專利名稱：處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石選冶技術(shù)，尤其是一種處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工 藝。
背景技術(shù)：
含銅的硫化金礦石視其礦石性質(zhì)的不同，可選性差異較大。對于金分布分散，且嵌 布粒度細(xì)小的含砷含銅金礦石，含砷選別的難度較大，不僅要考慮提高金的回收率，同時(shí)還 要在經(jīng)濟(jì)可行的條件下綜合回收其中的銅礦物。近年來國內(nèi)外選冶技術(shù)對于含銅金礦石的 處理方法主要有金銅分步提取工藝、選擇性浸金工藝和浮選-氰化聯(lián)合工藝。由于種種原 因，前兩種工藝基本被淘汰，處理含銅金礦石最常用的方法是浮選-氰化聯(lián)合工藝，其是先 浮選產(chǎn)出含金的銅精礦，然后對銅精礦進(jìn)行熔煉，金作為副產(chǎn)品回收，當(dāng)浮選銅礦物后的尾 礦含金量仍然較高時(shí)，再采取氰化法提取尾礦中殘留的金，該工藝對提高金、銅的綜合回收 率效果較好，該工藝一般是指原礦浮選-浮選精礦氰化的聯(lián)合組合，而原礦浮選-浮選尾礦 漿直接氰化的聯(lián)合工藝研究及應(yīng)用均較少，在不含銅或含微量銅的金/銀礦石處理方法中 有所涉及該類聯(lián)合工藝，但由于未采取消除銅影響的技術(shù)措施，僅適于處理不含銅或含微 量銅的金礦石。與本發(fā)明較為接近的含銅類硫化金礦石處理工藝參見如下一是鄧見菊等發(fā)表于 《江西有色金屬》1998年第1期的“洋雞山金礦混合礦的處理工藝”，其采用先浮選銅、浮選 尾礦再磨、氰化浸金、浸渣選硫的工藝處理含銅金礦石，取得了較好指標(biāo)，但其存在浮選尾 礦需再磨，工藝環(huán)節(jié)較多且成本較高等不足；二是鄭其等發(fā)表于《中國礦業(yè)》2001年第5期 的《多金屬硫化物型金礦石的選礦工藝研究》，推薦采用“混合浮選-浮選精礦氰化的選冶 聯(lián)合流程”，其在提取貴金屬的同時(shí)，綜合回收了其它伴生金屬，但其存在處理金分布分散 的含銅金礦石時(shí)金回收率低等不足；三是張開永等發(fā)表于《山東地質(zhì)》2001年第5期的《山 東沂源難處理含銅金礦的選礦試驗(yàn)方法簡介》，采用“原礦浮選-浮選尾礦加助浸劑氰化 浸出-固液分離產(chǎn)出富液提金的聯(lián)合選礦工藝”，獲得了滿意的金回收率，并綜合回收了銅 和銀，但其存在須在浮選尾礦氰化過程中添加助浸劑，且富液需通過固液分離得到，工藝流 程、投資及生產(chǎn)成本均較高等不足。為此，研發(fā)一種流程短、回收率高、成本低的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工 藝就顯得尤為迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是針對礦物性質(zhì)復(fù)雜、金分布細(xì)小且分散的含銅難選硫化金礦石， 提供一種處理的聯(lián)合工藝，既能提高金/銅回收率，使該類礦石能得以工業(yè)化開發(fā)利用，又 能降低成本、簡化工藝流程和對環(huán)境友好。本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來完成的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，是形成銅/金浮選回路和炭浸提金回路，主要包括以下順序工藝步驟和條件(一)銅/金浮選回路(1)破碎磨礦，將含銅硫化金礦石破碎后濕法磨細(xì)至粒度范圍為P80大于 0.043mm ；(2)優(yōu)先粗選，將破碎磨細(xì)礦后的礦粉通過優(yōu)先粗選出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的浮選銅金 精礦，在經(jīng)濃密過濾干燥后回收銅和部分經(jīng)氰化無法回收的硫化物包裹的金，同時(shí)大大降 低礦石中的銅含量； (3A1) 一次精選，將優(yōu)先粗選選出的粗精礦進(jìn)行一次精選，精選出一次精選精礦和 一次精選中礦；(3A2) 二次精選，將一次精選的精礦進(jìn)行二次精選，精選出二次精選精礦和二次精 