專(zhuān)利名稱(chēng)：立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，尤其是一種應(yīng)用于含水份大的
渣漿物料粉碎分選，以及對(duì)密度小、中小硬度，粉碎后具有流動(dòng)性的干性固體物料的粉碎分 選。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)中，人們發(fā)明了各種各樣的粉碎機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎，他們都存在著能耗 大，易損件多等各自的缺點(diǎn)，特別在現(xiàn)代農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)，常用的飛錘式粉碎機(jī)和銼磨式粉 碎機(jī)能耗大產(chǎn)量低，易損件多且損耗大，它們都是利用繞軸高速圓周運(yùn)行的錘片或者銼刀， 直接對(duì)弧形篩網(wǎng)組成的粉碎區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行擊打、切削、銼磨來(lái)完成粉碎，合格產(chǎn)品通過(guò)篩 網(wǎng)孔排出。實(shí)際生產(chǎn)中，由于篩網(wǎng)孔小，容易堵塞，大量合格粉碎料滯留粉碎區(qū)內(nèi)，阻礙飛錘 工作，對(duì)于濕性物料，為方便合格物料順利流出篩網(wǎng)孔，還需要配水稀釋?zhuān)笮∥锪吓c水混 合，大量滯留在粉碎區(qū)內(nèi)，使飛錘做很多無(wú)用功，粉碎效果不好，產(chǎn)量低，并造成很大的能源 浪費(fèi)和機(jī)械配件損耗。 現(xiàn)行的PL沖擊式制砂機(jī)是一種節(jié)能節(jié)材的高效破碎機(jī)，其粗磨領(lǐng)域應(yīng)用也廣泛， 但是其成品率最高才達(dá)到90%，成粉時(shí)，參雜有很多不合格粒料，對(duì)于粒度率要求高的谷 物，塑料等物料粉碎作業(yè)，其很難勝任，而且PL沖擊式制砂機(jī)的破碎物料水分含量不得大 于20 % ，其也難以勝任含水量大于50 %的渣漿物料粉碎，再者，其渦動(dòng)粉碎室是敞開(kāi)與入 料口貫通，從轉(zhuǎn)子噴出的強(qiáng)大氣流很容易就從進(jìn)料口跑掉，得不到很好的利用，造成能量損 失。 專(zhuān)利號(hào)為94211621. 6的多層轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機(jī)，其等效于兩臺(tái)PL沖擊式破碎機(jī) 的重疊，采用共同動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其成品率高于單層PL沖擊式破碎機(jī)，粒度也小于后者，但其同 樣存在成品中參雜過(guò)多不合格粒料，且不適應(yīng)于水分含量超過(guò)20%破碎物料的粉碎作業(yè)等 不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)，結(jié)合PL沖擊式破碎中的料擊鐵、料擊料等先進(jìn)技術(shù)，本發(fā) 明提供一種立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，可以對(duì)物料自上而下單級(jí)粉碎分選，多級(jí)流 程式粉碎，無(wú)須篩網(wǎng)，成品率高，快速高效節(jié)能的粉碎分選。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明通過(guò)下述部分，形成立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置。由電機(jī)15和帶傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)12組成動(dòng)力系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)安裝在支架13上的立式主軸5，沿立式主軸5自上而下安裝有 一個(gè)或多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)，多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)中相鄰兩個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)首尾 閉路連接；該沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的渦動(dòng)粉碎腔是一個(gè)頂部密封、底部開(kāi)口的半封閉環(huán)形空 