專(zhuān)利名稱(chēng)：滾筒篩選機(jī)及含有該滾筒篩選機(jī)的中草藥除塵除雜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒篩選機(jī)及中草藥(尤指長(zhǎng)度大于50mm的中草藥)除塵除雜 系統(tǒng)，具體地說(shuō)涉及對(duì)中草藥藥材夾雜的泥沙、石塊類(lèi)雜質(zhì)及附著的粉塵，進(jìn)行有效分離的 滾筒篩選機(jī)及除塵除雜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
有些較長(zhǎng)中草藥(例如仙草、雞骨草)，根莖部位與土壤直接接觸，采集拔出中草 藥時(shí)，中草藥的根莖部位往往夾雜較多的泥土和沙石；采集后的中草藥又經(jīng)過(guò)縱橫交錯(cuò)互 相纏繞地?cái)D壓成型包裝；再經(jīng)拆包、切段、打散處理，使中草藥的形狀十分不規(guī)則，因此很難 對(duì)藥材進(jìn)行除塵除雜處理。目前，還沒(méi)有專(zhuān)用、有效的對(duì)根莖類(lèi)藥材進(jìn)行除塵除雜的設(shè)備， 大多數(shù)中藥廠多采用水洗后干燥處理后貯存，這種方式不僅水、電消耗量大，還會(huì)造成藥材 有效成分損失。 也有些中藥廠對(duì)尺寸小的中草藥只采用風(fēng)力選別機(jī)進(jìn)行除雜，即按照比重法原 理，根據(jù)中藥材與泥土、沙石的比重的不同，利用具有一定傾斜角的風(fēng)道通過(guò)風(fēng)力使中草藥 與泥土、沙石分離。當(dāng)中草藥進(jìn)入風(fēng)力選別機(jī)時(shí)，便受到下方來(lái)的傾斜氣流作用，使比重較 大的泥土、沙石從位于傾斜風(fēng)道上的泥土、沙石出口掉出風(fēng)力選別機(jī)；而比重小的中草藥則 隨風(fēng)繼續(xù)向前漂移，經(jīng)風(fēng)力分級(jí)后，從位于風(fēng)向前方的各個(gè)出料口排出比重輕的中草藥，比 重更輕的中草藥則浮到前方，從前方出料口出，以此達(dá)到使中藥材與沙石分離的目的。
但采用風(fēng)力選別機(jī)不適合對(duì)尺寸較大的中草藥進(jìn)行除雜處理。此類(lèi)中草藥容易纏 繞成團(tuán)，如果風(fēng)力選別機(jī)的風(fēng)量小，成團(tuán)藥材在到達(dá)進(jìn)料口容易阻滯，造成卡料；風(fēng)力選別 機(jī)的風(fēng)量大，藥材同泥土、沙石一起進(jìn)入出料口，最終使除雜效果都不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的藥材進(jìn)行除塵除雜處理中存在的問(wèn)題。本發(fā)明 的目的是提供一種滾筒篩選機(jī)。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種中草藥除塵除雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、除塵除 雜效果好、不需用水、處理后的藥材便于儲(chǔ)存、最大限度地保留了藥材的有效成分、極易實(shí) 現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種滾筒篩選機(jī)，包括兩 段式滾筒和用于驅(qū)動(dòng)兩段式滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述兩段式滾筒包括連接在一起的第一 段和第二段，第一段的前端為進(jìn)料端，第二段的后端為出料端；所述第一段的筒體壁上分布 有第一圓孔，所述第二段的筒體壁上分布有第二圓孔，所述第一圓孔的孔徑小于第二圓孔 的孔徑。 作為優(yōu)選，所述第一段的筒體壁上的第一圓孔孔徑為小O. 5 3. 0mm，孔距為5mm 按菱形沖壓排布；所述第二段的筒體壁上的第二圓孔孔徑為小10 40mm，孔距為50mm，按菱形沖壓排布； 所述第一段與第二段連接的過(guò)度帶上不開(kāi)孔。 作為優(yōu)選，所述第一段與第二段的整個(gè)筒體內(nèi)壁上周向均布沿螺旋軌跡設(shè)置的導(dǎo)向板。 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)向板為四條，沿第一段與第二段的整個(gè)筒體內(nèi)壁上90。相位差周向均布的四條螺旋軌跡設(shè)置。 作為更進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)向板為沿螺旋線的間斷性彎板或間斷性直板。 作為優(yōu)選，本發(fā)明滾筒篩選機(jī)還包括集灰裝置和兩個(gè)吸塵裝置，所述兩個(gè)吸塵裝