選中礦；(3A3)三次精選，將二次精選的精礦進(jìn)行一次精選，精選出三次精選精礦和三次精 選中礦；(3A4)銅冶煉，將三次精選精礦進(jìn)行銅冶煉，產(chǎn)出銅；(3B1) 一次掃選，將優(yōu)先粗選選出的粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，掃選出一次掃選尾礦 和一次掃選中礦；(3B2) 二次掃選，將一次掃選選出的粗選尾礦進(jìn)行二次掃選，掃選出二次掃選尾礦 和二次掃選中礦；(二)炭浸提金回路(4)濃縮脫水，將二次掃選尾礦進(jìn)行濃縮脫水，濃縮脫水調(diào)節(jié)礦漿濃度至 30-60%，分出濃縮尾礦和掃選尾礦濃密水；(5)抑銅炭浸，將濃縮尾礦進(jìn)行抑銅炭浸，分出載金炭和尾渣；(6)解析電解，將載金炭進(jìn)行解析電解，分出粗金泥和解析炭；(7A1)硫酸除銅，將粗金泥進(jìn)行硫酸除銅，分出提純金泥和含銅溶液；(7A2)金精煉，將提純金泥進(jìn)行金精練，產(chǎn)出金錠；(7B1)炭聯(lián)合再生，將解析炭進(jìn)行炭聯(lián)合再生，分出含銅溶液和再生炭；(7B2)回收銅，將步驟(7A1)和(7B1)分出的含銅溶液進(jìn)行回收，產(chǎn)出銅。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.工藝流程短，再生炭和各類工藝尾水無需處理可以直接回用，全過程實(shí)現(xiàn)閉路 循環(huán)，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境友好。2.金/銅回收率高，銅回收率達(dá)75 86%，金綜合回收率達(dá)到80 90%。3.兩步去銅，解決了銅對提金過程的干擾，金錠質(zhì)量高。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種難選含銅硫化金礦石的選礦方法工藝流程圖。附圖中各標(biāo)識1.粗精礦 2.粗選尾礦 3.中礦 4.浮選尾礦 5.浮選精銅精礦6.載金炭 7.粗金泥8.解析炭9.提純金泥10.含銅溶液以下結(jié)合附圖對說明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，不作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，說明書中所述百分比均為重量百分比。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，是形成虛線方框 銅/金浮選回路(一)和炭浸提金回路(二)，主要包括以下順序工藝步驟和條件(一)銅/金浮選回路(1)破碎磨礦，將含銅硫化金礦石破碎后濕法磨細(xì)至粒度范圍為P80大于 0.043mm ；(2)優(yōu)先粗選，將破碎磨細(xì)礦后的礦粉通過優(yōu)先粗選出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的浮選銅金 精礦，在經(jīng)濃密過濾干燥后回收銅和部分經(jīng)氰化無法回收的硫化物包裹的金，同時(shí)大大降 低礦石中的銅含量；(3A1) 一次精選，將優(yōu)先粗選選出的粗精礦1進(jìn)行一次精選，精選出一次精選精礦 和一次精選中礦3 ；(3A2) 二次精選，將一次精選的精礦進(jìn)行二次精選，精選出二次精選精礦和二次精 選中礦3 ；(3A3)三次精選，將二次精選的精礦進(jìn)行一次精選，精選出三次精選精礦和三次精 選中礦3 ；(3A4)銅冶煉，將三次精選精礦進(jìn)行銅冶煉，產(chǎn)出銅；(3B1) 一次掃選，將優(yōu)先粗選選出的粗選尾礦2進(jìn)行一次掃選，掃選出一次掃選尾 礦4和一次掃選中礦3 ；(3B2) 二次掃選，將一次掃選選出的粗選尾礦2進(jìn)行二次掃選，掃選出二次掃選尾 礦4和二次掃選中礦3 ；( 二)炭浸提金回路(4)濃縮脫水，將二次掃選尾礦4進(jìn)行濃縮脫水，濃縮脫水調(diào)節(jié)礦漿濃度至 30-60%,分出濃縮尾礦4和掃選尾礦濃密水；(5)抑銅炭浸，將濃縮尾礦4進(jìn)行抑銅炭浸，分出載金炭6和尾渣；(6)解析電解，將載金炭6進(jìn)行解析電解，分出粗金泥7和解析炭8 ；(7A1)硫酸除銅，將粗金泥7進(jìn)行硫酸除銅，分出提純金泥9和含銅溶液10 ；(7A2)金精煉，將提純金泥9進(jìn)行金精練，產(chǎn)出金錠；(7B1)炭聯(lián)合再生，將解析炭8進(jìn)行炭聯(lián)合再生，分出含銅溶液10和再生炭；(7B2)回收銅，將步驟(7A1)和(7B1)分出的含銅溶液10進(jìn)行回收，產(chǎn)出銅。