間，在該渦動(dòng)粉碎腔的小直徑周面17上同一水平圓周，均布有多個(gè)連通渦動(dòng)粉碎腔與料斗 24內(nèi)空間的脈沖排氣孔18，在該渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)，有一個(gè)與轉(zhuǎn)子3噴射口正對(duì)應(yīng)的直徑分布為上大下小倒置圓錐形的反擊圓錐曲面25，在渦動(dòng)粉碎腔的大直徑周面上，分布許多有自 反擊圓錐曲面25小直徑端延伸到環(huán)形頂板20，且與物料圓周運(yùn)動(dòng)方向成銳角的磨料齒26， 在該渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)的環(huán)形頂板20內(nèi)側(cè)凸出一個(gè)卸料凸緣19。 所述的沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)由粉碎室4、處于破碎室4中央的轉(zhuǎn)子3和處于破碎室4 底部的環(huán)形平臺(tái)7組成。 所述沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的粉碎室4，以一個(gè)底部有開(kāi)口碗狀外殼16的頂部與置其 圍成空間中央的漏斗形料斗24通過(guò)環(huán)形頂板20連接，圍成一個(gè)環(huán)形渦動(dòng)粉碎腔，在外殼16 的內(nèi)壁面中下部形成一個(gè)直徑分布為上大下小倒置圓錐形的反擊圓錐曲面25，在外殼16 內(nèi)壁面上均布有許多自反擊圓錐曲面25的底部延伸到環(huán)形頂板20，且具有相同曲率和傾 斜角度的曲線(xiàn)條狀的磨料齒26，在料斗24的中下部擋料板21和隔板22之間的圓筒體上均 布有多個(gè)脈沖排氣孔18，與環(huán)形頂板20連接的料斗24 —段圓筒體構(gòu)成渦動(dòng)粉碎腔的卸料 凸緣19。 所述的沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子3為一圓柱體，其空腔內(nèi)，與圓柱體等高的軸轂 30底部凸出一個(gè)分料錐29，從位于轉(zhuǎn)子3的中央環(huán)形進(jìn)料口 31與分料錐29之間的環(huán)形空 間向外放射出多個(gè)均布的物料通道28。 本發(fā)明通過(guò)在立式主軸上閉路串聯(lián)多級(jí)結(jié)構(gòu)相似的沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)，對(duì)粉碎物 自上而下進(jìn)行單級(jí)粉碎分選，多級(jí)流程式粉碎，實(shí)現(xiàn)沖擊粉碎，渦動(dòng)粉碎，離心分選，離心篩 選出料等粉碎分選工作。 本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零配件少，無(wú)須篩網(wǎng)，產(chǎn)量大，能耗低，適應(yīng)性廣。根據(jù)不同 物料的特征和粉碎粒度要求，可以通過(guò)改變粉碎室內(nèi)部小部分結(jié)構(gòu)，增減機(jī)構(gòu)級(jí)數(shù)和主軸 轉(zhuǎn)速即可，方便實(shí)用。 本發(fā)明應(yīng)用于含水份大的渣漿物料(比如薯類(lèi)淀粉酒精、玉米淀粉酒精加工業(yè)的 渣漿物料、果類(lèi)加工業(yè)的瓜果渣漿等)粉碎分選，以及對(duì)密度小、中小硬度，粉碎后具有流 動(dòng)性的干性固體物料(比如薯類(lèi)干片、谷物、塑料和水泥熟料等固體粒料)的粉碎分選。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的主視圖； 圖2是圖1俯視圖； 圖3是粉碎室的主視圖； 圖4是圖3的局部視圖； 圖5是轉(zhuǎn)子的主視圖； 圖6是粉碎機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖7是圖6的剖視圖； 圖8是粉碎機(jī)構(gòu)聯(lián)合工作圖； 圖9是圖8的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖1 圖7對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述 如圖1和圖2，該立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置由安裝在電機(jī)座14上的電機(jī)15和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12組成動(dòng)力系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)通過(guò)軸承組件2安裝在支架13上的立式主軸5，沿立 