專利名稱：一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置。它既可以作為全吸式掃路車的水塵分離使用，也可以用于工業(yè)上的水粉氣混合物的分離，例如工業(yè)選礦用水粉氣分離以及醫(yī)藥中的水粉氣分離。
背景技術(shù)：
目前，旋風(fēng)分離裝置是為大家所熟知，在工業(yè)氣固分離及環(huán)保除塵領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在這種裝置中，帶有粉狀物的空氣沿切向引入旋風(fēng)分離體的內(nèi)部，空氣環(huán)繞旋風(fēng)分離體的內(nèi)表面呈螺旋形式圓周流動，粉狀物在離心力的作用下從主氣流中分離出來，并落入旋風(fēng)分離體的底部，而較清潔的空氣通過旋風(fēng)分離體的中央出氣口離開分離裝置，如專利ZL00817415. 6、ZL02135539. 8ZL97197594. 9等，這些旋風(fēng)分離裝置的特點是，在風(fēng)機的作用下，它可以將進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置中的粉狀物(簡稱粉塵)從氣流中分離出來。它們不適用于含水的水粉氣混合物的分離，在分離過程中，無法將水、粉塵和空氣三者分別分離出來。然而，水粉氣混合物的分離過程中，需要將水、粉狀物和空氣分別分離出來，尤其是水是具有一定的回收利用價值，若能將水、粉狀物和空氣分別分離出來，則水可回收，達(dá)到廢水回用的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有的分離裝置無法將水、粉狀物和空氣進(jìn)行分別分離的缺陷，提供一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置。該水粉氣分離裝置可以高效地將水、粉狀物和空氣進(jìn)行最大程度的分別分離，另一方面，實現(xiàn)廢水回用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，包括圓柱形外筒體17，所述的圓柱形外筒體17頂部設(shè)置有排氣口 9，底部設(shè)置有排液口 16，中部設(shè)置有進(jìn)氣口 14和排粉口 5，其中所述的進(jìn)氣口 14內(nèi)設(shè)置有一次凝接板18，進(jìn)氣口 14安裝在圓柱形外筒體17外圓上的切向位置；所述的圓柱形外筒體17內(nèi)腔中自下而上依次分隔固定連接有開有若干孔的消渦板2、下隔離板 4、弧形集料板13、中隔離板6和上隔離板10 ；所述的消渦板2上方設(shè)置有分別與下隔離板 4中心孔、弧形集料板13中心孔和中隔離板6中心孔相連接的錐形內(nèi)套筒3，錐形內(nèi)套筒3 的軸心線與圓柱形外筒體17的軸心線相重合，錐形內(nèi)套筒3外壁和圓柱形外筒體17內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空腔；所述的中隔離板6和上隔離板10之間設(shè)置有分別與中隔離板6和上隔離板10相連通的四個倒錐形旋風(fēng)分離器7和X形導(dǎo)流板的圓形分配器11 ；所述的X形導(dǎo)流板的圓形分配器11下端設(shè)有二次凝接板1，并與錐形內(nèi)套筒3上端口對接；所述的四個倒錐形旋風(fēng)分離器7的上端中心各設(shè)置有與上隔離板10相連通的排氣管8。本發(fā)明所述的消渦板2下方還設(shè)置有消渦板支架1。本發(fā)明所述的消渦板支架1呈45度分別與消渦板2平面和圓柱形外筒體17內(nèi)壁相連接。
本發(fā)明所述的弧形集料板13呈斜面狀安置在下隔離板4和中隔離板6之間，其斜面低端與排粉口 5對接。本發(fā)明所述的連接為焊接連接。本發(fā)明一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置的優(yōu)點和有益效果主要是由于裝置的進(jìn)氣口(含一次凝結(jié)板)、圓柱形外筒體、筒錐形內(nèi)套筒和帶孔消渦板之間形成一個旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，這個旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)中的錐形內(nèi)套筒的直徑較大，則氣流流速較小。