置分別位于第一段和第二段的上方，所述集灰裝置設(shè)置于所述第一段的下方，用于接收從
第一圓孔內(nèi)落下的泥沙。 為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種中草藥除塵除雜系統(tǒng)，包括上述的滾筒篩選機(jī)、物料輸送機(jī)和風(fēng)力選別機(jī)； 所述物料輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述兩段式滾筒的第二段的下方，所述物料輸送機(jī)的出料端與所述風(fēng)力選別機(jī)的進(jìn)料口相接。 作為優(yōu)選，由于兩段式滾筒的整個(gè)筒體較長(zhǎng)，從成本角度考慮筒體壁不宜采用過(guò)厚的板材，筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)在物料重量、滾筒自重的作用下極易變形損壞，因此繞兩段式滾筒外壁焊接多個(gè)環(huán)形加強(qiáng)板進(jìn)行加固。 作為優(yōu)選，所述兩段式滾筒的旋轉(zhuǎn)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與減速電機(jī)鍵連接，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪連接，所述從動(dòng)輪設(shè)置于所述第一段進(jìn)料端的外壁上。 作為優(yōu)選，所述第一段前端的進(jìn)料端前方設(shè)置加料平臺(tái)及方形進(jìn)料導(dǎo)向槽，所述加料平臺(tái)上覆蓋鋼板，加料平臺(tái)出料端錐形收口，沿錐形收口兩側(cè)設(shè)置物料擋板，擋板的高度為100mm 500mm;所述方形進(jìn)料導(dǎo)向槽以與加料平臺(tái)的水平面成2(r 80°的角度固定于加料平臺(tái)的出料端，所述方形進(jìn)料導(dǎo)向槽的另一端伸入第一段的進(jìn)料端內(nèi)；所述第二段后端的出料端設(shè)置出料導(dǎo)向槽，所述出料導(dǎo)向槽為弧形槽狀結(jié)構(gòu)，所述出料導(dǎo)向槽與第二段的軸線之間的夾角為20° 80° 。 作為優(yōu)選，所述吸塵裝置包括錐形收口的吸塵罩、離心風(fēng)機(jī)和集灰容器，所述吸塵
罩頂部出口通過(guò)風(fēng)管與離心風(fēng)機(jī)入口相連，離心風(fēng)機(jī)的出口連接集灰容器。 作為優(yōu)選，所述集灰裝置包括集灰漏斗和集灰斗，所述集灰漏斗為錐形，焊接于所
述第一段的下方，所述集灰漏斗下方設(shè)置集灰斗，用于收集從第一段的第一圓孔內(nèi)掉下的
全部泥沙，所述集灰斗為框型結(jié)構(gòu)、底部安裝滾輪，側(cè)邊設(shè)置拉手； 所述第二段的下方焊接有兩塊斜向收口朝向物料輸送機(jī)的擋板，以確保從第二段的第二圓孔內(nèi)掉下的物料全部落在物料輸送機(jī)的進(jìn)料端。 作為優(yōu)選，所述物料輸送機(jī)采用兩條成90°角，上下位置排布的平面轉(zhuǎn)斜面的第
一物料輸送機(jī)和第二物料輸送機(jī)或采用一條為平面的第一物料輸送機(jī)和一條為平面轉(zhuǎn)斜
面的第二物料輸送機(jī)配合使用，第一物料輸送機(jī)的受料部位于所述第二段下方，接收由第
二段的第二圓孔掉下來(lái)的物料，第二物料輸送機(jī)的前端插入第一物料輸送機(jī)出料端下方，
末端制作錐形漏斗，所述錐形漏斗下方的錐部出料口正對(duì)風(fēng)力選別機(jī)的進(jìn)料口。 作為優(yōu)選，所述兩段式滾筒外設(shè)置主體機(jī)架，所述主體機(jī)架的四周采用可卸裝的金屬封板封閉；所述第二段的外圓周上設(shè)置限位支撐圈，所述限位支撐圈上設(shè)置兩個(gè)第二 支撐輪，所述第一段前端的進(jìn)料端的下部直接設(shè)置兩個(gè)第一支撐輪，所述第一支撐輪和第 二支撐輪均分別通過(guò)機(jī)座固定在所述主體機(jī)架上，用于共同支撐兩段式滾筒及物料的重 作為優(yōu)選，本發(fā)明所處理的中草藥為長(zhǎng)度大于50mm的中草藥。優(yōu)選為仙草或雞骨 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于 本發(fā)明中的中草藥除塵除雜系統(tǒng)采用滾筒篩選機(jī)不同孔徑分段分離泥沙和粉