式主軸5自上而下安裝有一個(gè)或多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)，多個(gè)粉碎分選機(jī)構(gòu)中相鄰兩個(gè)粉 碎分選機(jī)構(gòu)首尾緊密連接，上一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)的出料口就是下一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料 口 ，第一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)進(jìn)料口就是整臺(tái)設(shè)備的進(jìn)料口 11，最后一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)出料口 與底座1的料槽相對(duì)應(yīng)，多個(gè)粉碎分選機(jī)構(gòu)通過(guò)立式主軸5和各自的粉碎室4彼此首尾閉 路連接，最后一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)的粉碎室4與底座1連接。 如圖6和圖7，沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)由立式主軸5、轉(zhuǎn)子3、破碎室4和環(huán)形平臺(tái)7組 成的，安裝在立式主軸5上的圓柱體轉(zhuǎn)子3，整體置于粉碎室4的錐形臺(tái)體空間27內(nèi)，其位 于轂30周邊的進(jìn)料口 31與粉碎室4的料斗24的下料口 23對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)子3的空腔內(nèi)從處中 央的進(jìn)料口 31和分料錐29之間的環(huán)形空間向外放射出多個(gè)均布的物料通道28，物料通道 28的噴射口對(duì)應(yīng)著粉碎室4大直徑內(nèi)周面的直徑分布為上大下小的反擊圓錐曲面25，在反 擊圓錐曲面25小直徑端，緊接有一個(gè)水平放置的環(huán)形平臺(tái)7，環(huán)形平臺(tái)7的臺(tái)面比轉(zhuǎn)子3的 物料通道28的底面略低，由粉碎室4的內(nèi)腔、轉(zhuǎn)子3的外圓周面和環(huán)形平臺(tái)7圍成的環(huán)形 空間組成沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的渦動(dòng)粉碎腔，渦動(dòng)粉碎腔是一個(gè)開(kāi)口與轉(zhuǎn)子噴射口運(yùn)動(dòng)圓周 對(duì)應(yīng)的頂部封閉的半封閉環(huán)形空間，在該渦動(dòng)粉碎腔的小直徑周面17上同一水平圓周，均 布有多個(gè)連通渦動(dòng)粉碎腔與料斗24漏斗形空間的孔，形成粉碎分選機(jī)構(gòu)的脈沖排氣孔18， 在該渦動(dòng)粉碎腔的大直徑周面中下部有一個(gè)直徑分布為上大下小的圓錐曲面形成粉碎分 選機(jī)構(gòu)的反擊圓錐曲面25，在該渦動(dòng)粉碎腔的環(huán)形頂板20中部凸出一個(gè)與環(huán)形頂面20垂 直的凸緣形成粉碎分選機(jī)構(gòu)的卸料凸緣19，在該渦動(dòng)粉碎腔的大直徑周面上，均布有從反 擊圓錐曲面25底部延伸到環(huán)形頂面20的具有相同曲率和傾斜角的曲線(xiàn)條形的磨料齒26。 渦動(dòng)粉碎腔按功能分為以下兩個(gè)區(qū)，即由反擊圓錐曲面25、環(huán)形平臺(tái)7和轉(zhuǎn)子3外圓周曲 面圍成的環(huán)形空間構(gòu)成沖擊粉碎區(qū)8，其主要完成沖擊粉碎工作為主，兼顧渦動(dòng)粉碎，在上 方與其連通截面為拱形的環(huán)形空間構(gòu)成渦動(dòng)粉碎區(qū)9，其主要完成渦動(dòng)粉碎為主，輔助沖擊 粉碎回料完成料擊料工作，并收集渦動(dòng)氣流尾氣加以利用。由排氣孔18與其連通的由上下 對(duì)應(yīng)的擋料板21和隔板22之間的空間，以及位于隔板22中央的下料口 23組成粉碎分選 機(jī)構(gòu)的氣流回流通道IO，氣流回流通道10的出口即料斗24的下料口 23與轉(zhuǎn)子3的進(jìn)料 口 31對(duì)接。由氣流回流通道10、轉(zhuǎn)子3的物料通道28、渦動(dòng)粉碎腔的空間連通形成沖擊粉 碎分選機(jī)構(gòu)的氣流循環(huán)通道，位于粉碎室4的中央的漏斗狀料斗24構(gòu)成沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu) 的進(jìn)料口 11，轉(zhuǎn)子3與環(huán)形平臺(tái)7之間的環(huán)形孔構(gòu)成粉碎分選機(jī)構(gòu)的出料口6。環(huán)形平臺(tái) 7可以是一塊單獨(dú)的環(huán)形板制成，或與粉碎室4自成一體，也可以像本實(shí)例(見(jiàn)圖1)所示， 借助下一級(jí)的粉碎分選機(jī)構(gòu)的粉碎室4的環(huán)形頂板20來(lái)實(shí)現(xiàn)。
沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的粉碎分選實(shí)施過(guò)程如下 如圖8和圖9所示，物料從粉碎分選機(jī)構(gòu)進(jìn)料口即料斗24，進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子 3，根據(jù)物料的特征，從轉(zhuǎn)子3內(nèi)部均布的物料通道28以40m/s至120m/s的高速?lài)娚涑龅?物料流，均勻噴射入環(huán)形的沖擊粉碎區(qū)8，并打擊到反擊圓錐曲面25和磨料齒26上，形成 料擊鐵沖擊粉碎工作，在源源不斷高速?lài)姵龅奈锪狭黩?qū)動(dòng)下，經(jīng)過(guò)料擊鐵粉碎后的物料，迅 速轉(zhuǎn)化為高速圓周運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，沿著反擊圓錐曲面25盤(pán)旋往上爬，直至撞擊到 渦動(dòng)粉碎區(qū)9的環(huán)形頂板20反彈后暴落回沖擊粉碎區(qū)8內(nèi)，有部分物料沿環(huán)形頂板20小 直徑端運(yùn)動(dòng)，被與環(huán)形頂板20垂直的卸料凸緣19卸下，暴落回沖擊粉碎區(qū)8內(nèi)，暴落物料被從轉(zhuǎn)子3噴射口后續(xù)高速?lài)娚涑龅奈锪蠜_擊，實(shí)現(xiàn)料擊料沖擊粉碎。上述粉碎過(guò)程稱(chēng)作 沖擊粉碎。在此過(guò)程，反擊圓錐曲面25除了完成料擊鐵粉碎工作外，還起到防止?jié)裥曰蛴?度小、粒度小的粉碎物料過(guò)多堆積在沖擊粉碎區(qū)8，以免影響料擊鐵粉碎效果。卸料凸緣19 除了起到卸料作用外，還可以防止物料從脈沖排氣口 18排出，達(dá)到固相與氣相物體分離作用。 上述經(jīng)過(guò)沖擊粉碎后的物料，在源源不斷噴出的物料流和氣流驅(qū)動(dòng)下，迅速轉(zhuǎn)化 為高速圓周運(yùn)動(dòng)，在反擊圓錐曲面25和與物料運(yùn)動(dòng)方向成銳角的磨料齒26的作用下，物料 邊做高速圓周運(yùn)動(dòng)，邊沿著大直徑周面盤(pán)旋著往渦動(dòng)粉碎腔頂部運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程，物料 與粉碎腔壁面和壁面上的磨料齒26，物料與物料之間形成摩擦碰撞等粉碎工作，這個(gè)過(guò)程 叫做渦動(dòng)粉碎。由于渦動(dòng)粉碎腔上部的渦動(dòng)粉碎區(qū)9是一個(gè)開(kāi)口朝下的倒置槽型空間，氣 流和物料流盤(pán)旋運(yùn)動(dòng)到渦動(dòng)粉碎腔頂部后，與環(huán)形頂板20和卸料凸緣19相撞并變向，物料 暴落回沖擊粉碎區(qū)8繼續(xù)粉碎，而氣流則在渦動(dòng)粉碎區(qū)9內(nèi)繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)著物 料做圓周運(yùn)動(dòng)，這樣渦動(dòng)氣流得到更好利用，從而節(jié)省能源。由于轉(zhuǎn)子3的噴射口是多個(gè)間 隔性均布的，而渦動(dòng)粉碎腔的小直徑周面上均布的脈沖排氣孔18也是均布的，物料流和氣 流在環(huán)形渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)做高速圓周遠(yuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)子3的多個(gè)噴射口脈動(dòng)式噴射驅(qū)動(dòng)以及多 個(gè)脈沖排氣孔18脈動(dòng)式釋放氣流和壓力，物料流和氣流有規(guī)律的脈動(dòng)和渦動(dòng)過(guò)程，使得物 料與物料之間，物料與內(nèi)壁和磨料齒26之間撞擊摩擦更加激烈，實(shí)現(xiàn)加速粉碎，提高粉碎 效率。