因此，在分離過程中，對顆粒產(chǎn)生的離心力較小，只有粒徑較大的顆粒才能被分離出來， 而經(jīng)過進(jìn)氣管道中的一次凝結(jié)板以后，氣流中攜帶的細(xì)液滴大部分可聚結(jié)成大的液滴，隨著第二部分錐形內(nèi)套筒直徑逐漸變小，并在二次的凝結(jié)板的共同作用下，水將被分離出來， 并沿錐形內(nèi)套筒內(nèi)壁滴落下來，從排液口排出。隨著氣流繼續(xù)向上運動，經(jīng)過具有X形導(dǎo)流板的圓形分配器，切向進(jìn)入按圓形對稱布置的四個小型倒錐形旋風(fēng)分離器內(nèi)部。因為這四個小型旋風(fēng)分離器的排氣管直徑較小，氣流速度加快，其中顆粒所受的離心力較大，可以分離出粒徑較小的顆粒。故在這個過程中可以將氣流中剩下的粉狀物分離出來。本發(fā)明適用于含水的水粉氣混合物的分離，可以將水、粉狀物和空氣高效地分別分離出來，而且將廢水回收，達(dá)到廢水回用的效果。


圖1是本發(fā)明的旋風(fēng)式水粉氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A視圖。圖3是圖1的B-B視圖。圖4是圖1的C向視圖。圖中:1、消渦板支架；2、消渦板；3、錐形內(nèi)套筒；4、下隔離板；5、排粉口 ；6、中隔離板；7、倒錐形旋風(fēng)分離器；8、排氣管；9、排氣口 ；10、上隔離板；11、具有X形導(dǎo)流板的圓形分配器；12、二次凝結(jié)板；13、弧形集料板；14、進(jìn)氣口 ；15、觀察口 ；16、排液口 ；17、圓柱形外筒體；18、一次凝結(jié)板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的旋風(fēng)式水粉氣分離裝置做進(jìn)一步說明。如附圖1所示，一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置由三部分組成，第一部分為圓柱形外筒，第二部分為旋風(fēng)水分離，第三部分為旋風(fēng)粉分離。第一部分圓柱形外筒體17的筒體頂部焊接有圓形排氣口 9，底部焊接有圓形排液口 16 ；在筒體中部分別焊接有進(jìn)氣口 14、弧形集料板13和排粉口 5。其中，進(jìn)氣口 14是在下隔板4的下方面，沿圓柱形外筒體17的切向位置焊接；第二部分旋風(fēng)水分離器主要由圓柱形外筒體17內(nèi)壁、錐形內(nèi)套筒3、帶孔消渦板2和消渦板支架1組成，錐形內(nèi)套筒3外壁和圓柱形外筒體17內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空間，消渦板2上開有圓形孔(如附圖4所示)，分離出來的水可以從消渦板2上的孔流入到儲液室內(nèi)。消渦板支架1呈45度分別與消渦板2、圓柱形外筒17內(nèi)壁焊接在一起；錐形內(nèi)套筒3分別與下隔離板4、中隔離板6焊接在一起，而下隔離板4、中隔離板6與圓柱形外筒體17內(nèi)壁焊接在一起；第三部分(如附圖2所示)旋風(fēng)塵粉分離器主要由四個小型旋風(fēng)分離器7、具有X形導(dǎo)流板的圓形分配器11和排氣管8組成；具有X形導(dǎo)流板的圓形分配器11下部裝有二次凝結(jié)板12，具有X形導(dǎo)流板的圓形分配器11其內(nèi)部在X形導(dǎo)流板的作用下分隔成四個獨立空間，在上口沿切線方向分別與四個倒錐形旋風(fēng)分離器7相通；四個倒錐旋風(fēng)分離器7按圓形對稱布置，分別與中隔離板6、上隔離板10焊接在一起，而中隔離板6、上隔離板10與圓柱形外筒體17內(nèi)壁焊接在一起；四個排氣管分別對應(yīng)四個倒錐旋風(fēng)分離器7的中央位置與上隔離板10焊接在一起。 工作時，帶有水和粉塵的混合物在風(fēng)機的作用下，首先通過安裝在進(jìn)氣管道14中的一次凝結(jié)板18(如附圖3所示)，一次凝結(jié)板18的作用是將來流中的細(xì)液滴聚結(jié)成較大的液滴，從而增大液滴群的直徑。然后，含有液滴和粉狀物的氣流在圓柱形外筒體17和錐形內(nèi)套筒3之間的環(huán)形空間內(nèi)形成一個向下運動的外渦流。外渦流到達(dá)消渦板2以后，便向上運動形成內(nèi)渦流，進(jìn)入到錐形內(nèi)套筒3的內(nèi)部。