Y塵，
風(fēng)力選別機(jī)比重法分離泥沙。由于采用無(wú)水處理方式，一方面節(jié)約了水資源并且有利于藥
材的繼續(xù)保存，另一方面提高了藥材的利用率。


圖1為本發(fā)明的滾筒篩選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為本發(fā)明的滾筒篩選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的兩段式滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的右視圖。
圖5為圖3中的左視圖。 圖6為本發(fā)明的滾筒篩選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的兩段式滾筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視圖。
圖7為圖6的左視圖。 圖8為本發(fā)明中的滾筒篩選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的加料后的兩段式滾筒內(nèi)部狀態(tài)圖。
圖9為圖8的左視圖。 圖10為本發(fā)明的中草藥除塵除雜系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖11為圖10的左視圖。
圖12為圖10的俯視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1_加料平臺(tái)2_方形進(jìn)料導(dǎo)向槽3_滾筒篩選機(jī)4_第一段5_第一圓孔6_第二圓孔7_導(dǎo)向板8_環(huán)形加強(qiáng)板9_限位支撐圈10--第一支撐輪11--從動(dòng)輪12--主動(dòng)輪13--三角皮帶14--減速電機(jī)15--離心風(fēng)機(jī)16--鋼結(jié)構(gòu)支架17--風(fēng)管18--吸塵罩19--集灰漏斗20--集灰斗21--擋板22--出料導(dǎo)向槽23--主體機(jī)架24-_金屬封板25--第一物料輸送機(jī)26-輸送機(jī)皮帶29--風(fēng)力選別機(jī)30-風(fēng)力選別機(jī)風(fēng)機(jī)31--風(fēng)道32-螺旋軌跡33-泥沙出口34-無(wú)孔過(guò)度區(qū)分界線
35-第二段 37-錐形漏斗 39-機(jī)座 41-第二支撐輪
36-第二物料輸送機(jī) 38-橫板 40-出料口
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限 定。 如圖1至圖5所示，為本發(fā)明滾筒篩選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，包括兩段式滾筒和用于 驅(qū)動(dòng)兩段式滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩段式滾筒包括連接在一起的第一段4和第二段35。第 一段4的前端為進(jìn)料端，第二段35的后端為出料端；第一段4的整個(gè)筒體壁上分布孔徑為 小0. 5 3. 0mm，孔距為5mm(作為一種示意，圖3中僅示出了部分第一圓孔5)，按菱形沖壓 排布的多個(gè)第一圓孔5，第一圓孔5的作用在于通過(guò)兩段式滾筒的旋轉(zhuǎn)，使中草藥在第一段 4內(nèi)迅速揚(yáng)起后落下，反復(fù)在第一段4內(nèi)翻滾到達(dá)藥材與泥沙的初步分離，小于小0.5 3. 0mm的泥沙則從第一圓孔5落下進(jìn)入下方集灰漏斗19，由集灰漏斗19導(dǎo)向集灰斗20收 集。第一圓孔5孔徑的設(shè)置不宜過(guò)大，過(guò)大將致使小于孔徑的部分藥材由孔而出，造成可用 藥材總量減少；第一圓孔5的孔徑設(shè)置也不宜過(guò)小，否則將使相當(dāng)部分與孔徑相當(dāng)?shù)乃幉?根莖卡于孔內(nèi)，造成第一圓孔5堵塞而失去分離功能以及增加日常清潔第一段4的難度。