專利名稱：振動(dòng)洗礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)洗礦機(jī)，尤其是一種適應(yīng)用于大型的礦石的振動(dòng)洗礦 機(jī)。
二背景技術(shù)：
在礦石開采時(shí)，礦石從礦井中被提升出后，往往在礦石的表面上附著其它雜物， 在對礦石的后期提煉時(shí)，這種雜物影響提煉物的純度，因此對礦石的清洗是保證提煉物的 重要一個(gè)步驟，振動(dòng)洗礦機(jī)是一個(gè)重要的礦山設(shè)備，在現(xiàn)有的礦石清洗方法中，在礦石粉碎 前，一般的都是采用傳統(tǒng)的在清洗池中進(jìn)行清洗的方法，將待加工的礦石料投入清洗池中， 經(jīng)洗刷過程，再把礦石撈出，投入破碎機(jī)中破碎磨粉，這種使用清洗池的方法，操作者勞動(dòng) 強(qiáng)度大，礦石清洗不徹底，從而影響了提煉物的純度。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種振動(dòng)洗礦機(jī)，提高了后期 提煉物的純度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包含有清洗床、前支撐架、后支 撐架、水管和篩板，清洗床設(shè)置有內(nèi)槽，在清洗床的前部的兩側(cè)面上分別設(shè)置有前支撐架， 前支撐架設(shè)置為與清洗床固定聯(lián)接，前支撐架的水平中心線與清洗床的水平中心線之間的 夾角α設(shè)置為8-10°，在清洗床尾部的下側(cè)面上設(shè)置有后支撐架，在后支撐架上設(shè)置有 聯(lián)接孔，在清洗床的底面上設(shè)置有篩板，篩板與清洗床底部之間設(shè)置有與清洗床排礦石方 向相同的排料通道，在清洗床的側(cè)面上設(shè)置有水管，前端的水管與清洗床的前端距離a為 清洗床的長度的4\15_6\15，前端的水管與后端的水管的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的 5\15-8\15，水管4的出水口設(shè)置在清洗床的內(nèi)槽中。前支撐架與支撐水平導(dǎo)軌接觸，后支撐架設(shè)置為與電機(jī)聯(lián)接，使清洗床與水平線 呈α角安裝，水管與水泵連接，礦石從清洗床的前端入口處進(jìn)入，在主振動(dòng)區(qū)，礦石上的雜 物與礦石分離開，部分雜物進(jìn)入到篩板后被排出，在清洗區(qū)，水管噴出清洗水，水清洗礦石， 帶動(dòng)雜物到篩板后被排出，主礦石從排料區(qū)中排出；由于設(shè)計(jì)了清洗床和水管，使清洗床分 成了主振動(dòng)區(qū)、清洗區(qū)和排料區(qū)三個(gè)區(qū)域段，保證了礦石與雜物的徹底分離，因此提高了后 期提煉物的純度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，篩板設(shè)置為多個(gè)T型導(dǎo)軌排列體。形成的通道更方便雜物的 排出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，后支撐架設(shè)置為與清洗床固定聯(lián)接，后支撐架的水平中心線 設(shè)置為與清洗床的水平中心線在一條直線上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有起吊鉤，在清洗床的側(cè)面上的上部的兩端設(shè)置有起 吊鉤，起吊鉤設(shè)置為與清洗床固定聯(lián)接。方便起吊。四
圖1為本實(shí)用新型的示意圖圖2為圖1的俯視圖圖3為圖1的右視圖圖4為圖3的B部放大圖。
五具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有清洗床1、 前支撐架2、后支撐架3、水管4、篩板5和起吊鉤6，清洗床1設(shè)置為U型槽式，在清洗床1 的前部的兩側(cè)面上分別設(shè)置有前支撐架2，前支撐架2設(shè)置為與清洗床1固定聯(lián)接，前支撐 架2的水平中心線與清洗床1的水平中心線之間的夾角α設(shè)置為9°，在清洗床1尾部的 下側(cè)面上設(shè)置有后支撐架3，后支撐架3設(shè)置為與清洗床1固定聯(lián)接，后支撐架3的水平中 心線設(shè)置為與清洗床1的水平中心線在一條直線上，在后支撐架3上設(shè)置有聯(lián)接孔，在清洗 床1的底面上設(shè)置有篩板5，篩板5與清洗床1底部之間設(shè)置有與清洗床1排礦石方向相同 的排料通道，在清洗床1的側(cè)面上設(shè)置有水管4，前端的水管4與清洗床1的前端距離a為 清洗床1的長度的1\3，后端的水管4與清洗床1的后端距離b為清洗床1的長度的1\5， 前端的水管4與后端的水管4的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的7\15，水管4的出水口設(shè) 置在清洗床1的U型槽中，使清洗床1在距離a的區(qū)段設(shè)置為主振動(dòng)區(qū)，使清洗床1在距離c的區(qū)段設(shè)置為 清洗區(qū)，使清洗床1在距離b的區(qū)段設(shè)置為排料區(qū)，清洗床1的排料區(qū)設(shè)置為喇嘛口狀，在清洗床1的側(cè)面上的上部的兩端設(shè)置有起吊鉤6，起吊鉤6設(shè)置為與清洗床1固 定聯(lián)接。