專利名稱：水力旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水力旋流器，特別涉及一種以液體為連續(xù)相載體的被處理料液的 固液分離、不同密度的液液分離、不同粒徑或不同密度的固固分離、液氣分離設(shè)備，屬于物 料分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以液體為連續(xù)相載體的被處理料液的固液分離、不同密度的液液分離、不 同粒徑或不同密度的固固分離、液氣分離設(shè)備，通常采用離心機(jī)，或者采用材質(zhì)分別為鑄 鐵、硬橡膠、膠木、塑料等的水力分級(離)旋流器。離心機(jī)由于投資大，動力消耗大，維修費(fèi) 用大，已具有逐步被替代的趨勢。水力分級(離)旋流器具有一由圓柱段內(nèi)腔和圓錐段內(nèi)腔 對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管與圓柱段內(nèi)腔相貫通的常見形式有 切線形、漸開線形、弧線形等，圓柱段的頂部中心設(shè)有溢流口，圓錐段的底部中心設(shè)有底流 口。水力分級(離)旋流器在運(yùn)行時(shí)，物料從進(jìn)料管進(jìn)入分離腔，經(jīng)過分離，密度小的或者粒 徑小的物料從溢流口排出，密度大的或者粒徑大的物料從底流口排出?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是 待分離的物料高速流經(jīng)原料入口處，再沿切線方向進(jìn)入柱形段旋轉(zhuǎn)流動一周后，與從原料 入口流進(jìn)的新原料產(chǎn)生平面交叉流動導(dǎo)致攪亂旋轉(zhuǎn)流動場，降低分離效率，而且因所用材 質(zhì)不耐腐蝕不耐磨，需經(jīng)常更換，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種水力旋流器，目的是解決現(xiàn)有水力旋流器分離效率不高，設(shè)備磨 損快的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是一種水力旋流器，具有一由圓 柱段內(nèi)腔和圓錐段內(nèi)腔對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi)腔側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管，所述水力旋流 器由微晶剛玉陶瓷制作而成；所述進(jìn)料管后端設(shè)有一螺旋線流道，該螺旋線流道將進(jìn)料管 與圓柱形內(nèi)腔連通；所述螺旋線流道與圓柱形內(nèi)腔同軸線，且繞該軸線向下延伸，螺旋線流 道與進(jìn)料管所在的平面成5度 30度夾角。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是一種水力旋流器，具有一由圓 柱段內(nèi)腔和圓錐段內(nèi)腔對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi)腔側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管，所述水力旋流 器由微晶剛玉陶瓷制作而成；所述進(jìn)料管與圓柱形內(nèi)腔接通，圓柱形內(nèi)腔的壁面上對應(yīng)進(jìn) 料管管口開設(shè)向下的螺旋線導(dǎo)流槽，該螺旋線導(dǎo)流槽與進(jìn)料管所在的平面成5度 30度夾 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
本發(fā)明工作原理是待分離的物料從原料入口(進(jìn)料管的入口)沿切線方向高速進(jìn)入螺 旋線流道(或螺旋線導(dǎo)流槽)，在螺旋線流道(或螺旋線導(dǎo)流槽)內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動一周后，與剛從 原料入口進(jìn)來的新原料作相同旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)流動，在離心力場的作用下，由于不同粒徑 或不同密度的物料所受到的離心力不同，因而迅速完成其分離過程，從溢流口得到細(xì)顆粒或密度小的產(chǎn)物，從底流口得到粗顆粒或密度大的產(chǎn)物。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
1、本發(fā)明由于在原料入口后面設(shè)置螺旋線流道，待分離的原料從原料入口沿切線方向 高速進(jìn)入螺旋線流道，在螺旋線流道內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動一周后，與剛從原料入口進(jìn)來的新原料作 相同旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)流動，徹底解決了現(xiàn)有水力旋流器在原料入口處產(chǎn)生平面交叉流動導(dǎo) 致攪亂旋轉(zhuǎn)流動場，降低分離效率的問題。2、本發(fā)明的材質(zhì)全部采用微晶剛玉陶瓷，既耐磨損，又耐腐蝕，而且能采用注漿成 型法便于加工形狀很復(fù)雜的產(chǎn)品。3、本發(fā)明微晶剛玉陶瓷螺旋線流道水力旋流器是一個靜止設(shè)備，無一運(yùn)動部件。


附圖1為水力旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的A-A處的剖視圖。附圖3為螺旋線導(dǎo)流槽與進(jìn)料管所在的平面所成夾角示意圖。以上附圖中1、原料入口 ；2、螺旋線流道；3、溢流口 ；4、圓柱段內(nèi)腔；5、圓錐段內(nèi) 腔；6、底流口 ；7、進(jìn)料管；8、夾角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一一種水力旋流器