第 二段35的筒體壁上設(shè)置孔徑為(M0 40mm，孔距為50mm，按菱形沖壓排布的第二圓孔6， 第二圓孔6對(duì)經(jīng)過(guò)前段第一圓孔5分離后脫去部分泥沙的物料，再次進(jìn)行分離使在第二段 35內(nèi)經(jīng)過(guò)多次劇烈翻滾的中草藥與泥沙徹底脫離，小于第二圓孔6的孔徑小10 40mm的 泥沙及物料由第二圓孔6掉入下方的物料輸送機(jī)；同樣第二圓孔6孔徑的設(shè)置不宜過(guò)大和 過(guò)小，過(guò)大則從第二圓孔6出的物料會(huì)增多，增加下道工序風(fēng)力選別機(jī)29的負(fù)擔(dān)；過(guò)小則大 于孔徑的泥塊不能被分離，最后混入成品藥材中。第一段4與第二段35間采用一小段(即 無(wú)孔過(guò)度區(qū)分界線34間的筒體)不開(kāi)孔筒體作為過(guò)度連接，使第一段4下方的集灰斗20 和第二段35下方的物料輸送機(jī)各自收集的對(duì)象(即泥沙粉塵、物料)不會(huì)互串。
第一段4與第二段35的整個(gè)筒體內(nèi)壁上采用按90。相位差均布的、螺距為 2000mm的4條螺旋軌跡32上設(shè)置導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7為沿螺旋軌跡32的間斷性彎板，當(dāng)然 也可采用間斷性直板，因此導(dǎo)向板7也為周向4列排布。按上述方式設(shè)置的導(dǎo)向板7可使 物料沿螺旋軌跡32連續(xù)、充分地在兩段式滾筒內(nèi)向前翻滾運(yùn)行。 本發(fā)明的滾筒篩選機(jī)還包括兩個(gè)吸塵裝置和一個(gè)集灰裝置。吸塵裝置為兩個(gè)，分 別位于第一段4和第二段35的上方，所述吸塵裝置包括向上錐形收口的吸塵罩18、離心風(fēng) 機(jī)15和集灰容器。吸塵罩18頂部出口通過(guò)風(fēng)管17與離心風(fēng)機(jī)15入口相連，兩臺(tái)離心風(fēng) 機(jī)15分別固定在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支架16上，離心風(fēng)機(jī)15的出口可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，配置風(fēng)管或 布袋等設(shè)施，將收集的粉塵進(jìn)行包裝或集中處理。 所述集灰裝置包括集灰漏斗19和集灰斗20，集灰漏斗19為錐形，焊接于第一段4 的下方，集灰漏斗19下方設(shè)置集灰斗20，用于收集從第一段4的第一圓孔5內(nèi)掉下的全部 泥沙，集灰斗20為框型結(jié)構(gòu)、底部安裝滾輪，側(cè)邊設(shè)置拉手，便于人工拉出后裝袋處理。集 灰斗20的方式僅適合人工作業(yè)量少的情況，當(dāng)收集的泥沙、塵土量大，需要經(jīng)常清理集灰
7斗20時(shí)，則可在集灰漏斗19的下方，安裝絞龍代替集灰斗20，通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)絞龍的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰。 由于兩段式滾筒筒體較長(zhǎng)，從成本角度考慮筒體壁不宜采用過(guò)厚的板材，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下滾筒作旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于物料重量和滾筒自重的作用，滾筒極易變形損壞，因此繞滾筒外壁焊接多個(gè)環(huán)形加強(qiáng)板8進(jìn)行加固(如圖1、圖6所示)，是確保筒體不變形的關(guān)鍵措施。 如圖1所示，兩段式滾筒外設(shè)置主體機(jī)架23，主體機(jī)架23的四周采用可卸裝的金屬封板24封閉，便于機(jī)器檢修。第二段35的外圓周上設(shè)置限位支撐圈9，限位支撐圈9上設(shè)置兩個(gè)第二支撐輪41，第一段4的前端的進(jìn)料端的外壁上設(shè)置兩個(gè)第一支撐輪IO，第一支撐輪10和第二支撐輪41均分別通過(guò)機(jī)座39固定在主體機(jī)架23上，第一支撐輪10和第二支撐輪41用于共同支撐兩段式滾筒及物料的重量。 如圖6、圖7所示，為滾筒篩選機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。