一個非常大的問題，通常人工清理的時間比 較長，清理的頻率就是有規(guī)定，也很難實施，并且如果要人工清理的話，物料的供應必須 被打斷，也不能適應現(xiàn)代工業(yè)的流水作業(yè)的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中，除鐵器除鐵人工清理時間長、除鐵設備場強不高等技 術(shù)問題而提供一種程控強磁除鐵器，此除鐵器能在可編程序控制器的控制下不間斷地工 作，保證被處理物料輸送的連續(xù)性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼 框與設置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水 平位置的多個磁力氣缸構(gòu)成，所述不銹鋼框上設有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工 作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設有進料口和出料口，清理區(qū)的底部 設有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸穿過擋板設置在不銹鋼框上，所述磁力氣缸內(nèi)設有磁棒，所述 磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸 內(nèi)移動。
進一步的，所述控制系統(tǒng)包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示 器、空氣處理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮 機連接，所述電磁閥通過送氣管與磁棒連接。
進一步的，所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié)流 器。
進一步的，所述顯示器為觸摸屏液晶顯示器。
進一步的，所述磁棒包括多個中空的圓柱形磁鋼和芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯 棒上。
進一步的，所述芯棒為不銹鋼桿。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明除鐵器能連續(xù)工作，由于有多層磁力氣缸的作用， 一層磁力氣缸除鐵作業(yè)時，其它磁力氣缸還可以起到磁過濾的作用；使用了控制系統(tǒng)有效 地增加了除鐵頻率的控制，增加了除鐵的可靠性，節(jié)約了勞動力成本。
進一步的，所述磁棒的兩端設有油封。
采用上述進一步方案的有益效果是保證壓縮空氣不能在磁棒的兩端處流通，磁棒只能向磁力氣缸內(nèi)空氣壓力小的一端移動。
進一步的，所述多個磁力氣缸交錯設置在不銹鋼框內(nèi)。
采用上述進一步方案的有益效果是保證工作時流經(jīng)的物料，都可以和高磁場強 度的氣缸表面接觸。
進一步的，所述清理區(qū)和逃逸區(qū)之間的擋板與從中穿過的磁力氣缸外壁緊密貼入口 ο
采用上述進一步方案的有益效果是保證磁棒從此擋板通過時，被擋板擋住的鐵 磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒的磁力吸附力，從而全部從雜質(zhì)出口排出。
進一步的，所述磁力氣缸為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑。
采用上述進一步方案的有益效果是保證磁棒兩端油封的密封效果，并且磁棒可 以通過支撐環(huán)在氣缸內(nèi)移動，吸附到磁力氣缸表面的鐵磁性雜質(zhì)可以隨著磁棒的移動在磁 力氣缸表面移動。
進一步的，所述磁棒設置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板上。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明磁棒運動到清理區(qū)狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明磁棒運動到逃逸區(qū)狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼板組成的不銹鋼框I與設置在不 銹鋼框I上的控制系統(tǒng)2和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的 至少2個磁力氣缸3構(gòu)成，所述不銹鋼框I上設有兩個擋板7，兩個擋板7將不銹鋼框I分 成工作區(qū)11、清理區(qū)12和逃逸區(qū)13，所述工作區(qū)11的上部和底部分別設有進料口 4和出 料口 5 (工作區(qū)位于不銹鋼框的一端，即進料口 4和出料口 5設置在不銹鋼框I上的上部和 底部，且進料口 4和出料口 5位于工作區(qū))，清理區(qū)12的底部設有雜質(zhì)出口 6 (即雜質(zhì)出口 6位于不銹鋼框的底部，且位置在清理區(qū))，所述磁力氣缸3從擋板7中穿過設置在不銹鋼框 上，所述磁力氣缸3內(nèi)設有磁棒8，所述磁棒8與控制系統(tǒng)2連接，所述磁棒8通過其兩端設 有的支撐環(huán)，在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。
所述控制系統(tǒng)2包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示器、空氣處 理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮機連接，空 氣壓縮機提供的壓縮空氣在O. 6Mpa以下，是為磁棒8運動提供能量的載體，所述電磁閥通 過送氣管與磁棒連接。所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié) 流器。壓縮空氣經(jīng)過清潔、減壓和節(jié)流等處理后，可編程程序控制器產(chǎn)生電信號控制電磁閥 的開閉，從而控制磁棒8在磁力氣缸3內(nèi)有序的往返運動，以達到磁棒8吸附并清除鐵磁性 雜質(zhì)的目的。
所述顯示器為觸摸屏液晶顯示器，在顯示器上可以直接編寫程序改變磁棒在氣缸內(nèi)的運動順序、時間、頻率等。
所述磁棒8包括多個中空的圓柱形磁鋼和不銹鋼桿制成的芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯棒上。
所述磁棒8的兩端設有油封。保證壓縮空氣不能在磁棒的兩端處流通，磁棒8只能向磁力氣缸3內(nèi)空氣壓力小的一端移動。
