專利名稱：懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離心機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)洗煤廠用的臥式篩網(wǎng)沉降式離心機(jī)包括一個(gè)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的筒體，其兩端支撐在軸承上，由一根靜置的送料管將物料輸送到機(jī)內(nèi)。由于高速旋轉(zhuǎn)和摩擦，物料在機(jī) 器內(nèi)部被加速。在離心力場(chǎng)的作用下，固體首先沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，液體則通過(guò)后端的溢流 口流出機(jī)外。為了使累積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體排出機(jī)外，機(jī)內(nèi)安裝了一臺(tái)螺旋輸送器。驅(qū)動(dòng) 螺旋使螺旋和轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的差速，沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體被螺旋輸送器往前推送， 經(jīng)過(guò)錐段第一次壓榨脫水，固體經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)段時(shí)，在離心力場(chǎng)的作用下再次脫水，固體到達(dá)排 渣口后，在離心力的作用下排出機(jī)外。傳統(tǒng)臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)機(jī)體占地面積較大，轉(zhuǎn)鼓和 螺旋長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因轉(zhuǎn)子磨損而停機(jī)檢修的情況時(shí)有發(fā)生，由于結(jié)構(gòu)所限，檢修時(shí)需要 把機(jī)殼和整個(gè)轉(zhuǎn)子部件拆卸和吊裝出來(lái)，檢修難度大，時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)占地面積大、檢修難度大的 缺陷，提供給一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，檢修方便的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的即一種懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于包括L型的機(jī)座，機(jī)座由水平的底座 和豎直的直臂組成，直臂上安裝有水平的轉(zhuǎn)子機(jī)體，所述轉(zhuǎn)子機(jī)體包括轉(zhuǎn)子機(jī)殼和轉(zhuǎn)子機(jī) 殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、布料分布器，布料分布器與入料管連接，轉(zhuǎn)子機(jī)殼左端設(shè)有軸承箱，軸 承箱內(nèi)設(shè)有差速器，差速器輸出軸的內(nèi)軸與螺旋連接，差速器輸出軸的外軸與轉(zhuǎn)鼓連接。轉(zhuǎn)子機(jī)殼右端設(shè)有檢修門。方便檢修，可隨時(shí)停機(jī)開(kāi)門檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況并進(jìn) 行檢修，更換轉(zhuǎn)子使用專用吊裝工具，操作簡(jiǎn)單，極大的縮短了檢修時(shí)間，降低了檢修工作 難度。入料管的加料口垂直向上。節(jié)省了空間。轉(zhuǎn)子機(jī)殼與軸承箱之間用螺栓連接，可單獨(dú)拆卸。底座下部設(shè)有減震器。降低了機(jī)器運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命螺旋內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)。轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)有無(wú)級(jí)溢流裝置，轉(zhuǎn)子機(jī)殼底部從內(nèi)向外依次設(shè)有純凈液排放口、 排液口、出料口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，檢修方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新 型改變了傳統(tǒng)的支撐、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)座為L(zhǎng)型，轉(zhuǎn)子機(jī)殼上的各種進(jìn)出口均垂直于轉(zhuǎn)子機(jī) 殼，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小；轉(zhuǎn)子機(jī)殼一端設(shè)計(jì)檢修 門，可隨時(shí)停機(jī)開(kāi)門檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況并進(jìn)行檢修，更換轉(zhuǎn)子使用專用吊裝工具，操作簡(jiǎn) 單，極大的縮短了檢修時(shí)間，降低了檢修工作難度；底座下部安裝多個(gè)減震器，減少了機(jī)器 運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命。
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示1減震器；2機(jī)座；3差速輪；4差速器；5軸承箱；6無(wú)級(jí)溢流裝置；7 轉(zhuǎn)鼓；8轉(zhuǎn)子機(jī)殼；9進(jìn)料口 ；10螺旋；11布料分配器；12入料管；13濾網(wǎng)清潔系統(tǒng)；14檢修 門；15出料口 ； 16排液口 ； 17純凈液排出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如附圖所示L型的機(jī)座2包括水平的底座和數(shù)值的直臂，直臂上安裝有水平的轉(zhuǎn) 子機(jī)體，轉(zhuǎn)子機(jī)體包括轉(zhuǎn)子機(jī)殼8，轉(zhuǎn)子機(jī)殼8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓7、螺旋10、布料分配器11，轉(zhuǎn)子 機(jī)殼8的左端設(shè)有軸承箱5，軸承箱5內(nèi)設(shè)有差速器4和差速輪3，轉(zhuǎn)子機(jī)殼8和軸承箱5 之間采用螺栓連接，可以單獨(dú)拆卸，轉(zhuǎn)子機(jī)殼8的右端設(shè)有檢修門14，布料分布器11與入料 管12連接，入料管12的入料口垂直向上，螺旋內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)13，轉(zhuǎn)子機(jī)殼8底部 從內(nèi)向外依次設(shè)有純凈液排放口 17、排液口 16、出料口 15。本實(shí)用新型使用時(shí)，將電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶與差速輪連接，直接將動(dòng)力傳輸給差速器4 的輸入軸即可使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。
權(quán)利要求一種懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于包括L型的機(jī)座，機(jī)座由水平的底座和豎直的直臂組成，直臂上安裝有水平的轉(zhuǎn)子機(jī)體，所述轉(zhuǎn)子機(jī)體包括轉(zhuǎn)子機(jī)殼和轉(zhuǎn)子機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、布料分布器，布料分布器與入料管連接，轉(zhuǎn)子機(jī)殼左端設(shè)有軸承箱，軸承箱內(nèi)設(shè)有差速器，差速器輸出軸的內(nèi)軸與螺旋連接，差速器輸出軸的外軸與轉(zhuǎn)鼓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子機(jī)殼右端設(shè)有檢修門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于入料管的加料口垂直向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子機(jī)殼與軸承箱之間 用螺栓連接，可單獨(dú)拆卸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于底座下部設(shè)有減震器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于螺旋內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)清洗 系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)有無(wú)級(jí)溢 流裝置，轉(zhuǎn)子機(jī)殼底部從內(nèi)向外依次設(shè)有純凈液排放口、排液口、出料口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于離心機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種懸臂式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)。其特征在于包括L型的機(jī)座，機(jī)座由水平的底座和豎直的直臂組成，直臂上安裝有水平的轉(zhuǎn)子機(jī)體，所述轉(zhuǎn)子機(jī)體包括轉(zhuǎn)子機(jī)殼和轉(zhuǎn)子機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、布料分布器，布料分布器與入料管連接，轉(zhuǎn)子機(jī)殼左端設(shè)有軸承箱，軸承箱內(nèi)設(shè)有差速器，差速器輸出軸的內(nèi)軸與螺旋連接，差速器輸出軸的外軸與轉(zhuǎn)鼓連接。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)占地面積大、檢修難度大的缺陷，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，檢修方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04B1/20GK201644238SQ201020302368
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者陳兵, 陳小國(guó), 顏繼鵬 申請(qǐng)人:山東博潤(rùn)工業(yè)技術(shù)有限公司