兩段式滾筒的旋轉(zhuǎn)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)14、主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪11，主動(dòng)輪12采用鍵連接方式與減速電機(jī)14配合；減速電機(jī)14則通過(guò)地腳螺栓固定在主體機(jī)架23上；位于兩段式滾筒進(jìn)料端外圈的從動(dòng)輪ll，通過(guò)四條三角皮帶13與主動(dòng)輪12連成一體。由于不同中草藥的重量、體積、外形、泥沙與粉塵含量等特征的差異，需要兩段式滾筒的轉(zhuǎn)速也不盡相同，因此采用變頻調(diào)速的方法控制減速電機(jī)14，使轉(zhuǎn)速平滑可調(diào)，以適應(yīng)不同中草藥去除泥沙、粉塵的要求。 如圖10、圖11和圖12所示，本發(fā)明中草藥除塵除雜系統(tǒng)包括上述的滾筒篩選機(jī)3、物料輸送機(jī)和風(fēng)力選別機(jī)29。所述物料輸送機(jī)采用兩條成90。角，上下位置排布的平面轉(zhuǎn)斜面的第一物料輸送機(jī)25和第二物料輸送機(jī)36或采用一條為平面的第一物料輸送機(jī)25和一條為平面轉(zhuǎn)斜面的第二物料輸送機(jī)36配合使用，第一物料輸送機(jī)25的受料部位于第二段35下方，第二段35的下方焊接有兩塊斜向收口的擋板21，以確保從第二段35的第二圓孔6內(nèi)掉下的物料和泥沙全部落在第一物料輸送機(jī)25。并將收到的物料、泥沙傳送給第二物料輸送機(jī)36，第二物料輸送機(jī)36的前端插入第一物料輸送機(jī)25出料端下方，末端制作錐形漏斗37，錐形漏斗37下方的錐部出料口正對(duì)風(fēng)力選別機(jī)29的進(jìn)料口 ，以確保從第二圓孔6落到第一物料輸送機(jī)25和第二條物料輸送機(jī)36的輸送機(jī)皮帶26上的物料順暢地輸送到風(fēng)力選別機(jī)29 ;輸送機(jī)皮帶26為橡膠材質(zhì)，接觸物料的表面，每間隔一段距離制作一條與皮帶表面垂直、長(zhǎng)條形、略短于皮帶寬度的橡膠橫板38，防止物料在傾斜向上輸送過(guò)程中打滑；輸送機(jī)皮帶26下方采用鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架，鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架上按一定距離固定一對(duì)軸承座和一根配套的輥?zhàn)?，以支撐輸送機(jī)皮帶26 ;皮帶兩側(cè)邊設(shè)置V形護(hù)板，防止物料跑偏后掉落地上；通過(guò)在V形護(hù)板背面固定寬度適宜的橡膠帶的方法使V形護(hù)板與輸送機(jī)皮帶26間實(shí)現(xiàn)活動(dòng)密封，防止輸送機(jī)皮帶26輸送過(guò)程中漏料、卡料。 如圖10-圖12所示，所述第一段前端的進(jìn)料端前方設(shè)置加料平臺(tái)1及方形進(jìn)料導(dǎo)向槽2，加料平臺(tái)l為鋼結(jié)構(gòu)，上表面覆蓋2mm厚度的鋼板，平臺(tái)出料端錐形收口，沿錐形收口兩側(cè)邊形狀設(shè)置物料擋板，擋板高度100mm 500mm ;進(jìn)料導(dǎo)向槽為方形槽狀結(jié)構(gòu)，由鋼板制作，方形進(jìn)料導(dǎo)向槽2與加料平臺(tái)的水平面成20。 80°的角度固定于加料平臺(tái)l的出料端，方形進(jìn)料導(dǎo)向槽2的另一端伸入第一段4的進(jìn)料端的受料部位。第二段35后端的出料端設(shè)置出料導(dǎo)向槽22，出料導(dǎo)向槽22為弧形槽狀結(jié)構(gòu)，由鋼板巻曲成型，出料導(dǎo)向槽
822與第二段35的軸線之間的夾角為20° 80° ，作用是使物料順著出料導(dǎo)向槽22的方向、角度出料。 下面對(duì)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中草藥除塵除雜系統(tǒng)的工作原理及操作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明 圖8、圖9為使用本發(fā)明中草藥除塵除雜系統(tǒng)的滾筒篩選機(jī)3的兩段式滾筒的一個(gè)實(shí)施例的加料生產(chǎn)示意圖，結(jié)合圖1-圖12，生產(chǎn)操作過(guò)程包括如下階段