在本實(shí)施例中，篩板5設(shè)置為21個(gè)T型導(dǎo)軌7排列體。前支撐架2與支撐水平導(dǎo)軌接觸，后支撐架3設(shè)置為與電機(jī)聯(lián)接，使清洗床1與水 平線呈α角安裝，水管4與水泵連接，礦石從清洗床1的前端入口處進(jìn)入，在主振動(dòng)區(qū)，礦 石上的雜物與礦石分離開，部分雜物進(jìn)入到篩板5后被排出，在清洗區(qū)，水管4噴出清洗水， 水清洗礦石，帶動(dòng)雜物到篩板5后被排出，主礦石從排料區(qū)中排出。在本實(shí)用新型的二個(gè)實(shí)施例中，前支撐架2的水平中心線與清洗床1的水平中心 線之間的夾角α設(shè)置為8°，前端的水管4與清洗床1的前端距離a為清洗床1的長度的 4\15，后端的水管4與清洗床1的后端距離b為清洗床1的長度的3\15，前端的水管4與后 端的水管4的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的8\15。在本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例中，前支撐架2的水平中心線與清洗床1的水平中心 線之間的夾角α設(shè)置為10°，前端的水管4與清洗床1的前端距離a為清洗床1的長度的 6\15，后端的水管4與清洗床1的后端距離b為清洗床1的長度的4\15，前端的水管4與后 端的水管4的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的5\15。在本實(shí)用新型的四個(gè)實(shí)施例中，前支撐架2的水平中心線與清洗床1的水平中心 線之間的夾角α設(shè)置為10°，前端的水管4與清洗床1的前端距離a為清洗床1的長度的 6\15，后端的水管4與清洗床1的后端距離b為清洗床1的長度的2\15，前端的水管4與后 端的水管4的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的7\15。[0021]我們在山東東平金牛鐵礦進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)礦石與雜物分離率與每小時(shí)清洗礦石 量之間相互矛盾，當(dāng)要提高分離率時(shí)，就保證不了每小時(shí)清洗礦石量，我們在保證正常每小 時(shí)清洗礦石量為150噸時(shí)，發(fā)現(xiàn)前支撐架2的水平中心線與清洗床1的水平中心線之間的 夾角α與前端的水管4與清洗床1的前端距離a和前端的水管4與后端的水管4的距離 c之間有關(guān)系，當(dāng)前支撐架2的水平中心線與清洗床1的水平中心線之間的夾角α設(shè)置為 8-10°時(shí)，前端的水管4與清洗床1的前端距離a為清洗床1的長度的4\15-6\15，前端的 水管4與后端的水管4的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的5\15-8\15，礦石與雜物的分離清 洗率為95%以上，同時(shí)保證了每小時(shí)清洗礦石量為150噸，提高了工作效率。本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)1、由于設(shè)計(jì)了清洗床1為三個(gè)區(qū)段，使礦石與雜物經(jīng)過分離、清洗階段，使礦石與 雜物經(jīng)過振動(dòng)分離徹底，清洗更干凈，保證了雜物的清洗，提高了提煉物的純度。2、由于設(shè)計(jì)了清洗床1，在礦石粉碎前自動(dòng)進(jìn)行清洗，并自動(dòng)喂料，不但清洗干凈、 徹底，還大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工時(shí)工效，節(jié)約了制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為 企業(yè)創(chuàng)造了效益。3、由于設(shè)計(jì)了 T型導(dǎo)軌7式的篩板5，使雜物與礦石分離排出，避免了雜物與礦石 的混合。4、由于設(shè)計(jì)了前支撐架2和后支撐架3，在電機(jī)的帶動(dòng)下，使清洗床1運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)， 保證了礦石與雜物的震動(dòng)分離。