專利名稱：壓力曲篩片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種篩分機(jī)械的篩板的制造方法，特別是一種壓力曲 篩片制造方法。
背景技術(shù)：
壓力曲篩板是壓力曲篩設(shè)備中的重要部件?，F(xiàn)有的壓力曲篩板由
壓力曲篩片、上下邊襯、中襯構(gòu)成；壓力曲篩片由密集的縱向面絲和 背面的橫向底筋構(gòu)成。各個(gè)部件間的位置關(guān)系是面絲在上面，底筋 在面絲下面，邊襯在兩頭，中襯在面絲與底筋之中；面絲與底筋穿孔 連接，用中襯連接底筋和邊襯，邊襯在兩端與底筋普通焊接。但是在 其加工制造時(shí)，存在以下不足
1. 單根面絲需加工有凸起，工藝復(fù)雜，成本高。
2. 面絲上凸起的高低決定了篩縫的間隙大小，制造不同規(guī)格篩縫 的篩片工藝繁瑣，調(diào)整不方便。
3. 面絲與底筋穿孔連接，形成篩片的平整度不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而 提供一種能夠簡化面絲加工工序，便于生產(chǎn)不同規(guī)格篩縫且平整度高 的壓力曲篩片制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種壓力曲篩片的制造方法，面絲并排設(shè) 定與底筋相連，其特征在于面絲加工成橫截面為梯形的絲狀物，將 眾多面絲的下底無縫隙的貼靠布置，然后將上底與底筋焊接，再將無 縫隙的下底構(gòu)成的平面進(jìn)行精磨露出面絲邊棱，形成篩縫。
如上所述的壓力曲篩片的制造方法，其特征在于底筋加工成橫 截面為梯形的絲狀物。
包括如下工藝步驟
1. 將制造壓力曲篩片中面絲的金屬材料加工成橫截面為梯形的 光滑絲體。
2. 將眾多面絲的下底無縫隙的貼靠布置，使其構(gòu)成一平面。
3. 再將梯形面絲的上底垂直焊接在底筋上，構(gòu)成網(wǎng)狀平面。
4. 再將無縫隙的下底邊構(gòu)成的平面進(jìn)行精磨露出面絲邊棱，形成 篩縫。
5. 最后將具有篩縫的網(wǎng)狀平面根據(jù)曲篩弧度的要求，加工成與之 匹配的壓力曲篩片。
本發(fā)明的有益效果是由于用整體面加工的方法代替以前單個(gè)加 工的方法，使加工工序簡化，且篩縫均勻，制造出的篩板平整度高， 降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有工藝的弊端，為壓力曲篩片的生產(chǎn)帶來 了意料不到的效果。


圖1本發(fā)明壓力曲篩片篩面精磨前橫截面放大正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明壓力曲篩片篩面精磨后橫截面放大正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3本發(fā)明壓力曲篩片的梯形面絲橫截面放大正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4本發(fā)明實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l中標(biāo)記的說明l-梯形面絲，2-梯形底筋，3-平面； 圖2中標(biāo)記的說明4-邊棱，5-篩縫，6-篩面； 圖3中標(biāo)記的說明7-上底，8-下底，Za-邊棱與垂直面間的
夾角，H-下磨量，L-全縫寬度；
圖4中標(biāo)記的說明A-加工前梯形面絲，B-加工后梯形面絲。
下面結(jié)合附圖l、附圖2和附圖3對本發(fā)明做進(jìn)一步說明用不
銹鋼加工成橫截面為梯形的光潔絲狀物梯形面絲1后，將其下底8朝 上并排水平放置，相互間無縫隙貼靠，使其構(gòu)成一平面3，再將梯形 面絲1的上底7與梯形底筋2焊接，再將此篩片放在磨床上精磨平面 3至露出邊棱4，形成平整度高的篩面6和間隙均勻的篩縫5。
如圖4所示，加工前梯形面絲A上的邊棱與垂直面間的夾角Z a 為一確定角度時(shí)，己知加工后露出的篩縫5的全縫寬度U可計(jì)算出 加工前梯形面絲A的下磨量H。
比如加工前梯形面絲A的Za為9。，己知加工后篩縫5的半 縫寬為0.015mm，全縫寬度L為0.03mm時(shí)，可計(jì)算出加工前梯形面 絲A的下磨量H為O.lmm;
又比如加工前梯形面絲A的Za為9。，己知加工后篩縫5的半縫寬為0.075mm，全縫寬度L為0.15mm時(shí)，可計(jì)算出加工前梯形 面絲A的下磨量H為0.5mm。根據(jù)需要的縫寬，依次類推。
再如加工前梯形面絲A的Za為19° ，己知加工后篩縫5的 半縫寬為0.034mm，全縫寬度L為0.068mm時(shí)，可計(jì)算出加工前梯 形面絲A的下磨量H為O.lmm;
再比如加工前梯形面絲A的Za為19° ，已知加工后篩縫5 的半縫寬為0.17mm，全縫寬度L為0.34mm時(shí)，可計(jì)算出加工前梯 形面絲A的下磨量H為0.5mm。根據(jù)需要的縫寬，依次類推。
權(quán)利要求
1. 一種壓力曲篩片的制造方法，面絲并排設(shè)定與底筋相連，其特征在于面絲加工成橫截面為梯形的絲狀物，將眾多面絲的下底無縫隙的貼靠布置，然后將上底與底筋焊接，再將無縫隙的下底構(gòu)成的平面進(jìn)行精磨露出面絲邊棱，形成篩縫。
2. 如上所述的壓力曲篩片的制造方法，其特征在于底筋加工成 橫截面為梯形的絲狀物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種篩分機(jī)械的篩板的制造方法，特別是一種壓力曲篩片制造方法。面絲并排設(shè)定與底筋相連，其特征在于面絲加工成橫截面為梯形的絲狀物，將眾多面絲的下底無縫隙的貼靠布置，然后將上底與底筋焊接，再將無縫隙的下底構(gòu)成的平面進(jìn)行精磨露出面絲邊棱，形成篩縫。底筋加工成橫截面為梯形的絲狀物。由于用整體面加工的方法代替以前單個(gè)加工的方法，使加工工序簡化，且篩縫均勻，制造出的篩板平整度高，降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有工藝的弊端，為壓力曲篩片的生產(chǎn)帶來了意料不到的效果。
文檔編號(hào)B07B1/00GK101502829SQ200910060960
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者吳忠堂 申請人:吳忠堂