第一階段兩段式滾筒除塵除雜階段 將本發(fā)明的中草藥除塵除雜系統(tǒng)接通電源，在啟動(dòng)機(jī)器前根據(jù)藥材特性設(shè)置滾筒篩選機(jī)3適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，然后依次啟動(dòng)風(fēng)力選別機(jī)29、第一物料輸送機(jī)25、第二物料輸送機(jī)36、滾筒篩選機(jī)3，當(dāng)滾筒篩選機(jī)3的轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值后即可準(zhǔn)備投料。如圖12、圖13所示，方形進(jìn)料導(dǎo)向槽2按一定的傾斜角度置于兩段式滾筒的受料部位。 藥材從加料平臺(tái)1推入方形進(jìn)料導(dǎo)向槽2后，順著形進(jìn)料導(dǎo)向槽2滑入兩段式滾筒的第一段4分離段；此時(shí)整個(gè)兩段式滾筒在離心風(fēng)機(jī)15的作用下，筒體內(nèi)已存在負(fù)壓。在兩段式滾筒旋轉(zhuǎn)以及導(dǎo)向板7的作用下，進(jìn)入第一段4的藥材順著第一段4旋轉(zhuǎn)方向自下而上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)失力點(diǎn)后掉頭向下落在第一段4下方表面，然后繼續(xù)重復(fù)以上動(dòng)作，使藥材沿著螺旋軌跡32向前運(yùn)行。此時(shí)，藥材中的粉塵被充分揚(yáng)起，在負(fù)壓作用下，從第一段4的第一圓孔5出來(lái)，并順著吸塵罩18吸入離心風(fēng)機(jī)15，從離心風(fēng)機(jī)15的出口排出。在此步驟當(dāng)中，負(fù)壓的大小控制很關(guān)鍵，負(fù)壓太大易將較輕的藥材連同粉塵一并吸入離心風(fēng)機(jī)15，負(fù)壓太小則不足以充分分離粉塵；因此可在離心風(fēng)機(jī)15的風(fēng)管17上設(shè)置風(fēng)門(mén)，或采用變頻調(diào)速控制離心風(fēng)機(jī)15轉(zhuǎn)速，以控制負(fù)壓風(fēng)量。同樣在第一段4旋轉(zhuǎn)以及導(dǎo)向板7的作用下，藥材本體附著的泥沙逐步脫落，較大的泥沙逐漸碎裂成小顆粒，小于第一段4的第一圓孔5孔徑的泥沙則從第一圓孔5進(jìn)入下方集灰漏斗19，由集灰漏斗19導(dǎo)向集灰斗20進(jìn)行收集。第一圓孔5孔徑的設(shè)置不宜過(guò)大，過(guò)大將致使小于孔徑的部分藥材由孔而出，造成可用藥材總量減少；孔徑設(shè)置也不宜過(guò)小，否則將使相當(dāng)部分與孔徑相當(dāng)?shù)乃幉母o卡于第一圓孔5內(nèi)，造成第一圓孔5堵塞而失去泥沙分離功能及增加日常清潔筒體的難度。
第二段35分離段的藥材在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式、上方吸塵系統(tǒng)的工作原理、及除圓孔孔徑不同外筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，均與第一段4的分離段相同。經(jīng)過(guò)第一段4分離段處理的藥材沿著螺旋軌跡32進(jìn)入第二段35分離段再次分離，實(shí)現(xiàn)第二段35內(nèi)反復(fù)劇烈翻滾的中草藥與泥沙的徹底脫離，小于第二圓孔6孔徑的泥沙及長(zhǎng)度較小的藥材從第二圓孔6掉入下方第一物料輸送機(jī)25。根據(jù)藥材所雜帶泥砂最大的直徑設(shè)置第二圓孔6孔徑，設(shè)置過(guò)大從第二圓孔6出的物料會(huì)增多，增加下道工序風(fēng)力選別機(jī)29的負(fù)擔(dān)；過(guò)小則大于孔徑的泥塊不能被分離，會(huì)與經(jīng)過(guò)兩次分離的物料經(jīng)出料導(dǎo)向槽22，混入成品中。
經(jīng)過(guò)滾筒篩選機(jī)3的分離，從第二段35出料端的出料導(dǎo)向槽22排出的尺寸較大藥材，已除去占大部分泥沙和粉塵。處理后的藥材，無(wú)肉眼可見(jiàn)粉塵，潔凈度高。