所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，還包括精選中礦循環(huán)再選，分別 將步驟(3A1)的一次精選中礦3返回步驟( 再優(yōu)先粗選，步驟(3A2)的二次精選中礦3 返回步驟(3A1)再一次精選，步驟(3A3)的三次精選中礦3返回步驟(3A》再二次精選。所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，還包括掃選中礦循環(huán)再選，分別 將步驟(3B1)的一次掃選中礦3返回步驟( 再優(yōu)先粗選，步驟(3B2)的二次掃選中礦3 返回步驟(3B1)再一次掃選。所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，還包括掃選尾礦濃密水循環(huán)使 用，分別將步驟(4)濃縮脫水分出的掃選尾礦濃密水返回銅/金浮選回路的步驟( 優(yōu)先粗選、(3A1) 一次精選、步驟(3A》二次精選和OA； )三次精選循環(huán)使用。所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，還包括其余各類工藝尾水無需處 理可以直接回用，全過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。實(shí)施例1 難選含銅硫化金礦石經(jīng)化驗(yàn)分析含Cu 0. 63%,AsO. 22%、Au3. 3g/t，金 分散分布在自然金、硫化物包裹金、脈石包裹金中，銅主要賦存在黃銅礦及部分可溶銅礦物 中。按照圖1所示的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，首先將上述難選含銅硫化金 礦石采用常規(guī)破碎技術(shù)破碎至粒度范圍為P80大于0. 043mm，加入磨礦機(jī)進(jìn)行濕法磨礦，加 入礦石的同時(shí)加入石灰調(diào)節(jié)PH值至10左右；磨好礦漿調(diào)節(jié)至適宜浮選的濃度后進(jìn)入如圖 1所示的一粗二掃三精浮選流程進(jìn)行浮銅作業(yè)，分別產(chǎn)出合格浮選精銅精礦5 ；另用濃密機(jī) 將掃選尾礦4濃密至礦漿濃度30-60%后給入炭浸系統(tǒng)，控制炭浸氰化浸金過程中的氰化 鈉濃度控制在300ppm左右，浸金礦漿pH值控制在10 11 ；炭浸提金的炭漿吸附過程中補(bǔ) 加氰化鈉濃度至200-300ppm ；控制浸吸總時(shí)間48小時(shí)左右，產(chǎn)出載金炭6和尾渣；載金炭6 首先進(jìn)入酸洗塔先酸洗，后水洗，脫去部分銅及鈣鎂雜質(zhì)，水洗至中性的載金炭6給班壓力 無氰解吸電積系統(tǒng)產(chǎn)出粗金泥7 ；粗金泥7通過焙燒后用硫酸除銅方法進(jìn)行初步提純；提純 金泥9通過成熟的提純精煉工藝產(chǎn)出金錠；解吸炭8通過酸洗+火法聯(lián)合再生恢復(fù)活性成 再生炭后返回炭浸提金回路循環(huán)使用；浮選回水、炭浸尾水各自直接返回循環(huán)回用，試驗(yàn)結(jié) 果見表2。表1實(shí)施例1試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，其特征在于形成銅/金浮選回路和炭浸提 金回路，主要包括以下順序工藝步驟和條件(一)銅/金浮選回路(1)破碎磨礦，將含銅硫化金礦石破碎后濕法磨細(xì)至粒度范圍為P80大于0.043mm ；(2)優(yōu)先粗選，將破碎磨細(xì)礦后的礦粉通過優(yōu)先粗選出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的浮選銅金精礦， 在經(jīng)濃密過濾干燥后回收銅和部分經(jīng)氰化無法回收的硫化物包裹的金，同時(shí)大大降低礦石 