這個(gè)渦動(dòng)過(guò)程，渦動(dòng)氣流攜帶物料做圓周運(yùn)動(dòng)，因?yàn)殡x心力與速率成正比，剛從噴射 口沖入的氣流速率更快，其在環(huán)形渦動(dòng)腔的大直徑區(qū)域做圓周運(yùn)動(dòng)，并攜帶物料運(yùn)動(dòng)，而經(jīng) 過(guò)一段圓周運(yùn)動(dòng)后，能量和速率逐漸減弱的氣流邊做圓周運(yùn)動(dòng)，邊被擠往渦動(dòng)粉碎區(qū)9的 環(huán)形空間小直徑區(qū)域，速率越小，越靠近小直徑周面，最后從脈沖排氣孔18排出，渦動(dòng)氣流 攜帶物料運(yùn)動(dòng)，速率減弱后才從脈沖排氣口 18排出，使得氣流和物料能量交換比較充分， 使得粉碎工作高效節(jié)能。從脈沖排氣口 18排出的氣流通過(guò)氣流回流通道10，重新進(jìn)入轉(zhuǎn) 子3，循環(huán)利用，經(jīng)加速后，繼續(xù)噴射入渦動(dòng)粉碎腔，繼續(xù)參與粉碎工作，僅有少部分低速氣 流從粉碎分選機(jī)構(gòu)的出料口 6排出，進(jìn)入下一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)，氣流和能量損失少。從脈沖 排氣口 19排出氣流途徑回流通道10路徑很短，能量損失少，其還具有比較高速率進(jìn)入轉(zhuǎn)子 3，這使得轉(zhuǎn)子3加速這些有比較高初速度的回流氣流更加容易，從而達(dá)到節(jié)能目的。
物料渦動(dòng)粉碎過(guò)程伴隨著如下描述的物料分選過(guò)程，上述做渦動(dòng)粉碎的物料，在 渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)做高速圓周運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生離心力，渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)的反擊圓錐曲面25的直 徑分布是上端大，下端小，物料在離心力作用下，邊做圓周運(yùn)動(dòng)粉碎邊沿反擊圓錐曲面25 大直徑端盤(pán)旋往上攀爬，攀爬過(guò)程中，小物料離心力、動(dòng)量相對(duì)小，被離心力大、動(dòng)量大的大 物料超越或阻礙，小物料一邊做圓周運(yùn)動(dòng)粉碎，一邊被往下擠壓，越小的物料越被擠向反擊 圓錐曲面25底部，大物料一邊做圓周遠(yuǎn)動(dòng)粉碎，一邊盤(pán)旋往上爬，直至渦動(dòng)粉碎腔頂部。在 渦動(dòng)粉碎腔的大直徑周面，均布有許多自反擊圓錐曲面25底部延伸至渦動(dòng)粉碎腔的環(huán)形 頂面20，且具有相同的傾斜角度的凸出的曲線(xiàn)條狀的磨料齒26，由于磨料齒26走向與物料 圓周運(yùn)動(dòng)方向成銳角，物料在高速圓周運(yùn)動(dòng)過(guò)程，不斷地越過(guò)每一個(gè)磨料齒26，每次跨越都 伴隨有物料沿磨料齒26斜坡往上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，小物料離心力和動(dòng)量相對(duì)小，被離心力，動(dòng) 量的大物料超越或者阻礙，經(jīng)過(guò)多次跨越運(yùn)動(dòng)積累后，小物料邊做圓周運(yùn)動(dòng)粉碎邊被往下 擠壓，越小的物料越被擠向反擊圓錐曲面25底部，大物料邊做圓周運(yùn)動(dòng)粉碎邊往上爬，直
6至渦動(dòng)粉碎腔頂部繼續(xù)粉碎，物料在離心作用下，經(jīng)過(guò)反擊圓錐曲面25和磨料齒26篩分， 完成大物料和小物料分選，并分開(kāi)粉碎。 物料經(jīng)過(guò)上述分選后，小物料被擠壓到反擊圓錐曲面25底部的環(huán)形平臺(tái)7上，繼 續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，物料受到擠壓力和離心力共同作用，其中大物料質(zhì)量大，其離心力大于物料 擠壓力，邊做圓周運(yùn)動(dòng)邊往環(huán)形平臺(tái)7大直徑端運(yùn)動(dòng)，而小物料的離心力小于物料間擠壓 力，邊作圓周運(yùn)動(dòng)邊被擠往環(huán)形平臺(tái)小直徑端，最后被擠下環(huán)形平臺(tái)7，從機(jī)構(gòu)的排料口 6 排出，在這個(gè)過(guò)程，對(duì)于干性輕質(zhì)的粉塵的物料，除了大部分按照上述方法取出外，還有小 部分合格物料跟隨氣流一起排出，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作物料離心篩選出料。 