第二階段風(fēng)選除塵除雜階段 從滾筒篩選機(jī)3的第二圓孔6掉下的泥沙及長(zhǎng)度較小的藥材混合物經(jīng)過(guò)第一物料輸送機(jī)機(jī)25和第二物料輸送機(jī)輸36送到風(fēng)力選別機(jī)29。此時(shí)入口物料的組成主要是大顆粒的泥沙，泥沙大小通常大于前段第一圓孔5的直徑，以及長(zhǎng)度小于40mm、多為直桿段、不易互相纏繞的根莖類(lèi)藥材和藥材葉片。風(fēng)力選別機(jī)29是采用比重法原理，根據(jù)根莖類(lèi)中藥材與沙石的比重及懸浮速度的不同，利用具有一定傾斜角的風(fēng)道31通過(guò)風(fēng)力使根莖類(lèi)藥材與沙石分離。當(dāng)物料由風(fēng)力選別機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入風(fēng)力選別機(jī)29時(shí)，便受到下方風(fēng)力選別機(jī)風(fēng)機(jī)30和風(fēng)道31產(chǎn)生的傾斜氣流的作用，使比重較大的泥塊及沙石從位于傾斜風(fēng)道31上的泥沙出口 33掉出并剔出；比重小的藥材則隨風(fēng)繼續(xù)向前漂移，經(jīng)風(fēng)力分級(jí)后，從位于風(fēng)向前方的各個(gè)出料口 40排出比重輕的物料，比重更輕的葉片則漂移到最前方，從最前方出料口 40出，以此達(dá)到使從滾筒篩選機(jī)3后段第二圓孔6出的藥材與泥塊及沙石分離的目的，泥沙出口 33得到干凈無(wú)塵的尺寸較小藥材。 經(jīng)過(guò)滾筒篩選機(jī)3的分離出的尺寸較大藥材和風(fēng)力選別機(jī)29分離出的尺寸較小藥材合并打包后即成干凈的成品藥材。 以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做出了詳細(xì)說(shuō)明，但是應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
10
權(quán)利要求
一種滾筒篩選機(jī)，其特征在于，包括兩段式滾筒和用于驅(qū)動(dòng)兩段式滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述兩段式滾筒包括連接在一起的第一段和第二段，第一段的前端為進(jìn)料端，第二段的后端為出料端；所述第一段的筒體壁上分布有第一圓孔，所述第二段的筒體壁上分布有第二圓孔，所述第一圓孔的孔徑小于第二圓孔的孔徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩選機(jī)，其特征在于，所述第一段的筒體壁上的第一圓 孔孔徑為小0. 5 3. 0mm，孔距為5mm按菱形沖壓排布；所述第二段的筒體壁上的第二圓孔孔徑為小10 40mm，孔距為50mm，按菱形沖壓排布；所述第一段與第二段連接的過(guò)度帶上不開(kāi)孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩選機(jī)，其特征在于，第一段與第二段的整個(gè)筒體內(nèi)壁 上周向均布沿螺旋軌跡設(shè)置的導(dǎo)向板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒篩選機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向板為四條，沿第一段與第 二段的整個(gè)筒體內(nèi)壁上90°相位差周向均布四條螺旋軌跡設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的滾筒篩選機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向板為沿螺旋線的間斷 性彎板或間斷性直板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩選機(jī)，其特征在于，還包括集灰裝置和兩個(gè)吸塵裝置， 所述兩個(gè)吸塵裝置分別位于第一段和第二段的上方，所述集灰裝置設(shè)置于所述第一段的下 方，用于接收從第一圓孔內(nèi)落下的泥沙。