參見附圖1、附圖2和附圖3所示，一種水力旋流器，具有一由圓柱段內(nèi)腔4和圓錐段內(nèi) 腔5對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi)腔4側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管7，所述水力旋流器由微晶剛玉陶 瓷制作而成；所述進(jìn)料管7后端設(shè)有一螺旋線流道2，該螺旋線流道2將進(jìn)料管7與圓柱形 內(nèi)腔4連通；所述螺旋線流道2與圓柱形內(nèi)腔4同軸線，且繞該軸線向下延伸，螺旋線流道 2與進(jìn)料管7所在的平面夾角8為5度。參見附圖1所示，水力旋流器由頂蓋和底座兩兩部 分組成，在頂蓋和底座內(nèi)設(shè)有一由圓柱段內(nèi)腔4和圓錐段內(nèi)腔5連接構(gòu)成的分離腔。進(jìn)料 管7設(shè)在頂蓋上，并在頂蓋上挖設(shè)螺旋線流道2，該螺旋線流道2的前端與進(jìn)料管7連通，后 端與圓柱段內(nèi)腔4連通，因此，物料依次通過進(jìn)料管7、螺旋線流道2，再進(jìn)入圓柱段內(nèi)腔4， 由于螺旋線流道2螺旋向下，因此物料在螺旋線流道2的限制下也只能螺旋向下流動，當(dāng)其 流動一周后，只能到達(dá)進(jìn)料管7的下方，而且由于螺旋線流道2的格擋，該部分物料與從進(jìn) 料管7新進(jìn)入的物料不發(fā)生接觸。螺旋線流道2可以設(shè)在圓錐段內(nèi)腔5的壁上，在圓錐段 內(nèi)腔5的壁上挖設(shè)。頂蓋和底座在對接時(shí)，其對接方式可以是套接，也可以是螺紋連接。柱形段4安裝 在上部，錐形段5安裝在下部。圓柱段內(nèi)腔4主要由原料入口 1、螺旋線流道2、溢流口 3組 成，錐形段5的底部設(shè)置有底流口 6，并且該旋流器的材質(zhì)全部由微晶剛玉陶瓷采用注漿成 型法制成。微晶剛玉陶瓷螺旋線流道水力旋流器，可單個安裝在一臺分級(離)機(jī)中，也可將 很多個微晶剛玉陶瓷螺旋線流道水力旋流器按并聯(lián)方式安裝在同一臺分級(離)機(jī)中，以滿 足實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)量的需要。再根據(jù)分級(離)原料的不同，另配一臺水泵、油泵或泥漿泵，將原料預(yù)先加壓后通過分級(離)機(jī)送入本發(fā)明的微晶剛玉陶瓷螺旋線流道水力旋流器，從原 料入口 1沿切線方向高速進(jìn)入螺旋線流道2，在螺旋線流道2內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動一周后，與剛從原 料入口 1進(jìn)來的新原料作相同旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)流動，在離心力場的作用下，迅速完成其分 離過程，從溢流口 3得到細(xì)顆粒或密度小的產(chǎn)物，從底流口 6得到粗顆粒或密度大的產(chǎn)物。 提高了分級(離)效率，降低了運(yùn)行費(fèi)用，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，經(jīng)濟(jì)可靠。實(shí)施例二一種水力旋流器
一種水力旋流器，具有一由圓柱段內(nèi)腔4和圓錐段內(nèi)腔5對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi) 腔4側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管7，所述水力旋流器由微晶剛玉陶瓷制作而成；所述進(jìn)料管7與圓柱 形內(nèi)腔4接通，圓柱形內(nèi)腔4的壁面上對應(yīng)進(jìn)料管7管口開設(shè)向下的螺旋線導(dǎo)流槽2，該螺 旋線導(dǎo)流槽2與進(jìn)料管7所在的平面成7度夾角。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水力旋流器，具有一由圓柱段內(nèi)腔和圓錐段內(nèi)腔對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi) 腔側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管，其特征在于所述水力旋流器由微晶剛玉陶瓷制作而成；所述進(jìn)料 管后端設(shè)有一螺旋線流道，該螺旋線流道將進(jìn)料管與圓柱形內(nèi)腔連通；所述螺旋線流道與 圓柱形內(nèi)腔同軸線，且繞該軸線向下延伸，螺旋線流道與進(jìn)料管所在的平面成5度 30度 夾角。
2.一種水力旋流器，具有一由圓柱段內(nèi)腔和圓錐段內(nèi)腔對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi) 腔側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管，其特征在于所述水力旋流器由微晶剛玉陶瓷制作而成；所述進(jìn)料 管與圓柱形內(nèi)腔接通，圓柱形內(nèi)腔的壁面上對應(yīng)進(jìn)料管管口開設(shè)向下的螺旋線導(dǎo)流槽，該 螺旋線導(dǎo)流槽與進(jìn)料管所在的平面成5度 30度夾角。
全文摘要
一種水力旋流器，具有一由圓柱段內(nèi)腔和圓錐段內(nèi)腔對接構(gòu)成的分離腔，圓柱段內(nèi)腔側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料管，所述水力旋流器由微晶剛玉陶瓷制作而成；所述進(jìn)料管后端設(shè)有一螺旋線流道，該螺旋線流道將進(jìn)料管與圓柱形內(nèi)腔連通；所述螺旋線流道與圓柱形內(nèi)腔同軸線，且繞該軸線向下延伸?；蛘咴趫A柱段內(nèi)腔壁面上設(shè)螺旋線導(dǎo)流槽，螺旋線流道(螺旋線導(dǎo)流槽)與進(jìn)料管所在的平面成5度～30度夾角。本發(fā)明由于設(shè)置螺旋線流道，待分離的原料從原料入口沿切線方向高速進(jìn)入螺旋線流道，在螺旋線流道內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動一周后，與剛從原料入口進(jìn)來的新原料作相同旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)流動，徹底解決了現(xiàn)有水力旋流器在原料入口處產(chǎn)生平面交叉流動導(dǎo)致攪亂旋轉(zhuǎn)流動場，降低分離效率的問題。
文檔編號B04C5/02GK102107160SQ20101056481
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張忠飛, 李勇, 李青, 王煒, 申益蘭, 胡琉球, 陸慧, 陳麗昆, 陳興元, 陳建秋 申請人:中國高嶺土公司, 陳興元