對(duì)于多級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)的沖擊粉碎分選機(jī)，上述排出粉碎分選機(jī)構(gòu)的物料，進(jìn)入 下一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)，繼續(xù)循環(huán)上述的粉碎分選工作過(guò)程，經(jīng)過(guò)多級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)串聯(lián)粉 碎后，粉碎物料越來(lái)越細(xì)，直至最后一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)粉碎完后，合格產(chǎn)品排入底座1 ，并通 過(guò)底座1下邊的料槽排出設(shè)備，完成整個(gè)粉碎工作。多級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)立式閉路串聯(lián)工作，物料 從上一級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)排出時(shí)，伴隨著氣流排出，加上重力作用，具有一定初速度進(jìn)入轉(zhuǎn)子 3，這使得物料和氣流加速更容易，從而使轉(zhuǎn)子的負(fù)荷減輕，達(dá)到節(jié)能目的。多級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)串 聯(lián)工作，使得上一級(jí)機(jī)構(gòu)漏出少許不合格粉料，得到重復(fù)粉碎，達(dá)到無(wú)篩網(wǎng)粉碎作業(yè)。
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，對(duì)各種不同物料粉碎時(shí)，根據(jù)物料的形態(tài)、大小和硬度不同， 通過(guò)增減前面所描述的反擊圓錐曲面25錐度，磨料齒26數(shù)量、大小和傾斜角度，排氣孔18 的大小和數(shù)量，以及增減轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)速的至少一者，調(diào)整從沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)中，取出粉碎 物的粒度，在沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)特征和級(jí)數(shù)不變的情況下，可以通過(guò)增減轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)速來(lái) 實(shí)現(xiàn)調(diào)整取出粉碎物料的粒度大小。 本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零配件少，無(wú)須篩網(wǎng)，產(chǎn)量大，能耗低，適應(yīng)性廣，根據(jù)不同 物料的特征和粉碎粒度要求，可以通過(guò)改變粉碎室內(nèi)部小部分結(jié)構(gòu)，增減機(jī)構(gòu)級(jí)數(shù)和主軸 轉(zhuǎn)速即可，以如圖l所示的FS500-3機(jī)型為例，其為三級(jí)粉碎分選機(jī)構(gòu)串聯(lián)，轉(zhuǎn)子直徑為 500mm，配備動(dòng)力為55KW，在薯類(lèi)淀粉工業(yè)中，粉碎新鮮生薯時(shí)，產(chǎn)能達(dá)25T/H，與配備90KW 的飛錘式粉碎機(jī)產(chǎn)量相當(dāng)，但其粉碎出的渣漿粒度更細(xì)，只有飛錘式粉碎粒度的二分之一。 在干木薯片的粉碎工作中，其產(chǎn)量達(dá)到20T/H，與配備90KW的飛錘式粉碎機(jī)產(chǎn)量相當(dāng)，但其 粉碎出的木薯粉粒度比飛錘式粉碎機(jī)的細(xì)3倍，100目篩網(wǎng)通過(guò)率達(dá)95%左右。在礦石粉 碎工作中，以鑄造業(yè)常用的2 3毫米粒度的石灰石細(xì)砂(粒度為2至4匪)作為原料，產(chǎn) 量達(dá)15T/H，產(chǎn)品粒度達(dá)到忽米Cmm級(jí)。
權(quán)利要求
一種立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，包括由電機(jī)(15)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)組成的動(dòng)力系統(tǒng)，其特征是沿立式主軸(5)自上而下安裝有一個(gè)或多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)，多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)中相鄰兩個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)首尾閉路連接