7. —種中草藥除塵除雜系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的滾筒篩 選機(jī)、物料輸送機(jī)和風(fēng)力選別機(jī)；所述物料輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述兩段式滾筒的第二段的下方，所述物料輸送機(jī)的 出料端與所述風(fēng)力選別機(jī)的進(jìn)料口相接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中草藥除塵除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述第一段前端的進(jìn)料 端前方設(shè)置加料平臺(tái)及方形進(jìn)料導(dǎo)向槽，所述加料平臺(tái)上覆蓋鋼板，加料平臺(tái)出料端錐形 收口，沿錐形收口兩側(cè)設(shè)置物料擋板，擋板的高度為100mm 500mm;所述方形進(jìn)料導(dǎo)向槽 以與加料平臺(tái)的水平面成20。 80°的角度固定于加料平臺(tái)的出料端，所述方形進(jìn)料導(dǎo) 向槽的另一端伸入第一段的進(jìn)料端內(nèi)；所述第二段后端的出料端設(shè)置出料導(dǎo)向槽，所述出 料導(dǎo)向槽為弧形槽狀結(jié)構(gòu)，所述出料導(dǎo)向槽與第二段的軸線之間的夾角為20。 80° 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥除塵除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送機(jī)采用兩 條成90°角，上下位置排布的平面轉(zhuǎn)斜面的第一物料輸送機(jī)和第二物料輸送機(jī)或采用一條 為平面的第一物料輸送機(jī)和一條為平面轉(zhuǎn)斜面的第二物料輸送機(jī)配合使用，第一物料輸送 機(jī)的受料部位于所述第二段下方，接收由第二段的第二圓孔掉下來(lái)的物料，第二物料輸送 機(jī)的前端插入第一物料輸送機(jī)出料端下方，末端制作錐形漏斗，所述錐形漏斗下方的錐部 出料口正對(duì)風(fēng)力選別機(jī)的進(jìn)料口 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥除塵除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述兩段式滾筒外設(shè)置 主體機(jī)架，所述主體機(jī)架的四周采用可卸裝的金屬封板封閉；所述第二段的外圓周上設(shè)置 限位支撐圈，所述限位支撐圈上設(shè)置兩個(gè)第二支撐輪，所述第一段前端的進(jìn)料端的下部直 接設(shè)置兩個(gè)第一支撐輪，所述第一支撐輪和第二支撐輪均分別通過(guò)機(jī)座固定在所述主體機(jī) 架上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求i-io中任一項(xiàng)所述的中草藥除塵除雜系統(tǒng)，其特征在于，所處理的中草藥為長(zhǎng)度大于50mm的中草藥。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的中草藥除塵除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述中草藥為仙草或雞骨草。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滾筒篩選機(jī)及含有該滾筒篩選機(jī)的中草藥除塵除雜系統(tǒng)，滾筒篩選機(jī)包括兩段式滾筒和用于驅(qū)動(dòng)兩段式滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述兩段式滾筒包括連接在一起的第一段和第二段，第一段的前端為進(jìn)料端，第二段的后端為出料端；所述第一段的筒體壁上分布有第一圓孔，所述第二段的筒體壁上分別有第二圓孔，所述第一圓孔的孔徑小于第二圓孔的孔徑。中草藥除塵除雜系統(tǒng)包括上述滾筒篩選機(jī)、物料輸送機(jī)和風(fēng)力選別機(jī)，物料輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述第二段的下方，所述物料輸送機(jī)的出料端與所述風(fēng)力選別機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)。本發(fā)明能有效分離中草藥的泥沙和粉塵，并且采用無(wú)水處理，節(jié)約了水資源且有利于藥材的繼續(xù)保存，還提高了藥材的利用率。
文檔編號(hào)B07B1/46GK101786079SQ200910266009
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者祁興榮, 陳志斌 申請(qǐng)人:廣東加多寶飲料食品有限公司