中的銅含量；(3A1) 一次精選，將優(yōu)先粗選選出的粗精礦〔1〕進(jìn)行一次精選，精選出一次精選精礦和 一次精選中礦〔3〕；(3A2) 二次精選，將一次精選的精礦進(jìn)行二次精選，精選出二次精選精礦和二次精選中 礦〔3〕；(3A3)三次精選，將二次精選的精礦進(jìn)行一次精選，精選出三次精選精礦和三次精選中 礦〔3〕；(3A4)銅冶煉，將三次精選精礦進(jìn)行銅冶煉，產(chǎn)出銅；(3B1) 一次掃選，將優(yōu)先粗選選出的粗選尾礦〔2〕進(jìn)行一次掃選，掃選出一次掃選尾礦 〔4〕和一次掃選中礦〔3〕；(3B2) 二次掃選，將一次掃選選出的粗選尾礦〔2〕進(jìn)行二次掃選，掃選出二次掃選尾礦 〔4〕和二次掃選中礦〔3〕；(二)炭浸提金回路(4)濃縮脫水，將二次掃選尾礦〔4〕進(jìn)行濃縮脫水，濃縮脫水調(diào)節(jié)礦漿濃度至30-60%， 分出濃縮尾礦〔4〕和掃選尾礦濃密水；(5)抑銅炭浸，將濃縮尾礦〔4〕進(jìn)行抑銅炭浸，分出載金炭〔6〕和尾渣；(6)解析電解，將載金炭〔6〕進(jìn)行解析電解，分出粗金泥〔7〕和解析炭〔8〕；(7A1)硫酸除銅，將粗金泥〔7〕進(jìn)行硫酸除銅，分出提純金泥〔9〕和含銅溶液〔10〕；(7A2)金精煉，將提純金泥〔9〕進(jìn)行金精練，產(chǎn)出金錠；(7B1)炭聯(lián)合再生，將解析炭〔8〕進(jìn)行炭聯(lián)合再生，分出含銅溶液〔10〕和再生炭，再生 炭返回抑銅炭浸工序循環(huán)使用；(7B2)回收銅，將步驟(7A1)和(7B1)分出的含銅溶液〔10〕進(jìn)行回收，產(chǎn)出銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，其特征是還包括精 選中礦循環(huán)再選，分別將步驟(3A1)的一次精選中礦〔3〕返回步驟( 再優(yōu)先粗選，步驟 (3A2)的二次精選中礦〔3〕返回步驟(3A1)再一次精選，步驟(3A3)的三次精選中礦〔3〕返 回步驟(3A》再二次精選。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，其特征是還包括掃 選中礦循環(huán)再選，分別將步驟(3B1)的一次掃選中礦〔3〕返回步驟( 再優(yōu)先粗選，步驟 (3B2)的二次掃選中礦〔3〕返回步驟(3B1)再一次掃選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，其特征是還包括掃 選尾礦濃密水循環(huán)使用，分別將步驟(4)濃縮脫水分出的掃選尾礦濃密水返回銅/金浮選 回路的步驟( 優(yōu)先粗選、(3A1) 一次精選、(3A2) 二次精選和OA； )三次精選循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，其特征是還包括其余各類工藝尾水無需處理可以直接回用，全過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝，它是先形成銅/金浮選回路，后形成炭浸提金回路，工藝流程主要包括破碎磨礦、優(yōu)先粗選、三次精選、銅冶煉提銅、兩次掃選及濃縮脫水、抑銅炭浸、解析電解、硫酸除銅、金精煉提金和炭聯(lián)合再生、回收銅，再生炭和各類工藝尾水無需處理可以直接回用，全過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，具有金/銅回收率高、能工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、工藝流程短和對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于處理金分布分散，且嵌布粒度細(xì)小的難選含銅硫化金礦石應(yīng)用。
文檔編號B03B1/00GK102134653SQ201010614409
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者廖德華, 李廷勵, 李紹英, 穆國紅 申請人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司