所述多個磁力氣缸3交錯設置在不銹鋼框內(nèi)。保證工作時流經(jīng)的物料，都可以和高磁場強度的磁力氣缸表面接觸。
所述設置在不銹鋼框I上遠離進料口的擋板7 (即清理區(qū)12與逃逸區(qū)13之間的擋板7)上的孔與從孔中穿過的磁力氣缸3外壁緊密貼合，使得清理區(qū)12與逃逸區(qū)13完全隔離。保證磁棒8從此擋板7通過時，被擋板7擋住的鐵磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒8的磁力吸附力，從而全部從雜質(zhì)出口 6排出。工作區(qū)11與清理區(qū)12的擋板7使磁力氣缸3周圍有限連通，不一定完全隔離，物料流動時和氣缸外壁的碰撞會導致一些物料直接進入清理區(qū)， 工作區(qū)11與清理區(qū)12的擋板7阻止物料直接飛濺到清理區(qū)。
所述磁力氣缸3為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑，磁力氣缸3的內(nèi)徑為Φ32 毫米左右，以保證在已知的氣動領(lǐng)域可以找到和磁力氣缸3內(nèi)徑相匹配的油封和支撐環(huán)， 使磁棒8在壓縮空氣的作用下，由支撐環(huán)的支撐在磁力氣缸內(nèi)滑動。保證磁棒8兩端油封的密封效果，并且磁棒8可以通過支撐環(huán)在磁力氣缸3內(nèi)移動。
多個磁力氣缸3在不銹鋼框I的內(nèi)多層設置，同一水平位置的一組磁力氣缸3的數(shù)量是由工作區(qū)11的寬度來決定，同一磁力氣缸組內(nèi)的磁力氣缸之間(即在同一水平位置的磁力氣缸3之間)的中心距一般為65 70毫米，不同水平位置的磁力氣缸之間的間距同樣在70_左右。不同水平位置的磁力氣缸3的位置始終處于交錯狀態(tài)，保證工作時流經(jīng)的物料，都可以和高磁場強度的氣缸表面接觸。
為了使物料與磁力氣缸的接觸更全面，磁棒設置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)板在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動磁棒旋轉(zhuǎn)。
工作時，物料從進料口 4進入除鐵器的工作區(qū)11，鐵磁性雜質(zhì)在此區(qū)域被磁棒8吸附，磁棒8吸附鐵磁性雜質(zhì)后，在壓縮空氣的作用下，磁棒8在磁力氣缸3內(nèi)從工作區(qū)11 向清理區(qū)12運動；磁力氣缸3外的鐵磁性雜質(zhì)在磁棒8磁力的作用下，在磁力氣缸3光滑的表面上滑動，最終在擋板7的作用下掉落在清理區(qū)12，并從雜質(zhì)出口 6排出，逃逸區(qū) 13是磁棒8在壓縮空氣的作用下，磁棒8在磁力氣缸3內(nèi)從工作區(qū)11向另一端運動到極限位置的區(qū)域，磁棒8停留在此區(qū)域時，被擋板7擋住的鐵磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒8的磁力吸附力，然后磁棒8在控制系統(tǒng)的控制下重新回到工作區(qū)11。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種程控強磁除鐵器，其特征在于它包括不銹鋼框與設置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的多個磁力氣缸構(gòu)成，所述不銹鋼框上設有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設有進料口和出料口，清理區(qū)的底部設有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸穿過擋板設置在不銹鋼框上，所述磁力氣缸內(nèi)設有磁棒，所述磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示器、空氣處理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮機連接，所述電磁閥通過送氣管與磁棒連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié)流器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述顯示器為觸摸屏液晶顯不器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁棒包括多個中空的圓柱形磁鋼和芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯棒上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述芯棒為不銹鋼桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁棒的兩端設有油封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述多個磁力氣缸交錯設置在不銹鋼框內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述清理區(qū)和逃逸區(qū)之間的擋板與從中穿過的磁力氣缸外壁緊密貼合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁棒設置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁力氣缸為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼框與設置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的多個磁力氣缸構(gòu)成，所述不銹鋼框上設有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設有進料口和出料口，清理區(qū)的底部設有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸從擋板上的相應的孔穿過，所述磁力氣缸內(nèi)設有磁棒，所述磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明除鐵器能連續(xù)工作；使用了控制系統(tǒng)有效地增加了除鐵頻率的控制,增加了除鐵的可靠性,節(jié)約了勞動力成本。
文檔編號B03C1/02GK103008099SQ20111029441
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者徐康升 申請人:寧波西磁磁業(yè)發(fā)展有限公司