；該沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的渦動(dòng)粉碎腔是一個(gè)頂部密封、底部開(kāi)口的半封閉環(huán)形空間，在該渦動(dòng)粉碎腔的小直徑周面(17)上同一水平圓周，均布有多個(gè)連通渦動(dòng)粉碎腔與料斗(24)內(nèi)空間的脈沖排氣孔(18)，在該渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)，有一個(gè)與轉(zhuǎn)子(3)噴射口正對(duì)應(yīng)的直徑分布為上大下小倒置圓錐形的反擊圓錐曲面(25)，在渦動(dòng)粉碎腔的大直徑周面上，分布許多有自反擊圓錐曲面(25)小直徑端延伸到環(huán)形頂板(20)，且與物料圓周運(yùn)動(dòng)方向成銳角的磨料齒(26)，在該渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)的環(huán)形頂板(20)內(nèi)側(cè)凸出一個(gè)卸料凸緣(19)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，其特征是所述的沖擊粉 碎分選機(jī)構(gòu)由粉碎室(4)、處于破碎室(4)中央的轉(zhuǎn)子(3)和處于破碎室(4)底部的環(huán)形平 臺(tái)(7)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，其特征是所述沖擊粉碎 分選機(jī)構(gòu)的粉碎室(4)，以一個(gè)底部有開(kāi)口碗狀外殼(16)的頂部與置其所圍成空間中央的 漏斗形料斗(24)，通過(guò)環(huán)形頂板(20)連接，圍成一個(gè)環(huán)形渦動(dòng)粉碎腔，在外殼(16)的內(nèi)壁 面中下部形成一個(gè)直徑分布為上大下小倒置圓錐形的反擊圓錐曲面(25)，在外殼(16)內(nèi) 壁面上均布有許多自反擊圓錐曲面(25)的底部延伸到環(huán)形頂板(20)，且具有相同傾斜角 度的曲線(xiàn)條狀的磨料齒(26)，在料斗(24)的中下部擋料板(21)和隔板(22)之間的圓筒體 上均布有多個(gè)脈沖排氣孔(18)，與環(huán)形頂板(20)連接的料斗(24) —段圓筒體構(gòu)成渦動(dòng)粉 碎腔的卸料凸緣(19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，其特征是所述的沖 擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子(3)為一圓柱體，其空腔內(nèi)，與圓柱體等高的軸轂(30)底部凸出一 個(gè)分料錐(29)，從位于轉(zhuǎn)子(3)的中央環(huán)形進(jìn)料口 (31)與分料錐(29)之間的環(huán)形空間向 外放射出多個(gè)均布的物料通道(28)。
全文摘要
一種立式多級(jí)同軸沖擊粉碎分選裝置，結(jié)構(gòu)特征是沿立式主軸自上而下安裝有一個(gè)或多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)，多個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)中相鄰兩個(gè)沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)首尾閉路連接；該沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)的渦動(dòng)粉碎腔是一個(gè)頂部密封、底部開(kāi)口的半封閉環(huán)形空間，設(shè)多個(gè)連通渦動(dòng)粉碎腔與料斗內(nèi)空間的脈沖排氣孔，有一個(gè)與轉(zhuǎn)子噴射口正對(duì)應(yīng)的直徑分布為上大下小倒置圓錐形的其表面分布有磨料齒的反擊圓錐曲面，在該渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)的環(huán)形頂板內(nèi)側(cè)凸出一個(gè)卸料凸緣。通過(guò)在立式主軸上閉路串聯(lián)多級(jí)結(jié)構(gòu)相似的沖擊粉碎分選機(jī)構(gòu)，對(duì)粉碎物自上而下進(jìn)行單級(jí)粉碎分選，多級(jí)流程式粉碎，實(shí)現(xiàn)沖擊粉碎，渦動(dòng)粉碎，離心分選，離心篩選出料等粉碎分選工作。
文檔編號(hào)B07B7/08GK101767049SQ20101004561
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者黃如健 申請(qǐng)人:黃如健