在這個過程中，粒徑較大的液滴被分離出來并通過排液口 16排出，而粒徑較小的粉狀物則隨氣流由具有X形導(dǎo)流板的圓形分配器 11中X形導(dǎo)流板分別分配進(jìn)入到四個小型倒錐形旋風(fēng)分離器7內(nèi)部，產(chǎn)生較高的旋轉(zhuǎn)速度， 粉塵被分離，被小型倒錐形旋風(fēng)分離器7分離出來的粉狀物落入到由下隔離板4和中隔離板6形成的儲粉室內(nèi)，可通過弧形集料板13，將散落在下隔離板4上的粉狀物由排粉口 5排出；分離后的氣流則從排氣口 9排出。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，包括圓柱形外筒體(17)，所述的圓柱形外筒體(17)頂部設(shè)置有排氣口(9)，底部設(shè)置有排液口(16)，中部設(shè)置有進(jìn)氣口(14)和排粉口(5)，其特征在于所述的進(jìn)氣口(14)內(nèi)設(shè)置有一次凝接板(18)，進(jìn)氣口(14)安裝在圓柱形外筒體 (17)外圓上的切向位置；所述的圓柱形外筒體(17)內(nèi)腔中自下而上依次分隔固定連接有開有若干孔的消渦板(2)、下隔離板(4)、弧形集料板(13)、中隔離板(6)和上隔離板(10)； 所述的消渦板( 上方設(shè)置有分別與下隔離板(4)中心孔、弧形集料板(1 中心孔和中隔離板(6)中心孔相連接的錐形內(nèi)套筒(3)，錐形內(nèi)套筒(3)的軸心線與圓柱形外筒體(17) 的軸心線相重合，錐形內(nèi)套筒C3)外壁和圓柱形外筒體(17)內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空腔；所述的中隔離板(6)和上隔離板(10)之間設(shè)置有分別與中隔離板(6)和上隔離板(10)相連通的四個倒錐形旋風(fēng)分離器(7)和X形導(dǎo)流板的圓形分配器(11)；所述的X形導(dǎo)流板的圓形分配器(11)下端設(shè)有二次凝接板(12)，并與錐形內(nèi)套筒C3)上端口對接；所述的四個倒錐形旋風(fēng)分離器(7)的上端中心各設(shè)置有與上隔離板(10)相連通的排氣管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，其特征在于所述的消渦板(2)下方設(shè)置有消渦板支架(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，其特征在于所述的消渦板支架(1) 呈45度分別與消渦板( 下平面和圓柱形外筒體(17)內(nèi)壁相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，其特征在于所述的弧形集料板 (13)呈斜面狀安置在下隔離板(4)和中隔離板(6)之間，其斜面低端與排粉口(5)對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，其特征在于所述的連接主為焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)式水粉氣分離裝置，包括圓柱形外筒體和設(shè)置于圓柱形外筒體上的排氣口、排液口、進(jìn)氣口和排粉口以及圓柱形外筒體內(nèi)腔中的消渦板、下隔離板、弧形集料板、中隔離板和上隔離板；所述消渦板上方設(shè)置有分別與下隔離板中心孔、弧形集料板中心孔和中隔離板中心孔相連接的錐形內(nèi)套筒，錐形內(nèi)套筒外壁和圓柱形外筒體內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空腔；所述中隔離板和上隔離板之間設(shè)置有分別與中隔離板和上隔離板相連通的四個倒錐形旋風(fēng)分離器和X形導(dǎo)流板的圓形分配器；所述X形導(dǎo)流板的圓形分配器下端設(shè)有二次凝接板；所述四個倒錐形旋風(fēng)分離器的上端中心各設(shè)置有與上隔離板相連通的排氣管。本發(fā)明適用于水粉氣混合物的分離，分離效率高。
文檔編號B04C5/08GK102228872SQ20111014179
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者李成林, 楊彬, 王琪, 王維西, 韓筱, 黃秀芳 申請人:江蘇科技大學(xué)