5、由于設(shè)計(jì)了前支撐架2的水平中心線與清洗床1的水平中心線之間的夾角α 設(shè)置為8-10°，使礦石的前進(jìn)速度與清洗床1的震動(dòng)頻率相配備，使礦石與雜物的震動(dòng)分 離更徹底。在振動(dòng)洗礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有清洗床1設(shè)置有內(nèi)槽，在清洗床1的前部的 兩側(cè)面上分別設(shè)置有前支撐架2，前支撐架2設(shè)置為與清洗床1固定聯(lián)接，前支撐架2的水 平中心線與清洗床1的水平中心線之間的夾角α設(shè)置為8-10°，在清洗床1尾部的下側(cè)面 上設(shè)置有后支撐架3，在后支撐架3上設(shè)置有聯(lián)接孔，在清洗床1的底面上設(shè)置有篩板5，篩 板5與清洗床1底部之間設(shè)置有與清洗床1排礦石方向相同的排料通道，在清洗床1的側(cè)面 上設(shè)置有水管4，前端的水管4與清洗床1的前端距離a為清洗床1的長度的4\15-6\15， 前端的水管4與后端的水管4的距離c設(shè)置為清洗床1的長度的5\15-8\15，水管4的出水 口設(shè)置在清洗床1的內(nèi)槽中的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種振動(dòng)洗礦機(jī)；其特征是包含有清洗床(1)、前支撐架(2)、后支撐架(3)、水管(4)和篩板(5)，清洗床(1)設(shè)置有內(nèi)槽，在清洗床(1)的前部的兩側(cè)面上分別設(shè)置有前支撐架(2)，前支撐架(2)設(shè)置為與清洗床(1)固定聯(lián)接，前支撐架(2)的水平中心線與清洗床(1)的水平中心線之間的夾角α設(shè)置為8 10°，在清洗床(1)尾部的下側(cè)面上設(shè)置有后支撐架(3)，在后支撐架(3)上設(shè)置有聯(lián)接孔，在清洗床(1)的底面上設(shè)置有篩板(5)，篩板(5)與清洗床(1)底部之間設(shè)置有與清洗床(1)排礦石方向相同的排料通道，在清洗床(1)的側(cè)面上設(shè)置有水管(4)，前端的水管(4)與清洗床(1)的前端距離a為清洗床(1)的長度的4\15 6\15，前端的水管(4)與后端的水管(4)的距離c設(shè)置為清洗床(1)的長度的5\15 8\15，水管(4)的出水口設(shè)置在清洗床(1)的內(nèi)槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)洗礦機(jī)；其特征是篩板(5)設(shè)置為多個(gè)T型導(dǎo)軌(7) 排列體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)洗礦機(jī)；其特征是后支撐架(3)設(shè)置為與清洗床 (1)固定聯(lián)接，后支撐架(3)的水平中心線設(shè)置為與清洗床(1)的水平中心線在一條直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)洗礦機(jī)；其特征是還包含有起吊鉤(6)，在清洗床(1) 的側(cè)面上的上部的兩端設(shè)置有起吊鉤(6)，起吊鉤(6)設(shè)置為與清洗床(1)固定聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)洗礦機(jī)；其特征是還包含有起吊鉤(6)，在清洗床 (1)的側(cè)面上的上部的兩端設(shè)置有起吊鉤(6)，起吊鉤(6)設(shè)置為與清洗床(1)固定聯(lián)接。
專利摘要一種振動(dòng)洗礦機(jī)，包含有清洗床(1)、前支撐架(2)、后支撐架(3)、水管(4)和篩板(5)，清洗床(1)設(shè)置有內(nèi)槽，在清洗床(1)的前部的兩側(cè)面上分別設(shè)置有前支撐架(2)，前支撐架(2)設(shè)置為與清洗床(1)固定聯(lián)接，前支撐架(2)的水平中心線與清洗床(1)的水平中心線之間的夾角α設(shè)置為8-10°，在清洗床(1)尾部的下側(cè)面上設(shè)置有后支撐架(3)，在后支撐架(3)上設(shè)置有聯(lián)接孔，在清洗床(1)的底面上設(shè)置有篩板(5)，篩板(5)與清洗床(1)底部之間設(shè)置有與清洗床(1)排礦石方向相同的排料通道，在清洗床(1)的側(cè)面上設(shè)置有水管(4)，前端的水管(4)與清洗床(1)的前端距離a為清洗床(1)的長度的4\15-6\15，前端的水管(4)與后端的水管(4)的距離c設(shè)置為清洗床(1)的長度的5\15-8\15，水管(4)的出水口設(shè)置在清洗床(1)的內(nèi)槽中。因此提高了后期提煉物的純度。
文檔編號B03B5/62GK201720120SQ201020228049
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者姜淑華, 沙靜靜, 郭培利 申請人:東平華鍇機(jī)電設(shè)備有限公司